Máy chiết rót ống nhựa và ống nhôm (lên tới 320 ppm)

Chuỗi băng tải của Máy chiết rót ống tốc độ cao có tính năng bảo vệ quá tải được thực hiện bằng bộ giới hạn mô-men xoắn đồng bộ chính xác hoàn trả gốc được lắp đặt trên bánh xe truyền động, có tuổi thọ dài. Nếu xích ống bị kẹt, ly hợp bị ngắt, công tắc tiệm cận được kích hoạt và máy sẽ dừng ngay lập tức ngay cả khi đang ở trạng thái chạy tốc độ cao

Máy chiết rót ống tốc độ cao Quy trình làm sạch trực tuyến

1. Hệ thống làm đầy và phễu nạp của Máy chiết rót ống tốc độ cao có thể được trạm CIP tự động làm sạch theo một vòng kín cùng một lúc.

2. Trước khi khởi động CIP cho Máy rót ống tốc độ cao, vòi rót của ống được lắp đặt một hình nộm CIP cụ thể, chất lỏng làm sạch sẽ được thải ra từ máy hàn ống nhựa qua đường ống nối với cốc giả CIP.

3. Máy trạm CIP (do khách hàng cung cấp) cung cấp chất tẩy rửa cho lối vào phễu của Máy chiết rót ống tốc độ cao. Một quả bóng phun được lắp vào xi lanh và quả bóng phun phun chất tẩy rửa lên bề mặt bên trong của xi lanh. Hệ thống rót máy hàn ống nhựa được thiết kế theo nguyên tắc vệ sinh và chất lỏng làm sạch CIP có thể tiếp cận tất cả các bề mặt của Máy chiết rót ống tốc độ cao, đường ống và dụng cụ tiếp xúc với sản phẩm trong quá trình đóng gói máy hàn ống nhựa. Các bộ phận chuyển động của máy rót ống tiếp xúc với sản phẩm trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như bơm piston, máy khuấy, v.v., cũng sẽ quay tương ứng trong quá trình làm sạch CIP để đảm bảo rằng tất cả các bề mặt của bộ phận chuyển động có thể được làm sạch hoàn toàn.

4. Đường ống kết nối để chất lỏng làm sạch quay trở lại hệ thống CIP của Máy chiết rót ống tốc độ cao của khách hàng (bơm hồi lưu không nằm trong phạm vi cung cấp)

5. Máy hàn kín ống nhựa có thể thiết lập chu trình làm sạch và khử trùng theo nhu cầu của khách hàng và tất cả việc làm sạch và khử trùng đều được cấu hình trong trạm CIP

6. Các thông số của Máy chiết rót ống tốc độ cao như thông số tốc độ cao. nhiệt độ, áp suất, tốc độ dòng chảy và thời gian của chu trình CIP có thể được cài đặt bởi trạm CIP theo yêu cầu của khách hàng.

7. Các vòi rót của Máy chiết rót ống nhựa cũng có thể nhanh chóng được tháo ra khỏi hệ thống bơm để vệ sinh ngoại tuyến.

8. Lưu lượng CIP yêu cầu đối với Máy chiết rót ống tốc độ cao là 2T/H trở lên

Máy chiết rót ống tốc độ cao sử dụng robot để nạp ống (ống 15x2 lấy thành hàng đôi mỗi lần, 9-12 lần/phút):

Theo chương trình đã được lập trình sẵn, máy rót ống tốc độ cao có robot mỗi lần lấy ra hai hàng ống từ hộp ống cố định, chuyển lên trên miệng cốc ống, sau đó đưa thẳng đứng vào cốc ống để đạt tốc độ cao. Robot có phương pháp hỗ trợ bằng ống và sử dụng thép không gỉ để siết chặt các ngón tay. có thể được tháo rời để làm sạch và khử trùng hoặc khử trùng bằng bình xịt hydro peroxide khi dừng chất độn ống tốc độ cao

Lưới sẽ phát hiện xem có ống nào còn sót lại trong ngón tay của robot chưa được đưa vào cốc ống hay không và kích hoạt cơ chế rút ống để tháo ống ra khỏi ngón tay, sau đó tiến hành lấy ống.

Máy chiết rót ống tốc độ cao LFC4002 có những ưu điểm sau:

Một. Hệ thống điều khiển: Máy chiết rót ống tốc độ cao sử dụng màn hình cảm ứng Siemens và bộ điều khiển chuyển động Keyence của Nhật Bản, được điều khiển bằng bus servo hoàn toàn; tiếng ồn nhỏ hơn 75 decibel.

b. Cơ chế lập chỉ mục: máy chiết rót sử dụng hệ thống servo làm bộ chỉ mục cho mục đích chạy tốc độ cao @ 320 ống mỗi phút, phát triển phần mềm vi sai để tăng tỷ lệ động và tĩnh, kéo dài thời gian nạp và hàn kín tĩnh, đảm bảo tốc độ ổn định của Máy chiết rót ống nhựa có tốc độ làm đầy ống cao hơn 260 chiếc mỗi phút

c. Ray dẫn hướng xích cốc: Máy rót ống tự động sử dụng hoạt động bốn trạm với bốn vòi rót cho mục đích rót tốc độ cao, ray dẫn hướng tích hợp bằng thép hợp kim, cơ cấu khóa giá đỡ cốc ba ống chịu lực chống rung khi máy chạy ở tốc độ cao

d. Tách biệt các khu vực: Máy chiết rót và hàn kín ống nhựa có chức năng tự làm sạch ống, nạp ống máy robot, nạp ống nắp servo, dỡ ống tự động, chiết rót và hàn kín, xả ống servo và các khu vực khác được phân tách theo yêu cầu của GMP.

đ. định vị hộp ống: máy rót ống tự động áp dụng vận chuyển hai lớp. Hộp ống được vận chuyển ở lớp trên, đặt trên bệ nghiêng và hộp rỗng được trả lại ở lớp dưới.

f. Phương pháp nạp ống: Robot hoặc máy nạp ống đi vào ống và có thể lưu trữ 3000-4000 ống mỗi lần.

h. Điểm chuẩn servo: tín hiệu chụp dấu màu bệnh, định vị vòng quay servo mô-men xoắn lớn, tốc độ cao và ổn định.

Tôi. Đổ đầy servo: máy rót ống tự động sử dụng bộ truyền động servo toàn dòng và bơm đầy bằng gốm, sẽ không bao giờ bị hao mòn.

j. Kẹp và làm phẳng ống nhôm: Cơ chế kẹp và làm phẳng của thiết bị bịt kín đuôi ban đầu là một kiểu kẹp làm phẳng kiểu cắt kéo, có thể dễ dàng ép không khí vào ống. chuyển sang cơ cấu kẹp ngang và ép phẳng không bám bụi, tránh dẫn khí vào ống.

k. Bịt kín đuôi ống nhôm: Khi bịt kín đuôi ống, việc gấp và kẹp sẽ thực hiện chuyển động tuyến tính nằm ngang được dẫn hướng bằng ổ trục (ban đầu là kiểu đón vòng cung) mà không kéo ống lên trên. Điều này đặc biệt thích hợp cho đuôi ba lần.

N. Thiết bị xả: servo đẩy ống bốn chiều và có chức năng loại bỏ.

ồ Vận chuyển đồng bộ: chuyển động gián đoạn servo, vận chuyển máng riêng biệt, đồng bộ hóa tốt.

P. Phễu áp suất: áp dụng chế độ mở nhanh của đường ống phân phối để kết nối với bơm nạp.

q. CIP trực tuyến: Nó có thể được làm sạch trực tuyến hoặc ngoại tuyến.