Máy chiết rót tự động Máy chiết rót và hàn kín ống tự động

Tóm tắt:

1. Bảng điều khiển màn hình cảm ứng PLC HMI

2.Tự động định hướng và xả ống

3. thời gian dẫn đầu: 25 ngày

4. Cung cấp không khí: 0,55-0,65Mpa 50 m3/phút

5. Vật liệu ống có sẵn: Ống nhựa, composite và nhôm

6. Phạm vi đường kính ống: φ13-φ50mm

7.Tốc độ làm đầy ở mức 40 chiếc 60 chiếc 80 chiếc lên tới 360 mỗi phút để có thêm tùy chọn


Chi tiết sản phẩm

Quy trình tùy chỉnh

Băng hình

RFQ

Thẻ sản phẩm

Chi tiết sản phẩm Chất độn ống

tiêu đề phần

chất độn ống,bộ phận truyền động được đóng bên dưới bệ, an toàn, đáng tin cậy, không gây ô nhiễm;

máy dán ốngmột phần được lắp đặt trong khung hình bên ngoài không tĩnh điện bán kín phía trên bệ, máy dễ quan sát, vận hành và bảo trì;

phụ ốngthông qua điều khiển PLC, giao diện đối thoại giữa người và máy để dễ dàng vận hành

máy dán ốngcánh điều khiển bằng CAM, tốc độ nhanh, độ chính xác cao;

 Phễu ống kiểu nghiêng, cơ cấu ống được trang bị động cơ chân không cho thiết bị ống hấp phụ, đảm bảo máy có thể tự động đưa ống chính xác vào bệ ống;

 chất làm đầy ống có trạm hiệu chuẩn quang điện, đầu dò có độ chính xác cao cho động cơ bước tương tác vị trí ống và mẫu ống điều khiển khác là vị trí căn chỉnh,

 Vòi rót của máy được trang bị cơ cấu ngắt vật liệu để đảm bảo chất lượng chiết rót;

◐ Máy rót ống dán không có ống không có chức năng rót

 Phần cuối của đầu sử dụng hệ thống sưởi bên trong đuôi ống (súng nhiệt Leister), thiết bị làm mát cấu hình bên ngoài và khí nóng thải ra

 máy trạm mã hóa của phụ ống sẽ tự động in mã phông chữ trên vị trí được chỉ định bởi trạm mã hóa,

 ống phụ cắt đuôi ống ở góc vuông hoặc góc tròn để lựa chọn;

◐ Máy hàn kín ống tự động Chức năng báo lỗi nhiệt độ và nhiệt độ làm mát cao, không có báo động đường ống, tắt cửa mở, bảo vệ quá tải điện

  chất làm đầy ống có chức năng đếm tự động và dừng định lượng.

Thông số kỹ thuật phụ ống

tiêu đề phần
Mẫu số NF-80A NF-80B
Vật liệu ống Ống nhựa, composite ống nhôm kim loại
Đường kính ống φ13-φ60 φ13-φ60
Chiều dài ống (mm) Có thể cắt giảm 50-220 50-220có thể cắt được
công suất (mm) Có thể điều chỉnh 5-400ml Có thể điều chỉnh 5-400ml
Độ chính xác điền ≤±1% ≤±1%
đầu ra (Ống mỗi phút) 30-70 có thể điều chỉnh 30-70 có thể điều chỉnh
cung cấp không khí 0,55-0,65Mpa 0,1 m3/phút
công suất động cơ 2Kw(380V/220V 50Hz) 2Kw(380V/220V 50Hz)
năng lượng sưởi ấm 3Kw  
kích thước (mm) 2620×1020×1980 2620×1020×1980
trọng lượng (kg) 2200 2200

Chất làm đầy ống Ưu điểm

tiêu đề phần

 

  1. Hiệu quả và năng suất cao:
    • Máy làm đầy ống tự động hóa các quy trình đổ đầy, niêm phong và đôi khi thậm chí là ghi nhãn, giúp tăng đáng kể tốc độ và sản lượng sản xuất.
    • Filler giúp giảm lao động thủ công và sai sót, cho phép sử dụng tài nguyên hiệu quả hơn và thời gian quay vòng nhanh hơn.
  2. Độ chính xác cao và hiệu quả cao
    • hệ thống đo lường chính xác, chất độn ống đảm bảo đổ đầy chính xác từng ống, chất lượng sản phẩm ổn định và đáp ứng liều lượng quy định
    • máy làm đầy ống là máy chủ chốt đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm để đóng gói
  3. Vệ sinh và vệ sinh:
    • Chất độn ống phải được thiết kế bằng thép không gỉ (ss 314 cho bộ phận tiếp xúc vật liệu và ss 304 cho khung) và các vật liệu khác dễ làm sạch và bảo trì, tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh như GMP.
    • Chất độn giúp ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình chạy, đảm bảo an toàn, chất lượng của sản phẩm và con người
  4. Tính linh hoạt và đa năng:
    • Chất độn ống có thể chứa các kích cỡ ống khác nhau (đường kính 10-60mm), hình dạng (góc 90 độ, lỗ đục góc tròn trên đuôi ống) khiến chúng phù hợp với nhiều loại sản phẩm bán nhớt.
    • chất làm đầy ống có thể được tùy chỉnh hoặc sửa đổi và nâng cấp để phù hợp với các yêu cầu làm đầy cụ thể và kết nối với các máy khác như dán nhãn, máy đóng thùng carton
  5. Hiệu quả chi phí:
    • chất độn ống có thể tiết kiệm chi phí bằng cách giảm chi phí lao động, giảm thiểu chất thải và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
    • hiệu quả và độ chính xác cao góp phần tiết kiệm chi phí tổng thể và cải thiện lợi nhuận.

 

Smart zhitong có nhiều nhà thiết kế chuyên nghiệp, có thể thiết kếMáy chiết rót ốngtheo nhu cầu thực tế của khách hàng

Hãy liên hệ với chúng tôi để được giúp đỡ miễn phí @whatspp +8615800211936                   


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Quy trình dịch vụ tùy chỉnh máy chiết rót và niêm phong
    1. Phân tích nhu cầu: (URS) Đầu tiên, nhà cung cấp dịch vụ tùy biến sẽ trao đổi sâu với khách hàng để hiểu nhu cầu sản xuất, đặc tính sản phẩm, yêu cầu đầu ra và các thông tin quan trọng khác của khách hàng. Thông qua phân tích nhu cầu, đảm bảo rằng máy tùy chỉnh có thể đáp ứng nhu cầu thực tế của khách hàng.
    2. Kế hoạch thiết kế: Dựa trên kết quả phân tích nhu cầu, nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh sẽ xây dựng kế hoạch thiết kế chi tiết. Kế hoạch thiết kế sẽ bao gồm thiết kế cấu trúc của máy, thiết kế hệ thống điều khiển, thiết kế quy trình, v.v.
    3. Sản xuất theo yêu cầu: Sau khi kế hoạch thiết kế được khách hàng xác nhận, nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh sẽ bắt đầu công việc sản xuất. Họ sẽ sử dụng nguyên liệu thô và các bộ phận chất lượng cao theo yêu cầu của kế hoạch thiết kế để chế tạo máy chiết rót và hàn kín đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
    4. Cài đặt và gỡ lỗi: Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh sẽ cử các kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến địa điểm của khách hàng để cài đặt và gỡ lỗi. Trong quá trình lắp đặt và vận hành, kỹ thuật viên sẽ tiến hành kiểm tra, thử nghiệm toàn diện trên máy để đảm bảo máy có thể hoạt động bình thường và đáp ứng nhu cầu sản xuất của khách hàng. Cung cấp dịch vụ FAT và SAT
    5. Dịch vụ đào tạo: Để đảm bảo khách hàng có thể sử dụng thành thạo máy chiết rót và hàn kín, các nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh của chúng tôi cũng sẽ cung cấp các dịch vụ đào tạo (chẳng hạn như gỡ lỗi trong nhà máy). Nội dung đào tạo bao gồm các phương pháp vận hành máy, phương pháp bảo trì, phương pháp khắc phục sự cố, v.v. Thông qua đào tạo, khách hàng có thể nắm vững tốt hơn các kỹ năng sử dụng máy và nâng cao hiệu quả sản xuất).
    6. Dịch vụ hậu mãi: Nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh của chúng tôi cũng sẽ cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện. Nếu khách hàng gặp bất kỳ vấn đề gì hoặc cần hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình sử dụng, họ có thể liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ tùy chỉnh bất cứ lúc nào để nhận được sự trợ giúp và hỗ trợ kịp thời.
    Phương thức vận chuyển: bằng hàng hóa và đường hàng không
    Thời gian giao hàng: 30 ngày làm việc

    1. Máy chiết rót ống @ 360 ống mỗi phút  2. Máy chiết rót ống @ 280cs làm đầy ống mỗi phút  3. Máy chiết rót ống @200 chiết rót ống mỗi phút  4. Máy chiết rót ống @ 180 ống rót mỗi phút  5. Máy chiết rót ống @ 150 ống mỗi phút chiết rót  6. Máy chiết rót ống @120 chiết rót ống mỗi phút  7. Máy chiết rót ống @ 80ống chiết rót mỗi phút  8.Máy chiết rót ống @60 chiết rót ống mỗi phút 

    Q 1. Chất liệu ống của bạn là gì (nhựa, nhôm, ống composite. Ống Abl)
    Trả lời, vật liệu ống sẽ gây ra phương pháp hàn kín đuôi ống của máy rót ống, chúng tôi cung cấp các phương pháp gia nhiệt bên trong, gia nhiệt bên ngoài, tần số cao, gia nhiệt siêu âm và phương pháp hàn kín đuôi
    Câu 2, công suất và độ chính xác của ống của bạn là bao nhiêu
    Trả lời: yêu cầu về công suất làm đầy ống sẽ dẫn đến cấu hình hệ thống định lượng của máy
    Câu 3, công suất đầu ra mong đợi của bạn là bao nhiêu
    Trả lời: bạn muốn bao nhiêu miếng mỗi giờ. Nó sẽ dẫn đầu về số lượng vòi rót, chúng tôi cung cấp một hai ba bốn sáu vòi rót cho khách hàng của mình và sản lượng có thể đạt 360 chiếc / phút
    Câu 4, độ nhớt động của vật liệu làm đầy là gì?
    Trả lời: độ nhớt động của vật liệu làm đầy sẽ dẫn đến việc lựa chọn hệ thống làm đầy, chúng tôi cung cấp như hệ thống servo làm đầy, hệ thống định lượng khí nén cao
    Câu 5, nhiệt độ làm đầy là bao nhiêu
    Trả lời: nhiệt độ làm đầy khác nhau sẽ cần phễu vật liệu khác nhau (chẳng hạn như phễu áo khoác, máy trộn, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, áp suất không khí vị trí, v.v.)
    Câu 6: Hình dạng đuôi niêm phong là gì
    Trả lời: chúng tôi cung cấp hình dạng đuôi đặc biệt, hình dạng phổ biến 3D để bịt đuôi
    Q7: máy có cần hệ thống làm sạch CIP không
    Trả lời: Hệ thống làm sạch CIP chủ yếu bao gồm bể axit, bể kiềm, bể nước, bể axit và kiềm đậm đặc, hệ thống gia nhiệt, bơm màng, mức chất lỏng cao và thấp, máy dò nồng độ axit và kiềm trực tuyến và hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC.

    Hệ thống Cip clean sẽ tạo thêm đầu tư, áp dụng chính ở hầu hết các nhà máy thực phẩm, đồ uống và dược phẩm cho chất độn dạng ống của chúng tôi

    Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi