Cần chú ý điều gì khi sử dụng chất nhũ hóa điều khiển PLC?

Chất nhũ hóa được điều khiển bằng PLC đặc biệt thích hợp để hoạt động trong điều kiện áp suất bình thường, chân không và áp suất dương. Nó có ưu điểm là hoạt động ổn định, độ ồn thấp, dễ lau chùi, linh hoạt và sử dụng liên tục, đồng thời có thể thực hiện phân tán và nhũ hóa siêu mịn vật liệu. Rôto và stato của đầu chất nhũ hóa thường được làm bằng các bộ phận rèn, do đó có tính chất cơ học toàn diện tốt. Nó có hiệu quả cắt, phân tán, đồng nhất và nhũ hóa rất cao.
Trước khi điều chỉnh chất nhũ hóa điều khiển PLC, nước phải được bơm vào nồi khoảng 70% công suất của thiết bị. Không thể bật hoặc tắt máy trộn nếu không có nước trong nồi. Trong trường hợp không có nước, đầu đồng nhất sẽ quá nóng và cháy do hoạt động ở tốc độ cao.
Độ nhớt của vật liệu có độ nhớt cao thay đổi trong quá trình trộn. Vai trò chính của việc trộn là xé vật liệu cần trộn thành các lớp ngày càng mỏng hơn bằng lực cắt, do đó kích thước của một vùng thành phần được giảm xuống. Xuất phát từ yêu cầu thu nhỏ và trọng lượng nhẹ của các sản phẩm cơ khí chất nhũ hóa được điều khiển bằng PLC, phương pháp thiết kế tối ưu hóa toán mờ và đánh giá toàn diện đã được sử dụng để làm cho kết quả thiết kế của bộ giảm tốc đáp ứng được mục tiêu thiết kế và đáp ứng các yêu cầu chức năng của chất nhũ hóa. Chất nhũ hóa được điều khiển bằng PLC có cụm rôto và stato, trong đó rôto cung cấp tốc độ đường truyền độc đáo và hiệu ứng cơ học tần số cao để tạo ra động năng mạnh, khiến vật liệu phải chịu sự kết hợp của quá trình cắt, ép ly tâm, ma sát lớp chất lỏng , rách do va chạm và nhiễu loạn trong khe hở chính xác giữa rôto và stato. Điều này dẫn đến các hiệu ứng phân tán, nghiền và nhũ hóa.

Dưới đây là một số mẹo bảo trì và sử dụng chất nhũ hóa được điều khiển bằng PLC:

1. Vệ sinh và vệ sinh chất nhũ hóa hàng ngày.
2. Bảo trì thiết bị điện: Đảm bảo thiết bị và hệ thống điều khiển điện sạch sẽ, vệ sinh, đồng thời có biện pháp chống ẩm, chống ăn mòn. Biến tần phải được thông gió tốt và không có bụi để tản nhiệt hiệu quả. Nếu không làm như vậy có thể gây hư hỏng đáng kể cho thiết bị điện hoặc thậm chí làm cháy thiết bị. (Lưu ý: Trước khi bảo trì điện, hãy tắt công tắc chính và khóa hộp điện bằng ổ khóa. Đánh dấu khu vực và thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn.)
3. Hệ thống sưởi: Thường xuyên kiểm tra van an toàn để tránh tình trạng van bị rỉ sét, kẹt dẫn đến hoạt động kém hiệu quả. Thường xuyên kiểm tra van xả để tránh tắc nghẽn.
4. Hệ thống chân không: Hệ thống chân không, đặc biệt là bơm chân không vòng nước đôi khi có thể bị kẹt do rỉ sét hoặc mảnh vụn khiến động cơ bị cháy. Vì vậy, trong quá trình bảo trì hàng ngày, hãy kiểm tra xem có tắc nghẽn nào không; đảm bảo rằng hệ thống vòng nước hoạt động tốt. Khi khởi động bơm chân không trong quá trình vận hành, nếu có hiện tượng kẹt giấy thì phải dừng ngay và vệ sinh trước khi khởi động lại.

5, Hệ thống làm kín: Có nhiều bộ phận bịt kín, phốt cơ khí cần được thay thế thường xuyên các vòng chuyển động và cố định, chu kỳ phụ thuộc vào tần suất sử dụng thiết bị, phốt cơ khí hai đầu cần thường xuyên kiểm tra hệ thống làm mát để tránh hỏng hóc làm mát và đốt phốt cơ khí; con dấu khung phải được lựa chọn theo đặc tính của vật liệu và thay thế thường xuyên theo hướng dẫn bảo trì.

6, Bôi trơn: Động cơ, bộ giảm tốc nên được thay thế thường xuyên mỡ bôi trơn theo hướng dẫn sử dụng, mỡ bôi trơn sử dụng tần suất cao phải được kiểm tra trước về độ nhớt và độ axit và thay thế trước.

7, Người dùng phải thường xuyên gửi dụng cụ, máy đo đến các bộ phận liên quan để hiệu chuẩn trong quá trình sử dụng thiết bị nhằm đảm bảo sử dụng thiết bị an toàn.

8, Nếu xảy ra âm thanh bất thường hoặc các lỗi khác trong quá trình vận hành, phải dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và sau đó khởi động lại sau khi loại bỏ lỗi.