Máy chiết rót và niêm phong tự độngquy trình vận hành, bảo trì và bảo trì
Mục đích: Thiết lập quy trình vận hành và bảo trì máy chiết rót để chuẩn hóa thiết bị và vận hành chính xác
Vận hành và bảo trì, bảo dưỡng nhằm đảm bảo tính toàn vẹn và hoạt động tốt của thiết bị.
Phạm vi: Thích hợp cho người vận hành máy rót xưởng, nhân viên bảo trì. Trách nhiệm: Phòng Thiết bị, Phòng Sản xuất.
nội dung:
1. Quy trình vận hành đối vớiMáy chiết rót và niêm phong tự động
1.1. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của Máy hàn kín tự động có còn nguyên vẹn và chắc chắn hay không, điện áp nguồn có bình thường hay không và mạch gas có bình thường hay không.
1.2． Kiểm tra xem xích giữ ống, giá đỡ cốc, cam, công tắc và mã màu có ở tình trạng tốt và đáng tin cậy hay không.
1.3. Kiểm tra xem kết nối và bôi trơn của từng bộ phận cơ khí có ở tình trạng tốt hay không.
1.4． Kiểm tra xem trạm nạp ống, trạm uốn ống, trạm căn chỉnh đèn, trạm nạp và trạm bịt đuôi có hoạt động tốt khôngPhối hợp.
1,5． Dọn dẹp các dụng cụ và vật dụng khác xung quanh thiết bị.
1.6． Kiểm tra xem tất cả các bộ phận của bộ phận cấp liệu có còn nguyên vẹn và chắc chắn hay không.
1.7． Kiểm tra xem công tắc điều khiển của Máy đóng dấu tự động có ở vị trí ban đầu hay không và quay máy bằng tay quay để xác định xem có nguyên nhân nào khôngrào cản.
1.8． Sau khi xác nhận rằng quy trình trước đó diễn ra bình thường, hãy bật nguồn và van khí rồi khởi động máy để vận hành thử.
Chạy ở tốc độ cao và tăng dần đến tốc độ bình thường sau khi hoạt động bình thường.
1.9． Trạm ống trên điều chỉnh tốc độ của động cơ ống trên sao cho phù hợp với tốc độ của máy kéo cần điện với tốc độ của máy.
Giữ ống thả tự động chạy.
1.10． Trạm ống áp lực dẫn động đầu áp chuyển động đồng thời thông qua chuyển động tịnh tiến lên xuống của cơ cấu liên kết cam.
Được rồi, ấn ống vào đúng vị trí.
1.11. Dùng tay quay di chuyển xe đến vị trí đèn, quay cam đèn để cam đèn gần với công tắc, đồng thời cho chùm sáng của công tắc quang điện chiếu vào tâm vạch màu, với khoảng cách 5- 10 mm.
1.12． Trạm nạp củaMáy chiết rót tự độngtức là khi nhấc ống lên trạm đèn thì ống nâng đầu dò lên phía trên đầu côn
Tín hiệu của công tắc lân cận đi qua PLC rồi qua van điện từ để làm cho nó hoạt động, thoát ra khỏi đầu ống
Đổ đầy và tiêm dán được hoàn thành ở mức 20MM.
1.13． Để điều chỉnh âm lượng nạp, trước tiên hãy nới lỏng đai ốc, sau đó xoay các thanh vít tương ứng và di chuyển vị trí của thanh trượt tay hành trình, tăng ra ngoài, nếu không thì điều chỉnh vào trong và cuối cùng khóa đai ốc.
1.14． Trạm niêm phong điều chỉnh vị trí trên và dưới của giá đỡ dao niêm phong theo nhu cầu của đường ống và khoảng cách giữa các dao niêm phong là khoảng 0,2MM.
1,15． Bật nguồn điện và nguồn không khí, khởi động hệ thống vận hành tự động, máy chiết rót và niêm phong sẽ tự động vận hành.
1.16 Nghiêm cấm người vận hành không bảo trì tự động điều chỉnh các thông số cài đặt. Nếu cài đặt không chính xác, thiết bị có thể không hoạt động bình thường và trong trường hợp nghiêm trọng, thiết bị có thể bị hỏng. Nếu cần điều chỉnh trong quá trình ứng dụng, vui lòng thực hiện khi thiết bị ngừng chạy.
1.17． Nghiêm cấm điều chỉnh thiết bị khi thiết bị đang chạy.
1.18． Tắt máy Nhấn nút "Dừng", sau đó tắt công tắc nguồn và công tắc nguồn khí.
1.19． Làm sạch hoàn toàn bộ phận cấp liệu và bộ phận máy chiết rót và hàn kín.
1,20． Lưu giữ hồ sơ về tình trạng vận hành thiết bị và bảo trì định kỳ.
2. Thông số bảo trì:
2.1. Tất cả các bộ phận được bôi trơn phải được đổ đầy đủ chất bôi trơn để tránh mài mòn cơ học.
2.2. Trong quá trình vận hành, người vận hành phải vận hành theo cách tiêu chuẩn và không được phép chạm vào các bộ phận khác nhau của máy công cụ khi máy đang chạy để tránh tai nạn thương tích cá nhân. Nếu phát hiện bất kỳ âm thanh bất thường nào, cần tắt máy kịp thời để kiểm tra cho đến khi tìm ra nguyên nhân và có thể bật lại máy sau khi loại bỏ lỗi.
2.3. Chất bôi trơn phải được tra dầu trước mỗi lần bắt đầu sản xuất (bao gồm cả bộ phận cấp liệu)
2.4. Xả nước tích tụ của van giảm áp (bao gồm cả bộ phận cấp liệu) sau khi tắt sau mỗi lần sản xuất
2.5. Vệ sinh bên trong và bên ngoài máy chiết rót, nghiêm cấm rửa bằng nước nóng trên 45°C để tránh hư hỏng
Các thành phần khác nhau trong quá trình vận hành để tránh tai nạn thương tích cá nhân. Nếu phát hiện bất kỳ âm thanh bất thường nào, cần tắt máy kịp thời để kiểm tra cho đến khi tìm ra nguyên nhân và có thể bật lại máy sau khi loại bỏ lỗi.
2.3. Chất bôi trơn phải được tra dầu trước mỗi lần bắt đầu sản xuất (bao gồm cả bộ phận cấp liệu)
2.4. Xả nước tích tụ của van giảm áp (bao gồm cả bộ phận cấp liệu) sau khi tắt sau mỗi lần sản xuất
2.5. Vệ sinh bên trong và bên ngoài máy chiết rót, nghiêm cấm rửa bằng nước nóng trên 45°C để tránh hư hỏngvòng bịt kín.
2.6. Sau mỗi lần sản xuất, vệ sinh máy và tắt công tắc nguồn chính hoặc rút phích cắm điện.
2.7. Thường xuyên kiểm tra độ nhạy của cảm biến
2.8. Siết chặt mọi kết nối.
2.9. Kiểm tra mạch điều khiển điện và các kết nối của cảm biến và siết chặt chúng.
2.10. Kiểm tra và kiểm tra xem động cơ, hệ thống sưởi, PLC và bộ biến tần có hoạt động bình thường hay không và thực hiện kiểm tra vệ sinh
Kiểm tra xem các thông số hệ số có phải là trạng thái bình thường của Máy làm đầy và bịt kín ống tự động không
2.11. Kiểm tra xem các cơ cấu khí nén và truyền động có ở tình trạng tốt hay không, đồng thời điều chỉnh và bổ sung dầu bôi trơn.
2.12. Hạng mục bảo trì thiết bị củaMáy chiết rót và hàn kín ống tự độngđược xử lý bởi người vận hành và hồ sơ bảo trì được lưu giữ.
ZT có nhiều năm kinh nghiệm trong việc phát triển, thiết kế Máy chiết rót và hàn kín tự động và Máy chiết rót và hàn kín ống tự động. Nếu bạn có thắc mắc vui lòng liên hệ
Trang web:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Thời gian đăng: Feb-06-2023
