Máy chiết rót dạng ống, là một trong những thiết bị sản xuất kem mỹ phẩm quan trọng trong sản xuất tại các nhà máy mỹ phẩm hiện đại, đã mang lại những thay đổi mang tính cách mạng cho ngành mỹ phẩm nhờ độ chính xác và tính linh hoạt mạnh mẽ, mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cực cao cũng như độ an toàn cao. và sự ổn định.
H1:Máy làm đầy ống thúc đẩy sự phát triển của ngành mỹ phẩm như thế nào?
一、Máy chiết rót ống mỹ phẩm cải thiện tỷ lệ sản xuất
Bản thân chất độn ống AS có khả năng tự động hóa cao, Filler cũng có thể tự động hóa toàn bộ quy trình từ cấp ống mềm, nạp nguyên liệu và hàn kín, in ngày sản xuất cho đến đuôi ống thành phẩm. cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Công suất làm đầy bao gồm Máy chiết rót dạng ống mỹ phẩm tốc độ thấp, Máy chiết rót dạng ống kem tốc độ trung bình và máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm tốc độ cao dành cho các quy mô sản xuất mỹ phẩm khác nhau để đáp ứng sự thay đổi của sản xuất và thị trường
Máy chiết rót ống kem H2.how đảm bảo chất lượng sản phẩm
Wcon gà máiQuá trình xử lý chiết rót, máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm phải kiểm soát chính xác thể tích quy định đổ đầy vào ống để đảm bảo lượng sản phẩm trong mỗi ống được nhất quán. Trong khi đó, bộ sưởi ấm và thiết bị cơ khí bịt kín tích hợp có thể đạt được phần đuôi bịt kín hoàn hảo của ống mềm để ngăn chặn rò rỉ hoặc hư hỏng sản phẩm. Hơn nữa, Máy chiết rót ống còn có thể tự động phát hiện hướng và tính toàn vẹn của ống bằng cảm biến ánh sáng, đảm bảo rằng chỉ những ống đáp ứng yêu cầu mới có thể tham gia quá trình chiết rót và hàn kín, dựa trên hoạt động của máy này để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.
H3,máy chiết rót ống như thế nào Giảm chi phí sản xuất
Vì máy làm đầy ống có khả năng tự động hóa cao và điều khiển chính xác nên máy có thể giảm lãng phí nguyên liệu và tỷ lệ lỗi, giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả. Hơn nữa, với sự tiến bộ không ngừng của công nghệ mới và sự nâng cấp của máy móc, máy rót ống loại mới trở nên thông minh hơn, mức tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì cũng được tối ưu hóa hơn nữa. Máy chiết rót dạng ống cho phép các công ty mỹ phẩm giảm chi phí tốt hơn và hiệu quả hơn trong khi vẫn duy trì sản xuất chất lượng cao.
Máy chiết rót ống tham số
| MOdel không | Nf-40 | NF-60 | NF-80 | NF-120 | NF-150 | LFC4002 |
| Vật liệu ống | Ống nhôm nhựa.hỗn hợpABLống nhựa | |||||
| Sđịa điểm không | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
| Đường kính ống | φ13-φ50mm | |||||
| Chiều dài ống (mm) | 50-210có thể điều chỉnh | |||||
| sản phẩm nhớt | Độ nhớt nhỏ hơn100000cpcream gel thuốc mỡ kem đánh răng dán nước sốt thực phẩmVàdược phẩm, hóa chất hàng ngày, hóa chất tốt | |||||
| công suất (mm) | 5-210ml có thể điều chỉnh | |||||
| Fkhối lượng bệnh(không bắt buộc) | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (Khách hàng có sẵn) | |||||
| Độ chính xác điền | ≤±1％ | ≤±0,5％ | ||||
| ống mỗi phút | 25 | 30-55 | 40-75 | 80-100 | 120-150 | 200-280 |
| Khối lượng phễu: | 30 lít | 40 lít | 45 lít | 50 lít | 70 lít | |
| cung cấp không khí | 0,55-0,65Mpa30m3/phút | 40m3/phút | 550m3/phút | |||
| công suất động cơ | 2Kw(380V/220V 50Hz) | 3kw | 5kw | 10KW | ||
| năng lượng sưởi ấm | 3Kw | 6kw | 12KW | |||
| kích thước (mm) | 1200×800×1200mm | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
| trọng lượng (kg) | 600 | 1000 | 1300 | 1800 | 4000 | |
H4: Máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm nhanh chóng thúc đẩy đổi mới sản phẩm
Sự xuất hiện của máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm mang lại cho các công ty mỹ phẩm nhiều cơ hội đổi mới sản phẩm hơn. Vì máy có thể xử lý nhiều độ nhớt và loại nguyên liệu mỹ phẩm khác nhau nên các công ty mỹ phẩm có thể phát triển các sản phẩm bao bì dạng ống mới lạ và độc đáo hơn để đáp ứng nhu cầu cá nhân hóa của người tiêu dùng và nhu cầu thay đổi của thị trường. Hơn nữa, máy có thể thực hiện đồng thời việc chiết rót và hàn kín đuôi ống với hình dạng khác nhau cho các sản phẩm có nhiều màu sắc và nhiều công thức. Máy chiết rót dạng ống cung cấp cho các công ty mỹ phẩm nhiều lựa chọn dòng sản phẩm phong phú hơn.
H5: Nâng cao hiệu quả khả năng cạnh tranh của thị trường và đáp ứng sự đa dạng của thị trường khách hàng
Trước sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt trên thị trường mỹ phẩm, người tiêu dùng ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng sản phẩm, bao bì và giá cả. Trước sự đa dạng và yêu cầu nhanh chóng của thị trường, bản thân máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm đã có ưu điểm sản xuất hiệu quả cao, chính xác và chi phí thấp, có thể giúp các công ty mỹ phẩm có được khả năng cạnh tranh cao hơn trên thị trường. đồng thời, thông qua việc liên tục đổi mới và tối ưu hóa thiết kế sản phẩm, các công ty mỹ phẩm cũng có thể nâng cao hơn nữa hình ảnh thương hiệu và thị phần của mình.
Máy chiết rót dạng ống đã mang lại những thay đổi mang tính cách mạng cho ngành mỹ phẩm với những chức năng mạnh mẽ của nó. Filler không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất mà còn thúc đẩy đổi mới sản phẩm, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường. Vì vậy, máy chiết rót dạng tuýp là thiết bị sản xuất kem mỹ phẩm không thể thiếu trong ngành mỹ phẩm.
Các yêu cầu của mỹ phẩm đối với Máy chiết rót ống kem chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau
一、Khả năng thích ứng vật liệu
Chất liệu ống: Máy chiết rót ống mỹ phẩm cần thích ứng với các vật liệu ống khác nhau như ống nhựa nguyên chất và ống composite nhôm-nhựa. hai vật liệu nên chọn phương pháp xử lý khi đun nóng và niêm phong. Ống nhựa nguyên chất phù hợp hơn cho việc hàn nhiệt bên trong, trong khi ống composite nhôm-nhựa có thể chọn hệ thống sưởi bên ngoài và hệ thống sưởi điện từ tần số cao.
二、Làm đầy độ chính xác và tính linh hoạt
• Làm đầy có độ chính xác cao: Máy chiết rót ống mỹ phẩm cần đảm bảo làm đầy có độ chính xác cao. Máy có thể đảm bảo công suất từng sản phẩm phù hợp, đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng và tiêu chuẩn ngành.
• Vòi chiết rót đa chức năng: Vòi chiết rót cần có khả năng thích ứng với nhiều loại nguyên liệu mỹ phẩm như bột nhão, chất lỏng, v.v. để đảm bảo chiết rót trơn tru. Đồng thời, vật liệu đầu phun phải là loại SS316 chất lượng cao để bảo vệ vật liệu.
二、Mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất cao
• Mức độ tự động hóa cao: Máy chiết rót và hàn kín ống mỹ phẩm cần có mức độ tự động hóa cao, bao gồm nạp ống tự động, ép ống tự động, dán nhãn tự động, chiết rót tự động, gia nhiệt tự động, kẹp đuôi tự động, cắt đuôi tự động và tự động thành phẩm đầu ra. Hiện nay, thị trường sử dụng ống cấp liệu bằng robot để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí nhân công.
• Hiệu quả sản xuất: Tốc độ chiết rót của máy chiết rót và hàn kín ống cần đáp ứng nhu cầu của dây chuyền sản xuất mỹ phẩm. Tốc độ chung là 30-300 chiếc/phút (tùy theo sản phẩm) đáp ứng yêu cầu năng lực sản xuất của các doanh nghiệp có quy mô khác nhau để đảm bảo dây chuyền sản xuất vận hành trơn tru
Thời gian đăng: Nov-07-2024
