Làm thế nào để đảm bảo chất lượng niêm phong cho máy rót ống

一、1. Điều chỉnh quy trình để đảm bảo hiệu quả bịt kín 

Nhiệt độ là yếu tố đầu tiên ảnh hưởng đến độ cứng của độ kín của máy rót ống. Máy làm đầy và hàn kín ống nhựa sử dụng hệ thống sưởi và hàn kín bên trong. Rõ ràng, nhiệt độ quá thấp sẽ khiến vật liệu đuôi ống không tan chảy hoàn toàn và đuôi ống không thể kết dính trong quá trình hàn kín máy, nhưng nhiệt độ quá cao có thể khiến vật liệu nhựa bịt kín nóng chảy quá mức, dẫn đến biến dạng, mỏng đi, v.v. , gây rò rỉ kết quả bịt kín.

Điều chỉnh nhiệt độ của bộ sưởi bên trong từng bước theo loại và độ dày của vật liệu bịt kín. Nói chung, bạn có thể bắt đầu từ phạm vi nhiệt độ thấp nhất được nhà cung cấp ống khuyến nghị và điều chỉnh phạm vi từ 5 ~ 10oC mỗi lần.h, sau đó tiến hành kiểm tra độ kín, quan sát hiệu ứng bịt kín, kiểm tra khả năng chịu áp suất thông qua đồng hồ đo áp suất và ghi lại cho đến khi tìm được nhiệt độ tốt nhất.

Điều tra2.Thiết lập thông số áp suất liên kết

Áp suất liên kết thích hợp có thể làm cho vật liệu tại điểm bịt ​​kín vừa khít và đảm bảo hiệu quả bịt kín. Khi áp suất không đủ, vật liệu đuôi ống có thể có khe hở và không thể tạo thành liên kết bền; áp suất quá cao có thể làm hỏng vật liệu bịt kín hoặc gây ra biến dạng không đều của lớp bịt kín.

Giải pháp: Kiểm tra xem áp suất khí nén của máy chiết rót có nằm trong phạm vi quy định hay không, kiểm tra và điều chỉnh thiết bị, điều chỉnh áp suất theo đặc tính của vật liệu bịt kín và thông số kỹ thuật của độ dày ống máy, kích thước ống theo đường kính trong, tăng hoặc giảm áp suất trong một phạm vi nhỏ (chẳng hạn như 0,1 ~ 0,2MPa) trong quá trình điều chỉnh, sau đó tiến hành kiểm tra độ kín để kiểm tra độ cứng của lớp bịt kín. Đồng thời, kiểm tra tính nhất quán của kích thước ống lô。

Điều tra3, thiết lập thời gian liên kết：

Nếu thời gian hàn kín liên kết quá ngắn, vật liệu đuôi ống có thể không được nung chảy hoàn toàn trước khi quá trình hàn kín hoàn tất; nếu thời gian hàn quá lâu có thể gây ảnh hưởng xấu đến vật liệu bịt kín.

Giải pháp: Điều chỉnh thời gian hàn kín theo hiệu suất của thiết bị và yêu cầu của vật liệu hàn kín. Nếu đây là lần đầu tiên gỡ lỗi, bạn có thể bắt đầu từ thời gian tham chiếu do nhà cung cấp vật liệu cung cấp và tăng hoặc giảm thời gian một cách thích hợp tùy theo hiệu ứng bịt kín, với mỗi phạm vi điều chỉnh khoảng 0,5 ~ 1 giây, cho đến khi việc niêm phong hoàn tất. chắc chắn và có vẻ tốt.

二、Bảo trì và kiểm tra máy làm đầy ống

1. Kiểm tra và thay thế khuôn bịt đuôi:

Kiểm tra, bộ phận bịt kín khí nóng có thể bị mòn sau khi sử dụng lâu dài, dẫn đến hình dạng bịt kín đuôi không đều hoặc áp suất bịt kín đuôi không đồng đều.

Giải pháp: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của bộ phận bịt kín khí nóng. Nếu vết trầy xước, vết lõm hoặc độ mòn trên bề mặt bộ phận vượt quá giới hạn nhất định, khuôn phải được thay thế kịp thời.

2. Kiểm tra và thay thế bộ phận làm nóng:

Lỗi thành phần súng hơi nóng hoặc chương trình làm nóng có thể gây ra hiện tượng nóng không đều ở bộ phận bịt đuôi, do đó vật liệu bịt đuôi không thể tan chảy hoàn toàn.

Giải pháp: Kiểm tra xem bộ phận khí nóng có bị hỏng, chập mạch hoặc tiếp xúc kém hay không. Sử dụng các công cụ phát hiện (chẳng hạn như đồng hồ vạn năng) để phát hiện xem giá trị điện trở của bộ phận làm nóng có nằm trong phạm vi bình thường hay không. Nếu bộ phận làm nóng bị hỏng, vui lòng nhanh chóng thay thế nó bằng bộ phận làm nóng của cùng một mẫu.

3. Vệ sinh và bôi trơn thiết bị:

Khi Máy chiết rót ống đang chạy, do hoạt động trong thời gian dài, một số vật liệu có thể còn sót lại trên các bộ phận bịt kín đuôi, cần phải làm sạch thủ công ngay lập tức. Những cặn bám này sẽ ảnh hưởng tới chất lượng dán kín đuôi.

Giải pháp: Theo hướng dẫn sử dụng của Máy chiết rót ống, hãy thường xuyên bôi trơn các bộ phận truyền động liên quan và sử dụng chất bôi trơn thích hợp. Đồng thời, thường xuyên làm sạch cặn bám ở đầu bịt để đảm bảo đầu bịt luôn sạch sẽ.

三、Chọn chất liệu ống nhựa phù hợp,

1. Lựa chọn vật liệu ống:

Chất lượng và đặc tính của các loại vật liệu nhựa khác nhau có ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng của đuôi bịt kín. Nếu vật liệu và công thức bịt kín không hợp lý, độ tinh khiết không đủ hoặc có tạp chất thì độ kín sẽ không ổn định.

Giải pháp: Chọn vật liệu bịt kín chất lượng đáng tin cậy để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản xuất

2. Lựa chọn thông số kỹ thuật kích thước ống:

Chất liệu, kích thước, độ nhẵn bề mặt và các yếu tố khác của ống cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả bịt kín. Ví dụ, bề mặt gồ ghề của ống có thể khiến vật liệu bịt kín không bám dính đều, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín.

Giải pháp: Chọn các ống phù hợp để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của chúng đáp ứng yêu cầu. Đối với các ống có bề mặt gồ ghề, việc xử lý trước như mài và làm sạch có thể được xem xét để cải thiện hiệu quả bịt kín. Khi lựa chọn vật liệu, cần phát hiện các đặc tính của vật liệu và tiến hành nhiều thử nghiệm.

   Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường, theo dõi và điều hòa chúng

Những thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm xung quanh có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý của vật liệu bịt kín và tạo ra các kết quả khác nhau trong việc bịt kín đuôi. Ví dụ, nếu ống ở trong môi trường có độ ẩm cao, vật liệu bịt kín có thể hấp thụ nhiều độ ẩm, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng nóng chảy và nhiệt hạch của nó khi bịt kín đuôi ở nhiệt độ cao; nhiệt độ quá thấp có thể làm cho vật liệu giòn, không có lợi cho việc bịt kín.