PLC کنٹرول ایملسیفائر کے استعمال میں کن چیزوں پر توجہ دینی چاہیے؟

PLC کنٹرول شدہ ایملسیفائر عام دباؤ، ویکیوم اور مثبت دباؤ کے حالات میں آپریشن کے لیے خاص طور پر موزوں ہے۔ اس میں مستحکم آپریشن، کم شور، آسان صفائی، لچک، اور مسلسل استعمال کے فوائد ہیں، اور یہ مواد کی انتہائی عمدہ بازی اور ایملسیفیکیشن انجام دے سکتا ہے۔ ایملسیفائر ہیڈ کا روٹر اور اسٹیٹر عام طور پر جعلی حصوں سے بنے ہوتے ہیں، اس طرح اچھی جامع میکانی خصوصیات رکھتے ہیں۔ اس میں بہت زیادہ مونڈنے والی، منتشر کرنے والی، ہم آہنگی پیدا کرنے اور ایملسیفائی کرنے کی کارکردگی ہے۔
اس سے پہلے کہ PLC کنٹرول شدہ ایملسیفائر کو ایڈجسٹ کیا جائے، برتن میں پانی کو سامان کی گنجائش کے تقریباً 70% تک داخل کرنا چاہیے۔ برتن میں پانی کے بغیر مکسر کو آن یا آف نہیں کیا جا سکتا۔ پانی کی عدم موجودگی میں، ہوموجنائزر کا سر تیز رفتار آپریشن کی وجہ سے زیادہ گرم اور جل جائے گا۔
اختلاط کے عمل کے دوران اعلی viscosity مواد کی viscosity بدل جاتی ہے۔ مکسنگ کا بنیادی کردار اس مواد کو پھاڑنا ہے جس کو کترنے والی طاقت سے پتلی اور پتلی تہوں میں ملایا جائے، تاکہ ایک جزو کے علاقے کا سائز کم ہو جائے۔ PLC کنٹرول شدہ ایملسیفائر مکینیکل پروڈکٹس کے مائنیچرائزیشن اور ہلکے وزن کی ضروریات سے شروع کرتے ہوئے، ریڈوسر کے ڈیزائن کے نتائج کو ڈیزائن کے اہداف کو پورا کرنے اور ایملسیفائر کی فنکشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مبہم ریاضی اور جامع تشخیص کے آپٹیمائزیشن ڈیزائن کا طریقہ استعمال کیا گیا۔ پی ایل سی کے زیر کنٹرول ایملسیفائر میں روٹر اور اسٹیٹر اسمبلی ہوتی ہے، جہاں روٹر مضبوط حرکی توانائی پیدا کرنے کے لیے ایک منفرد لائن کی رفتار اور اعلی تعدد مکینیکل اثرات فراہم کرتا ہے، جس کی وجہ سے مواد کو کٹنگ، سینٹرفیوگل نچوڑ، مائع پرت کی رگڑ کے امتزاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ، روٹر اور اسٹیٹر کے درمیان قطعی فرق میں اثر پھاڑنا، اور ہنگامہ آرائی۔ اس کے نتیجے میں منتشر، پیسنے اور ایملسیفائینگ اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

PLC کے زیر کنٹرول ایملسیفائر کے لیے دیکھ بھال اور استعمال کے کچھ نکات یہ ہیں:

1. ایملسیفائر کی روزانہ صفائی اور صفائی۔
2. برقی آلات کی دیکھ بھال: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات اور برقی کنٹرول سسٹم صاف ستھرا اور سینیٹری ہیں، اور نمی اور سنکنرن کو روکنے کے لیے اقدامات کریں۔ انورٹر کو اچھی طرح سے ہوادار اور مؤثر گرمی کی کھپت کے لیے دھول سے پاک ہونا چاہیے۔ ایسا کرنے میں ناکامی برقی آلات کو کافی نقصان پہنچا سکتی ہے یا اسے جلا بھی سکتی ہے۔ (نوٹ: بجلی کی بحالی سے پہلے، مین سوئچ کو بند کر دیں اور الیکٹریکل باکس کو تالے سے بند کر دیں۔ علاقے کو نشان زد کریں اور حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کریں۔)
3. حرارتی نظام: حفاظتی والو کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ والو کو زنگ لگنے اور پھنسنے سے روکا جا سکے اور اسے غیر موثر بنا دیا جائے۔ رکاوٹوں کو روکنے کے لیے ڈرین والو کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
4. ویکیوم سسٹم: ویکیوم سسٹم، خاص طور پر واٹر رِنگ ویکیوم پمپ، بعض اوقات زنگ یا ملبے کی وجہ سے پھنس سکتا ہے، جس کی وجہ سے موٹر جل جاتی ہے۔ لہذا، روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران، کسی بھی رکاوٹ کی جانچ پڑتال کریں؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی کی انگوٹی کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔ آپریشن کے دوران ویکیوم پمپ شروع کرتے وقت، اگر جامنگ کا رجحان ہو، تو اسے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے اور دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اسے صاف کرنا چاہیے۔

5، سگ ماہی کا نظام: بہت سے سگ ماہی حصے ہیں، مکینیکل مہر کو باقاعدگی سے حرکت پذیر اور اسٹیشنری حلقوں کو تبدیل کیا جانا چاہئے، سائیکل کا انحصار سامان کے استعمال کی فریکوئنسی پر ہوتا ہے، ڈبل اینڈ مکینیکل مہر کو کولنگ سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کرنا چاہیے تاکہ کولنگ کی ناکامی کو روکا جا سکے۔ اور مکینیکل مہر کو جلا دیں۔ فریم مہر کو مواد کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے اور بحالی کے دستی کے مطابق باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

6، چکنا: موٹر، ​​ریڈوسر کو استعمال کے مینوئل کے مطابق چکنا کرنے والی چکنائی کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے، ہائی فریکوئنسی کے استعمال کے ساتھ چکنا کرنے والی چکنائی کو viscosity اور تیزابیت کے لیے پہلے سے چیک کیا جانا چاہیے، اور پہلے ہی تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔

7، صارفین کو آلات کے محفوظ استعمال کو یقینی بنانے کے لیے آلات کے استعمال کے دوران کیلیبریشن کے لیے آلات اور میٹر کو متعلقہ محکموں کو باقاعدگی سے بھیجنا چاہیے۔

8، اگر آپریشن کے دوران غیر معمولی آوازیں یا دیگر خرابیاں آتی ہیں، تو مشین کو فوری طور پر معائنہ کے لیے روک دیا جانا چاہیے، اور پھر خرابی ختم ہونے کے بعد اسے دوبارہ شروع کرنا چاہیے۔