مرہم بھرنے اور سگ ماہی مشین خصوصی پروفائلز سے بنی ہے ، اور ٹیوب کو دستی طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مشین خود کار طریقے سے گردش ، مقداری بھرنے ، خودکار دم کی مہر ، اور تیار شدہ مصنوعات سے باہر نکلنے کے لئے 12 اسٹیشنوں سے لیس ہے۔ تمام کام سلنڈر کے مکمل اسٹروک کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور بھرنے کا حجم برقی طور پر ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ یہ مشین مختلف خصوصیات کے ایلومینیم ٹیوبوں کو بھرنے ، سگ ماہی ، تاریخ کی پرنٹنگ اور کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔ اس مشین میں خوبصورت اور صاف ستھرا ظاہری شکل ، فرم سگ ماہی ، اعلی پیمائش کی درستگی اور اچھی استحکام ہے۔ اختیاری مختلف مواد کے مطابق: ہوپر حرارتی نظام ، اینٹی ڈرائنگ فلنگ سر۔ یہ مختلف جامع ہوزوں کی خود کار طریقے سے بھرنے ، سگ ماہی ، کاٹنے اور تاریخ پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ یہ روزانہ کیمیکل ، دواسازی ، کھانا ، کیمیائی اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
1. مرہم بھرنے اور سگ ماہی مشین میں ایک کمپیکٹ ڈھانچہ ، خودکار ٹیوب لوڈنگ ہوتی ہے ، اور ٹرانسمیشن کا حصہ مکمل طور پر منسلک ہوتا ہے۔
2. اس فنکشن کا مکمل طور پر خود کار طریقے سے آپریٹنگ سسٹم ٹیوبوں کی فراہمی ، دھونے کے نلیاں ، مارکنگ ، بھرنے ، گرم پگھلنے ، سگ ماہی ، کوڈنگ ، تراشنے اور تیار شدہ مصنوعات کی سپلائی کے پورے عمل کو مکمل کرتا ہے۔
3. پائپ سپلائی اور پائپ دھونے نیومیٹک ذرائع سے مکمل ہوتے ہیں ، اور کارروائی درست اور قابل اعتماد ہے۔
4. روٹری نلی سڑنا الیکٹرک آئی کنٹرول نلی سنٹر پوزیشننگ ڈیوائس سے لیس ہے ، جو خودکار پوزیشننگ کو مکمل کرنے کے لئے فوٹو الیکٹرک انڈکشن کا استعمال کرتا ہے۔
5. ایڈجسٹ کرنا اور جدا کرنا آسان ہے ، خاص طور پر ان صارفین کے لئے موزوں ہے جو ملٹی اسپیسیکیشن اور بڑے قطر کی ہوز تیار کرتے ہیں ، اور ایڈجسٹمنٹ آسان اور تیز ہے۔
6. ذہین درجہ حرارت پر قابو پانے اور کولنگ سسٹم آپریشن کو آسان اور قابل اعتماد بناتا ہے۔
7. مادی رابطے کا حصہ 304 سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے ، جو صاف ، حفظان صحت اور GMP کے ضوابط کی ضروریات کے مطابق ہے۔
8. مشین کی رفتار کو انورٹر کے ذریعہ کنٹرول اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
9. اونچائی میں ایڈجسٹمنٹ براہ راست اور آسان ہے۔
10. نلی کے بھرنے والے حجم کو ہینڈ وہیل کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جو آسان اور تیز ہے۔
11. حفاظتی آلات سے لیس ، رکنے کے لئے دروازہ کھولیں ، ٹیوب کے بغیر کوئی بھرنا ، اوورلوڈ تحفظ۔
12. ٹرانسمیشن کا حصہ پلیٹ فارم کے نیچے بند ہے ، جو محفوظ ، قابل اعتماد اور آلودگی سے پاک ہے۔
13. فلیٹنگ اور سگ ماہی کا حصہ پلیٹ فارم کے اوپر نیم بند غیر مستحکم بیرونی فریم مرئی کور میں نصب کیا گیا ہے ، جس کا مشاہدہ ، کام اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔
14. سٹینلیس سٹیل ٹیکٹ سوئچ آپریشن پینل۔
15. مائل پھانسی اور سیدھے پھانسی والے ٹیوب گودام اختیاری ہیں۔
16. آرک کے سائز کا ہینڈریل ویکیوم ایڈسورپشن ڈیوائس سے لیس ہے۔ ہینڈریل ٹیوب دبانے والے آلے کے ساتھ تعامل کرنے کے بعد ، نلی کو اوپری ٹیوب ورک سٹیشن میں کھلایا جاتا ہے۔
17. فوٹو الیکٹرک بینچ مارکنگ ورک سٹیشن میں نلی کے نمونے کو صحیح پوزیشن میں رہنے کے لئے اعلی صحت سے متعلق تحقیقات ، قدم رکھنے والی موٹریں وغیرہ کا استعمال کیا گیا ہے۔
18. جب انجیکشن ختم ہوجاتا ہے تو ، ہوا اڑانے والا آلہ پیسٹ دم سے اڑا دیتا ہے۔
19. سگ ماہی درجہ حرارت کو اپناتا ہے (لیسٹر ہیٹ گن) ٹیوب کے اختتام پر اندرونی حرارتی نظام ، اور بیرونی کولنگ ڈیوائس لیس ہے۔
20. کوڈ ٹائپنگ ورک سٹیشن عمل کے ذریعہ مطلوبہ پوزیشن پر خود بخود کوڈ کو پرنٹ کرتا ہے۔
21. پلاسٹک کے ہیرا پھیری نے نلی کی دم کو انتخاب کے لئے دائیں زاویہ یا گول کونے میں کاٹ دیا۔
22. فیل سیف الارم ، اوورلوڈ شٹ ڈاؤن۔
23. گنتی اور مقداری شٹ ڈاؤن۔
مرہم بھرنے اور سگ ماہی مشین کے لئے احتیاطی تدابیر
1. مکینیکل لباس کو روکنے کے لئے تمام چکنا کرنے والے حصوں کو کافی چکنا کرنے والے سے بھرنا چاہئے۔
2. چلانے کے عمل کے دوران ، آپریٹر کو معیاری انداز میں کام کرنا چاہئے ، اور اسے چلتے وقت مشین ٹول کے مختلف حصوں کو چھونے کی اجازت نہیں ہے ، تاکہ اس کی وجہ سے بچیں۔
ذاتی چوٹ کے حادثات۔ اگر کوئی غیر معمولی آواز مل جاتی ہے تو ، اس کی جانچ پڑتال کے ل time اسے وقت کے ساتھ ہی بند کردیا جانا چاہئے جب تک کہ اس وجہ کا پتہ نہ چل جائے ، اور غلطی ختم ہونے کے بعد مشین کو دوبارہ آن کیا جاسکتا ہے۔
3. ہر بار پیداوار شروع کرنے سے پہلے چکنا کرنے والے کو تیل (بشمول فیڈنگ یونٹ سمیت) سے بھرنا چاہئے۔
4. ہر پیداوار کے اختتام پر شٹ ڈاؤن کے بعد دباؤ کو کم کرنے والے والو (بشمول فیڈنگ یونٹ سمیت) کے مستحکم پانی کو نکالیں۔
5. بھرنے والی مشین کے اندر اور باہر صاف کریں۔ 45 ° C سے زیادہ گرم پانی سے دھونے کے لئے سختی سے منع ہے ، تاکہ سگ ماہی کی انگوٹھی کو نقصان نہ پہنچے۔
6. ہر پروڈکشن کے بعد ، مشین کو صاف کریں اور مین پاور سوئچ کو بند کردیں یا پاور پلگ ان پلگ کریں۔
7. باقاعدگی سے سینسر کی حساسیت کی جانچ کریں۔
8. جڑنے والے حصوں کو سخت کریں۔
9. الیکٹرک کنٹرول سرکٹ اور ہر سینسر کے مابین رابطے کو چیک کریں اور سخت کریں۔
10. چیک کریں اور جانچ کریں کہ آیا موٹر ، حرارتی نظام ، پی ایل سی ، اور فریکوینسی کنورٹر معمول کے مطابق ہیں ، اور صفائی ٹیسٹ کروائیں تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ آیا ہر گتانک کے پیرامیٹرز معمول کے مطابق ہیں یا نہیں۔
11. چیک کریں کہ آیا نیومیٹک اور ٹرانسمیشن میکانزم اچھی حالت میں ہے ، اور ایڈجسٹمنٹ کریں اور چکنا کرنے والا تیل شامل کریں
اسمارٹ زیتونگ کو ترقی ، ڈیزائن مرہم بھرنے اور سگ ماہی مشین میں کئی سال کا تجربہ ہے
مزید تفصیلات کے لئے براہ کرم ویب سائٹ دیکھیں:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
اگر آپ کو خدشات ہیں تو براہ کرم رابطہ کریں
پوسٹ ٹائم: جنوری -12-2023
