ٹیوب بھرنے والی مشین کے لئے سگ ماہی کے معیار کو کیسے یقینی بنائیں

一、1. سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لئے عمل میں ایڈجسٹمنٹ 

درجہ حرارت پہلا عنصر ہے جو ٹیوب بھرنے والی مشینوں کی سگ ماہی کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ پلاسٹک ٹیوب بھرنے اور سگ ماہی مشین اندرونی حرارتی اور سگ ماہی کو اپناتی ہے۔ ظاہر ہے ، بہت کم درجہ حرارت ٹیوب کے دم کے مواد کو مکمل طور پر پگھلنے کا سبب بنے گا ، اور مشین سگ ماہی پروسیسنگ کے دوران ٹیوب کی دم فیوز نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت سگ ماہی پلاسٹک کے مواد کو ضرورت سے زیادہ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں خرابی ، پتلا ہونا وغیرہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سیل کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔

سگ ماہی مواد کی قسم اور موٹائی کے مطابق داخلی ہیٹر کے درجہ حرارت کو مرحلہ وار ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر ، آپ ٹیوب سپلائر کے ذریعہ تجویز کردہ کم ترین درجہ حرارت کی حد سے شروع کرسکتے ہیں ، اور 5 ~ 10 ℃ EAC کے ذریعہ حد کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔H وقت ، پھر سگ ماہی ٹیسٹ کروائیں ، سگ ماہی کے اثر کا مشاہدہ کریں ، دباؤ گیج کے ذریعہ دباؤ کی مزاحمت کی جانچ کریں ، اور جب تک کہ بہترین درجہ حرارت نہ مل جائے تب تک اسے ریکارڈ کریں۔

تفتیشی 2۔بنڈنگ پریشر پیرامیٹر سیٹ اپ

مناسب بانڈنگ پریشر سگ ماہی کے مقام پر مواد کو مضبوطی سے فٹ کر سکتا ہے اور سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ جب دباؤ ناکافی ہوتا ہے تو ، ٹیوب دم کے مواد میں ایک فرق ہوسکتا ہے اور یہ مضبوط رشتہ نہیں تشکیل دے سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ سگ ماہی کے مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا سگ ماہی کی ناہموار خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔

حل: چیک کریں کہ آیا بھرنے والی مشین کا کمپریسڈ ہوا کا دباؤ مخصوص رینج کے اندر ہے ، آلے کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں ، سگ ماہی مواد کی خصوصیات اور ٹیوب کی موٹائی مشین ٹیوب سائز کی خصوصیات کے مطابق دباؤ کو ایڈجسٹ کریں ، جس میں ایڈجسٹمنٹ کے دوران سائلنگ کے دوران ایک چھوٹی سی حد (جیسے 0.1 ~ 0.2MPA) میں دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے یا کم ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، بیچ ٹیوب سائز کی مستقل مزاجی。

تفتیش 3 ، بانڈنگ ٹائم سیٹ اپ：

اگر بانڈنگ سگ ماہی کا وقت بہت چھوٹا ہے تو ، سگ ماہی کے عمل کو مکمل ہونے سے پہلے ٹیوب دم کے مواد کو مکمل طور پر فیوز نہیں کیا جاسکتا ہے۔ اگر سگ ماہی کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اس کا سگ ماہی مواد پر برا اثر پڑ سکتا ہے۔

حل: سامان کی کارکردگی اور سگ ماہی مواد کی ضروریات کے مطابق سگ ماہی کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر یہ ڈیبگ کرنے کا پہلا موقع ہے تو ، آپ مادی سپلائر کے ذریعہ فراہم کردہ حوالہ وقت سے شروع کرسکتے ہیں ، اور سیلنگ اثر کے مطابق وقت کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں یا کم کرسکتے ہیں ، ہر ایڈجسٹمنٹ کی حد تقریبا 0.5 ~ 1 سیکنڈ تک ، جب تک کہ سگ ماہی مضبوط اور اچھی نظر نہیں آتی ہے۔

二、ٹیوب بھرنے والی مشینوں کی بحالی اور معائنہ

1. معائنہ اور دم سگ ماہی سڑنا کا متبادل:

تفتیش ، گرم ہوا سگ ماہی کا حصہ طویل مدتی استعمال کے بعد پہنا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں فاسد دم کی مہر لگانے کی شکل یا ناہموار دم سگ ماہی کا دباؤ ہوتا ہے۔

حل: گرم ہوا سگ ماہی کے حصے کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر حصے کی سطح پر خروںچ ، ڈینٹ یا پہننا کسی خاص حد سے تجاوز کرتے ہیں تو ، سڑنا کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔

2. حرارتی عنصر کا معائنہ اور تبدیلی:

گرم ، شہوت انگیز ایئر گن کے جزو کی ناکامی یا حرارتی پروگرام دم سیل کرنے والے حصے کی ناہموار حرارتی نظام کا سبب بن سکتا ہے ، تاکہ دم سگ ماہی کا مواد پوری طرح سے پگھل نہ سکے۔

حل: چیک کریں کہ آیا گرم ہوا کا عنصر نقصان پہنچا ہے ، مختصر گردش کیا گیا ہے یا ناقص رابطے میں ہے۔ پتہ لگانے کے ٹولز (جیسے ملٹی میٹر) کا پتہ لگائیں تاکہ یہ معلوم کریں کہ حرارتی عنصر کی مزاحمت کی قیمت معمول کی حد میں ہے یا نہیں۔ اگر عنصر کو نقصان پہنچا ہے تو ، براہ کرم اسے ایک ہی ماڈل کے حرارتی عنصر سے جلدی سے تبدیل کریں۔

3. سامان کی صفائی اور چکنا:

جب ٹیوب بھرنے والی مشینیں چل رہی ہیں ، طویل مدتی آپریشن کی وجہ سے ، کچھ مواد دم سیل کرنے والے حصوں پر رہ سکتے ہیں ، جن کو دستی طور پر دستی طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ اوشیشوں سے دم کی مہر کے معیار پر اثر پڑے گا۔

حل: ٹیوب بھرنے والی مشین کے انسٹرکشن دستی کے مطابق ، متعلقہ ٹرانسمیشن کے پرزوں کو باقاعدگی سے چکنا اور مناسب چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، سگ ماہی کے اختتام کی صفائی کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی کے اختتام پر باقیات کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

三、پلاسٹک کے مناسب ٹیوب مواد کا انتخاب کریں ،

1. ٹیوب مادی انتخاب:

پلاسٹک کے مختلف مواد کے معیار اور خصوصیات کا سگ ماہی کی دم کی مضبوطی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اگر سگ ماہی مواد اور فارمولا غیر معقول ہیں تو ، طہارت ناکافی ہے یا نجاست ہے ، سگ ماہی غیر مستحکم ہوگی۔

حل: قابل اعتماد کوالٹی سگ ماہی مواد کو منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں

2. ٹیوب سائز کی تفصیلات کا انتخاب:

ٹیوب کے مواد ، سائز ، سطح کی نرمی اور دیگر عوامل بھی سگ ماہی کے اثر کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ٹیوب کی کھردری سطح سگ ماہی مواد کو یکساں طور پر قائم نہ ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، اس طرح سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

حل: اس بات کا یقین کرنے کے لئے مناسب ٹیوبیں منتخب کریں کہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات کو پورا کریں۔ کھردری سطحوں والی نلیاں کے ل pre ، پیسنے اور صفائی جیسے پریٹریٹمنٹ پر سگ ماہی کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے غور کیا جاسکتا ہے۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ مواد کی خصوصیات کا پتہ لگائیں اور متعدد ٹیسٹ کروائیں۔

   ماحولیاتی کنٹرول کا درجہ حرارت اور نمی ، نگرانی اور ان کی حالت

محیطی درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں سگ ماہی مواد کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرسکتی ہیں اور سیلوں کو سیل کرنے میں مختلف نتائج پیدا کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر ٹیوب اعلی نمی کے ماحول میں ہے تو ، سگ ماہی کا مواد بہت زیادہ نمی جذب کرسکتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت پر دم پر مہر لگاتے وقت اس کے پگھلنے اور فیوژن اثر کو متاثر کرے گا۔ بہت کم درجہ حرارت مادی ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے ، جو سیل کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔