ٹیوب بھرنے والی مشین کے لئے سگ ماہی کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے۔

一،1. سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ایڈجسٹمنٹ کا عمل 

درجہ حرارت پہلا عنصر ہے جو ٹیوب بھرنے والی مشینوں کی سگ ماہی کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ پلاسٹک ٹیوب بھرنے اور سگ ماہی کرنے والی مشین اندرونی حرارتی اور سگ ماہی کو اپناتی ہے۔ ظاہر ہے، بہت کم درجہ حرارت کی وجہ سے ٹیوب ٹیل کا مواد مکمل طور پر پگھل نہیں پائے گا، اور مشین سیلنگ پروسیسنگ کے دوران ٹیوب ٹیل فیوز نہیں ہوسکتی ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت سگ ماہی پلاسٹک کے مواد کو ضرورت سے زیادہ پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں خرابی، پتلا ہونا وغیرہ۔ ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کا رساو ہوتا ہے۔

سگ ماہی مواد کی قسم اور موٹائی کے مطابق قدم بہ قدم اندرونی ہیٹر کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر، آپ ٹیوب سپلائر کے ذریعہ تجویز کردہ کم ترین درجہ حرارت کی حد سے شروع کر سکتے ہیں، اور رینج کو 5~10℃ eac سے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔h وقت، پھر سگ ماہی کی جانچ کریں، سگ ماہی کے اثر کا مشاہدہ کریں، پریشر گیج کے ذریعے دباؤ کی مزاحمت کی جانچ کریں، اور اسے ریکارڈ کریں جب تک کہ بہترین درجہ حرارت نہ مل جائے۔

Investigation2.Bonding پریشر پیرامیٹر سیٹ اپ

مناسب بانڈنگ پریشر سگ ماہی کے مقام پر مواد کو مضبوطی سے فٹ کر سکتا ہے اور سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنا سکتا ہے۔ جب دباؤ ناکافی ہو تو، ٹیوب ٹیل کے مواد میں خلا ہو سکتا ہے اور یہ مضبوط بانڈ نہیں بنا سکتا؛ ضرورت سے زیادہ دباؤ سگ ماہی کے مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا سگ ماہی کی غیر مساوی اخترتی کا سبب بن سکتا ہے۔

حل: چیک کریں کہ فلنگ مشین کا کمپریسڈ ہوا کا دباؤ مخصوص رینج کے اندر ہے یا نہیں، ڈیوائس کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، سیلنگ میٹریل کی خصوصیات کے مطابق پریشر کو ایڈجسٹ کریں اور ٹیوب کی موٹائی والی مشین کی ٹیوب سائز کی وضاحتیں قطر میں، اضافہ کریں۔ یا ایڈجسٹمنٹ کے دوران ایک چھوٹی رینج (جیسے 0.1~0.2MPa) میں دباؤ کو کم کریں، اور پھر سگ ماہی کی مضبوطی کو جانچنے کے لیے سیلنگ ٹیسٹ کروائیں۔ ایک ہی وقت میں، بیچ ٹیوب کے سائز کی مستقل مزاجی کو چیک کریں۔

تفتیش 3، بانڈنگ ٹائم سیٹ اپ：

اگر بانڈنگ سگ ماہی کا وقت بہت کم ہے تو، سگ ماہی کا عمل مکمل ہونے سے پہلے ٹیوب ٹیل کا مواد مکمل طور پر فیوز نہیں ہوسکتا ہے۔ اگر سگ ماہی کا وقت بہت طویل ہے، تو اس کا سگ ماہی مواد پر برا اثر پڑ سکتا ہے۔

حل: سامان کی کارکردگی اور سگ ماہی کے مواد کی ضروریات کے مطابق سگ ماہی کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر ڈیبگ کرنے کا یہ پہلا موقع ہے، تو آپ مواد فراہم کنندہ کے فراہم کردہ حوالہ وقت سے شروع کر سکتے ہیں، اور سگ ماہی کے اثر کے مطابق مناسب وقت میں اضافہ یا کمی کر سکتے ہیں، ہر ایڈجسٹمنٹ کی حد تقریباً 0.5 ~ 1 سیکنڈ کے ساتھ، جب تک کہ سگ ماہی مکمل نہ ہو جائے۔ مضبوط اور اچھا لگ رہا ہے.

二،ٹیوب بھرنے والی مشینوں کی دیکھ بھال اور معائنہ

1. ٹیل سیلنگ مولڈ کا معائنہ اور تبدیلی:

تحقیقات، گرم ہوا کی سگ ماہی کا حصہ طویل مدتی استعمال کے بعد پہنا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں دم کی بے ترتیب شکل یا غیر مساوی دم سگ ماہی کا دباؤ ہوتا ہے۔

o حل: گرم ہوا سگ ماہی والے حصے کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر حصے کی سطح پر خروںچ، ڈینٹ یا پہننے کے نشانات ایک خاص حد سے تجاوز کرتے ہیں، تو مولڈ کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔

2. حرارتی عنصر کا معائنہ اور تبدیلی:

ہاٹ ایئر گن کے اجزاء کی ناکامی یا ہیٹنگ پروگرام ٹیل سیل کرنے والے حصے کی غیر مساوی حرارت کا سبب بن سکتا ہے، تاکہ دم کی سگ ماہی کا مواد مکمل طور پر پگھل نہ سکے۔

حل: چیک کریں کہ آیا گرم ہوا کا عنصر خراب ہے، شارٹ سرکٹ ہے یا ناقص رابطہ میں ہے۔ معلوم کرنے کے لیے پتہ لگانے والے ٹولز (جیسے ملٹی میٹر) کا استعمال کریں کہ آیا حرارتی عنصر کی مزاحمتی قدر عام رینج کے اندر ہے۔ اگر عنصر کو نقصان پہنچا ہے، تو براہ کرم اسے اسی ماڈل کے ہیٹنگ عنصر سے جلدی سے تبدیل کریں۔

3. سامان کی صفائی اور چکنا:

جب ٹیوب بھرنے والی مشینیں چل رہی ہوں، طویل مدتی آپریشن کی وجہ سے، کچھ مواد ٹیل سیل کرنے والے حصوں پر رہ سکتے ہیں، جنہیں فوری طور پر دستی طور پر صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ باقیات پونچھ کی سگ ماہی کے معیار کو متاثر کریں گے۔

حل: ٹیوب فلنگ مشین کے ہدایت نامہ کے مطابق، متعلقہ ٹرانسمیشن حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں اور مناسب چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، سگ ماہی کے اختتام کی صفائی کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی کے آخر میں موجود باقیات کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

三،مناسب پلاسٹک ٹیوب مواد کا انتخاب کریں،

1. ٹیوب مواد کا انتخاب:

پلاسٹک کے مختلف مواد کے معیار اور خصوصیات کا سیلنگ ٹیل کی مضبوطی پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ اگر سگ ماہی کا مواد اور فارمولہ غیر معقول ہے، طہارت ناکافی ہے یا نجاست ہے تو سگ ماہی غیر مستحکم ہوگی۔

حل: قابل اعتماد معیار کی سگ ماہی مواد کو منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

2. ٹیوب سائز کی تفصیلات کا انتخاب:

مواد، سائز، سطح کی ہمواری اور ٹیوب کے دیگر عوامل بھی سگ ماہی کے اثر کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ٹیوب کی کھردری سطح کی وجہ سے سگ ماہی کا مواد یکساں طور پر نہیں لگ سکتا، اس طرح سگ ماہی کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔

حل: مناسب ٹیوبوں کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی جہتی درستگی اور سطح کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کھردری سطحوں والی ٹیوبوں کے لیے، سگ ماہی کے اثر کو بہتر بنانے کے لیے پہلے سے علاج جیسے پیسنے اور صفائی پر غور کیا جا سکتا ہے۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مواد کی خصوصیات کا پتہ لگانا اور متعدد ٹیسٹ کروانا ضروری ہے۔

   ماحولیاتی کنٹرول درجہ حرارت اور نمی، نگرانی اور ان کی حالت

محیطی درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں سگ ماہی کے مواد کی طبعی خصوصیات کو متاثر کر سکتی ہیں اور سیلنگ ٹیل میں مختلف نتائج پیدا کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر ٹیوب زیادہ نمی والے ماحول میں ہے، تو سگ ماہی کا مواد بہت زیادہ نمی جذب کر سکتا ہے، جو اس کے پگھلنے اور فیوژن اثر کو متاثر کرے گا جب دم کو زیادہ درجہ حرارت پر سیل کیا جائے گا۔ بہت کم درجہ حرارت مواد کو ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے، جو سیل کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔