Посібник покупця вакуумного емульгуючого змішувача для ключових факторів 2024

a. Можливості вакуумного гомогенізатора кремозмішувача

1. Потужність і швидкість змішування: визначте необхідну потужність і швидкість змішування вершків на основі в’язкості та розміру частинок матеріалів, що обробляються, для змішувача вершків з вакуумним гомогенізатором. Можуть знадобитися вищі швидкості та потужність. Щоб задовольнити вимоги замовника до процесу крему, швидкість змішувача для вершків має становити 0-65 об./хв., швидкість гомогенізації – 0-3600 об./хв. Для спеціального кремового продукту потрібно 0-6000 об./хв., вакуумний гомогенізатор для вершків.

Регулювання швидкості вимагає використання частотно-регулюючого приводу безступінчатого регулювання швидкості

2..Дія зсуву: Оцініть можливості зсуву вакуумного гомогенізатора вершкового змішувача, щоб забезпечити ефективне розщеплення частинок і емульгування вершкових рідин. Швидкість головки гомогенізатора має становити 0-3600 об/хв Плавне регулювання швидкості

3.Рівень вакууму: враховуйте бажаний рівень вакууму для процесу змішування вершків із вакуумним гомогенізатором. Більш високий рівень вакууму може допомогти видалити більше повітряних бульбашок і запобігти окисленню. Як правило, рівень вакууму вакуумного емульгуючого змішувача має становити -0,095 МПа, щоб відповідати вимогам.

1.Розмір партії: Виберіть вакуумну емульгаторну машину з потужністю, що відповідає необхідному розміру партії. Переконайтеся, що машина для емульгування може обробляти як дрібномасштабні партії науково-дослідних робіт, так і великі виробничі цикли. Час однієї партії емульгуючої машини становить близько 4-5 годин

2.Масштабованість: шукайте емульгатор, який можна легко збільшити чи зменшити відповідно до майбутнього зростання чи змін у обсягах виробництва.

3.Контроль температури та методи нагріву

Оцініть можливості контролю температури емульгуючої машини, включаючи здатність нагрівати або охолоджувати вакуумні резервуари під час обробки. Це має вирішальне значення для збереження якості та цілісності термочутливих інгредієнтів.

• Вакуумний емульгатор-міксер має електричне нагрівання, що використовується для змішувача об’ємом менше 500 літрів. Загалом він має такі особливості:

a. Висока ефективність і енергозбереження
Швидка швидкість нагрівання: Електричне нагрівання вакуумного емульгатора змішувача може швидко перетворювати електричну енергію в теплову, завдяки чому внутрішня температура нагрітого об’єкта швидко підвищується, підвищуючи ефективність виробництва.
b. Висока теплова ефективність: оскільки тепло вакуумного змішувача генерується всередині нагрітого об'єкта, втрати тепла зменшуються, тому теплова ефективність висока.
в. Легко контролювати точний контроль температури: система електричного нагріву змішувача емульгаторів може досягти точного контролю температури та регулювання відповідно до заданої температури різних процесів.
d. Високий ступінь автоматизації: змішувач вакуумного емульгатора в поєднанні з сучасними технологіями керування, такими як PLC (програмований логічний контролер), змішувач може реалізувати автоматичний контроль процесу нагрівання та зменшити ручне втручання.

a.Відсутність забруднення: під час процесу змішування вершків у вакуумному гомогенізаторі не утворюються відпрацьовані гази, залишки відходів чи інші забруднюючі речовини, змішувач для гомогенізації відповідає вимогам захисту навколишнього середовища.
b. Зберігайте в чистоті: нагрівання у вакуумному середовищі може зменшити ризик окислення та забруднення, міксер підтримує нагрітий предмет у чистоті
в. Сильна здатність до обробки: Вакуумні гомогенізатори кремозмішувачів різних моделей і специфікацій мають різну продуктивність для задоволення виробничих потреб різного масштабу.
Коли вакуумний міксер-гомогенізатор використовує нагрівання парою, він має такі основні особливості:
 
1. Рівномірний нагрів для вакуумного гомогенізатора кремозмішувача
• Парове нагрівання для вакуумного гомогенізатора кремозмішувача дозволяє досягти рівномірного нагріву матеріалів у
контейнер для змішування, уникаючи змін властивостей матеріалу, спричинених місцевим перегріванням або нерівномірною температурою. підвищення ефективності опалення
b. Висока ефективність і енергозбереження, Пара є чистим джерелом енергії з високим тепловим ККД. вакуумний гомогенізатор кремозмішувач
не виділяє шкідливих речовин в процесі нагрівання і відповідає вимогам захисту навколишнього середовища. У той же час, системи парового нагріву гомогенізатора вершкового змішувача зазвичай оснащені пристроями рекуперації тепла для відновлення та утилізації відпрацьованого тепла для подальшого підвищення енергоефективності.
c. Легко керувати Системи парового нагріву для вакуумного гомогенізатора змішувача зазвичай оснащені пристроями контролю температури, вакуумний змішувач може точно контролювати температуру нагрівання, щоб відповідати температурним вимогам різних процесів. Регулюючи потік і тиск пари, можна легко контролювати процес нагрівання вакуумного вершкового змішувача.
d: Висока безпека для систем парового нагріву вакуумного гомогенізатора змішувача є відносно безпечними, оскільки пара циркулює в закритій системі, і менша ймовірність спричинити нещасні випадки для вакуумного гомогенізатора, такі як витік і вибух. У той же час система зазвичай оснащена запобіжними пристроями, такими як запобіжні клапани та манометри, щоб забезпечити безпеку обладнання під час роботи.
д.Широкий спектр застосувань: Парове нагрівання підходить для нагрівання різноманітних матеріалів, які підходять для вакуумного гомогенізатора вершкового змішувача, включаючи матеріали з високою в’язкістю, які легко агломеруються та легко окислюються. Парове нагрівання у вакуумному середовищі може додатково знизити ризик окислення та забруднення матеріалів і покращити якість продукції.6. Сильна гнучкість
f.Систему парового опалення можна гнучко регулювати відповідно до потреб виробництва. Коли потрібне швидке підвищення температури, можна збільшити потік пари та тиск; коли потрібна постійна температура, подачу пари можна регулювати для підтримки стабільної температури.
Підсумок: коли гомогенізатор вакуумного змішувача використовує парове нагрівання, він має характеристики рівномірного нагріву, високої ефективності та енергозбереження, легкого керування, високої безпеки, широкого діапазону застосування та високої гнучкості.

1. На ринку є дві структурні конструкції вакуумного гомогенізатора. Стаціонарна вакуумна емульгаторна машина та гідравлічний підйомний вакуумний гомогенізатор
Гідравлічний підйомний вакуумний гомогенізатор має два типи: одноциліндровий і двоциліндровий підйомний вакуумний гомогенізатор


a. Одноциліндровий вакуумний гомогенізатор в основному використовується для машин менше 500 л
b. Одноциліндровий підйомний вакуумний гомогенізатор (вакуумний гомогенізатор) має багато переваг, гомогенізатор в основному відображається в наступних функціях
Одноциліндрова підйомна конструкція: одноциліндрова підйомна конструкція робить вакуумний гомогенізатор більш компактним в цілому, його легко встановити та використовувати в невеликих приміщеннях.
c. Простота в експлуатації: одноциліндровий підйомний вакуумний гомогенізатор з контрольованим підйомним вакуумним гомогенізатором відносно простий, і користувачі можуть легко виконувати операції підйому гомогенізатора за допомогою панелі керування, що покращує ефективність роботи.
d. Ефективна гомогенізація та емульгування
Ефективна гомогенізація: одноциліндровий підйомний вакуумний гомогенізатор зазвичай оснащений ефективною системою гомогенізації, гомогенізатор може досягти ефективної гомогенізації та емульгування матеріалів для забезпечення якості продукції
f, Широке застосування: підходить для різноманітних матеріалів, включаючи рідини, суспензії, порошки, в’язкі рідини тощо, щоб задовольнити потреби різних галузей промисловості.
Параметр одноциліндрового гідравлічного підйому вакуумного гомогенізатора

Двоциліндровий вакуумний гомогенізатор в основному використовується для машин об'ємом більше 500 л

1. Вільний підйом і скидання: двоциліндрова гідравлічна підйомна система для вакуумного гомогенізатора може плавно піднімати кришку каструлі та виконувати операцію перевернутого скидання каструлі. Гомогенізатор покращує гнучкість і зручність роботи.
2. Сильна стабільність: вібрація, що створюється гідравлічною системою під час процесу підйому, мінімізується під час роботи вакуумного гомогенізатора, уникаючи тряски обладнання під час роботи та забезпечуючи стабільність і безпеку процесу підйому.
3. Сильна вантажопідйомність: гідравлічна підйомна система для вакуумного гомогенізатора зазвичай має високу вантажопідйомність і може задовольнити потреби підйому важчих матеріалів.
4. Легке обслуговування: технічне обслуговування гідравлічної системи для вакуумного змішувача є відносно простим. Якщо з компонентом виникла проблема, зазвичай для вирішення проблеми потрібно лише замінити компонент.
5. Вакуумна дегазація та асептична обробка
a. Вакуумна дегазація: вакуумний гомогенізатор працює на рівні вакууму, ефективно видаляючи бульбашки в матеріалі та покращуючи стабільність і якість зовнішнього вигляду продукту.
b. Асептична обробка: навколишнє середовище вакуумного гомогенізатора також допомагає відповідати асептичним вимогам, особливо підходить для таких галузей промисловості, як харчова та медицина, щодо гігієнічних умов.
Параметр двоциліндрової гідравлічної системи підйому

Вакуумні емульгувальні машини фіксованого типу мають численні переваги, які роблять їх дуже затребуваним вибором для різних галузей промисловості, у косметичній, фармацевтичній та харчовій промисловості. Нижче наведено деякі основні переваги цих машин.


a. Підвищена виробнича ефективність машини для вакуумного емульгування
Стаціонарні вакуумні емульгуючі машини значно підвищують ефективність виробництва порівняно з традиційними методами або напівавтоматичними системами. машина автоматизує процес емульгування, зменшуючи ручне втручання та витрати на робочу силу, забезпечуючи стабільний вихід.
b. Покращена якість продукції
Завдяки роботі в умовах вакууму ці машини усувають ризик забруднення повітряними частинками або вологою, забезпечуючи високоякісний кінцевий продукт. Крім того, точне керування температурою та змішуванням дозволяє здійснювати суворіший контроль якості, що забезпечує чудові характеристики продукту.
c. Універсальність і налаштування
Стаціонарні вакуумні емульгувальні машини дуже універсальні та можуть бути налаштовані відповідно до конкретних виробничих вимог. Вони можуть працювати з широким діапазоном матеріалів і складів, від густих кремів до тонких лосьйонів, що робить їх придатними для різноманітних застосувань у різних галузях промисловості. Виробники можуть регулювати такі параметри, як швидкість змішування, температура та рівень вакууму, щоб оптимізувати процес емульгування для своїх унікальних потреб продукту.
d. Енергоефективність та економія коштів
Ці машини розроблені для енергоефективності, знижуючи енергоспоживання під час роботи. Це не тільки сприяє екологічнішому виробничому процесу, але й призводить до економії коштів у довгостроковій перспективі. Крім того, їх міцна конструкція та надійна робота забезпечують менше поломок і вимог до технічного обслуговування, що ще більше знижує експлуатаційні витрати.
Виправлений параметр машини для вакуумного емульгування

a.Контактні матеріали: переконайтеся, що міксер-гомогенізатор виготовлено з високоякісних матеріалів, які сумісні з матеріалами, які обробляються. включаючи змішувальну камеру, мішалки, ущільнення та будь-які інші частини, які контактують із сумішшю.
b. Стійкість до корозії: вибирайте матеріали, стійкі до корозії та зношування, особливо якщо суміш містить абразивні або корозійні інгредієнти.
b. Простота експлуатації та обслуговування вакуумного гомогенізатора

Очищення та технічне обслуговування: враховуйте особливості конструкції, які полегшують чищення та технічне обслуговування, наприклад знімні частини, гладкі поверхні та легкий доступ до критичних компонентів.
Можливості автоматизаціїдля вакуумного гомогенізатора
a. Програмовані елементи керування: шукайте машини з програмованими засобами керування, які дозволяють налаштовувати параметри змішування та гомогенізації.
b. Датчики та моніторинг: оцінка наявності датчиків і систем моніторингу, які забезпечують зворотний зв’язок у режимі реального часу щодо таких параметрів процесу, як температура, рівень вакууму та швидкість змішування.
c. Інтеграція з іншими системами: розгляньте можливість інтеграції змішувача-гомогенізатора з іншим обладнанням і системами виробничої лінії, такими як машини для наповнення та запечатування.
d. Функції безпеки
1..Кнопки аварійної зупинки: Переконайтеся, що машина обладнана легкодоступними кнопками аварійної зупинки, щоб зупинити процес у разі надзвичайної ситуації.
2. Захисні огорожі та кожухи: шукайте машини з захисними кожухами та кожухами, які захищають операторів від рухомих частин і потенційних небезпек.
3.Відповідність стандартам безпеки: переконайтеся, що гомогенізатор-міксер відповідає відповідним стандартам безпеки та нормам, таким як CE, UL або іншим міжнародним стандартам.

1.Початкові інвестиції: Порівняйте початкову вартість міксера-гомогенізатора з іншими варіантами, доступними на ринку. Розгляньте баланс між вартістю та ефективністю.
2.Експлуатаційні витрати: Оцініть експлуатаційні витрати машини, включаючи споживання енергії, витрати на технічне обслуговування та вартість замінних частин.

Скласти підсумок
Вибір правильного гомогенізатора вакуумного міксера вимагає ретельного розгляду багатьох факторів, включаючи технічні характеристики, сумісність матеріалів, масштабованість, простоту експлуатації та обслуговування, можливості автоматизації, функції безпеки та економічну ефективність. Беручи до уваги ці фактори, виробники можуть вибрати машину, яка відповідає їхнім конкретним потребам і допомагає їм досягти виробничих цілей.