Короткий опис високошвидкісної машини для наповнення труб:
1. Електричний сервопривід високошвидкісної машини для наповнення труб може регулювати швидкість індивідуально, швидкість виробництва машини для наповнення труб можна регулювати.
2,Конструкція високошвидкісної машини для наповнення труб становить високу швидкість 320 заповнення труб за хвилину, а зазвичай висока швидкість становить близько 280 заповнення трубок за хвилину
2. Пристрій для бігу працює на низькій швидкості для полегшення бігу
3. Головна панель (HMI) для налаштування всіх параметрів діаметра виробничої обробки
4. На панелі керування відображається кількість продукції та стан виробничої лінії для моніторингу
5. Відповідно до потреб замовника, машина для трубок має кілька наборів формул для трубки наповнювача, що зберігається в ПЛК
6.. Панель керування високошвидкісної машини для наповнення туб може встановлювати функції параметрів
7. Автоматична машина для наповнення туб має панель керування, захищену 3 різними рівнями роботи для керування повноваженнями
8 .. Високошвидкісна машина для наповнення трубок. Незалежний електричний шафа з нержавіючої сталі з кондиціонером, рівень захисту досягає IP65 або вище. Кабельні лотки трубного наповнювача між електричними шафами та машинами використовують закриті кабельні лотки, кабелі вводять зверху машини на високому рівні.
У майбутньому система керування високошвидкісною машиною для наповнення туб може використовувати Siemens profitnet для передачі даних до MES і підключення до системи MES.
Високошвидкісна машина для наповнення туб LFC4002 це чотиристанційний пристрій для наповнення та запаювання трубок. Застосовується машина для запаювання пластикових трубок із повним сервоприводом, яка була незалежно розроблена, спроектована та виготовлена нашою компанією. Розрахована швидкість становить близько 320 наповнювачів трубок за хвилину, високошвидкісний пристрій для наповнення трубок підходить для заповнення стерильних різних специфікацій. або нестерильне середовище, яке дико використовується для алюмінієво-пластикових композитних трубок, пластикових трубок і процесу наповнення алюмінієвих трубок. Проектна швидкість становить 320 трубок/хвилину, а фактична максимальна нормальна швидкість виробництва трубки з наповнювачем становить 250-340 трубок/хвилину. точність заповнення ≤±0,5%. Механічна частина алюмінієвої трубки герметизована складним ущільненням, алюмінієво-пластикова композитна трубка герметизована гарячим повітрям або технологією високочастотного нагрівання
Високошвидкісна машина для наповнення труб Основний механізм передачі:
Високошвидкісна машина для наповнення туб застосовує вбудовану напрямну з легованої сталі, антивібраційний механізм фіксації тримача стакану з трьома підшипниками, набір ланцюгового механізму конвеєра стакану з сервоприводом 4 кВт з періодичним приводом. ця високошвидкісна машина визначає максимальну високу швидкість @320 наповнення туби за хвилину та стабільність для наповнення та запечатування пластикових трубок
Високошвидкісна машина для наповнення туб, ланцюговий конвеєрний пристрій складається з трьох рифлених верхніх, нижніх і бічних напрямних із легованої сталі. Три підшипники кочення встановлені на сідлі чашки труби, і підшипники кочення рухаються напрямлено в канавках і приводять у рух труби. Ланцюг розливної машини не зношується протягом тривалого часу роботи. Є також два верхніх і нижніх голчастих роликових підшипників, встановлених на шпильках для обертання для зміни розміру труби.
Високошвидкісна машина для наповнення труб, ланцюгова конвеєрна трубка шарнірно з’єднує та фіксує посадочні місця труб (розташування з трьома підшипниками, сталева напрямна) один до одного за допомогою зубчастої конвеєрної стрічки. Зубчастий конвеєрний ремінь машини для наповнення трубок працює строго відповідно до траєкторії передачі ведучого колеса. чашка трубки встановлена на кожне кільце сідла трубки. Наповнювальна машина має 116 чашок для трубок, переконайтеся, що машина може працювати на високій швидкості 320 трубок за хвилину. Чашка для трубок виготовлена з високолегкого матеріалу POM і відповідає специфікаціям трубок і вимогам до конструкції.
Ланцюг конвеєра високошвидкісної машини для наповнення трубок має захист від перевантаження, який виконується синхронним обмежувачем крутного моменту, встановленим на трансмісійному колесі, який має тривалий термін служби. Якщо трубчастий ланцюг застряг, зчеплення від’єднується, спрацьовує безконтактний перемикач, і машина негайно зупиняється навіть у стані роботи на високій швидкості
Високошвидкісна машина для наповнення туб eOnline процес очищення
1. Система наповнення високошвидкісної машини для наповнення трубок і бункер можуть бути автоматично очищені станцією CIP у замкнутому циклі одночасно.
2. Перед запуском CIP для високошвидкісної машини для наповнення труб, насадка для наповнення трубок встановлюється за допомогою певного манекена CIP, очищувальна рідина буде скидатися з машини для запаювання пластикових трубок через трубопровід, підключений до манекена CIP.
3. Робоча станція CIP (надається замовником) подає очисний засіб до входу бункера високошвидкісної машини для наповнення трубок. Куля-розпилювач встановлений у циліндрі, який розпилює очисний засіб на внутрішню поверхню циліндра. Система наповнення машини для запаювання пластикових трубок розроблена відповідно до гігієнічних принципів, і рідина для очищення CIP може досягати всіх поверхонь машини для наповнення високошвидкісних трубок, труб та інструментів, які контактують із продуктом під час процесу машини запаювання пластикових трубок. Рухомі частини машини для наповнення трубок, які контактують із продуктом під час виробничого процесу, такі як поршневі насоси, мішалки тощо, також обертатимуться відповідно під час очищення CIP, щоб гарантувати повне очищення всіх поверхонь рухомих частин.
4. Сполучна труба для очищення рідини для повернення до системи CIP замовника високошвидкісної машини для наповнення трубок (зворотний насос не входить до комплекту постачання)
5. Машина для запаювання пластикових трубок може налаштувати цикли очищення та дезінфекції відповідно до потреб клієнта, а всі очищення та дезінфекція налаштовані на станції CIP
6. Параметри високошвидкісної машини для наповнення труб, такі як параметр високої швидкості. температура, тиск, швидкість потоку та час циклу CIP можуть бути встановлені станцією CIP відповідно до вимог замовника.
7. Заповнювальні сопла машини для наповнення пластикових трубок також можна швидко від'єднати від насосної системи для автономного очищення.
8. Трафік CIP, необхідний для високошвидкісної машини для наповнення труб, становить 2 т/год або вище
Високошвидкісна машина для наповнення трубок, яка використовує роботів для подачі трубок (15x2 трубок, взятих подвійними рядами кожного разу, 9-12 разів/хвилину):
Згідно із запрограмованою програмою, високошвидкісна машина для наповнення туб має робот, який щоразу дістає два ряди трубок із фіксованої коробки для трубок, переносить їх у верхню частину чашки для трубок, а потім вставляє їх вертикально в чашку для трубок для високої швидкості. , Робот має метод трубчастої опори та використовує нержавіючу сталь для затягування пальців. можна розібрати для очищення та дезінфекції або дезінфікувати спреєм перекису водню, коли високошвидкісний наповнювач трубок зупинено
Решітка визначає, чи залишилася в пальці робота трубка, яка не була вставлена в чашку трубки, і активує механізм екстубації, щоб видалити трубку з пальця, а потім бере трубку.
Високошвидкісна машина для наповнення туб LFC4002 має такі переваги:
a. Система управління: Високошвидкісна машина для наповнення труб використовує сенсорний екран Siemens і японський контролер руху Keyence, повністю керований сервошиною; рівень шуму менше 75 децибел.
b. Механізм індексації: машина для наповнення використовує сервосистему як індексатор для високошвидкісної роботи машини @320 трубок за хвилину, розробляє диференціальне програмне забезпечення для збільшення співвідношення динаміки та статики, подовження статичного часу наповнення та запечатування, забезпечення стабільної швидкості Машина для наповнення пластикових трубок перевищує високу швидкість наповнення трубок 260 штук за хвилину
в. Направляюча ланцюга чашки: Автоматична машина для наповнення трубок працює з чотирма станціями з чотирма наповнювальними соплами для високошвидкісного наповнення, інтегральною напрямною з легованої сталі, антивібраційним механізмом фіксації тримача чашки з трьома підшипниками, коли машина працює на високій швидкості.
d. Розділення областей: машина для наповнення та запаювання пластикових трубок має функцію самоочищення трубок, завантаження трубок у робот-машину, завантаження трубок сервоклапану, автоматичне розвантаження трубок, наповнення та запаювання, розрядження трубок сервоприводу та інші зони розділені відповідно до вимог GMP.
д. Позиціонування коробки для трубок: автоматична машина для наповнення трубок використовує двошарове транспортування. Трубний ящик транспортується по верхньому шару, розміщеному на похилій платформі, а порожній ящик повертається по нижньому шару.
f. Метод завантаження трубок: робот або машина для завантаження трубок вводить трубки та може зберігати 3000-4000 трубок кожного разу.
ч. Порівняльний аналіз сервоприводу: сигнал захоплення поганої колірної позначки, позиціонування сервоприводу з великим крутним моментом, висока швидкість і стабільність.
i. Сервонаповнення: автоматична машина для наповнення туб використовує повний сервопривід і повний керамічний насос, який ніколи не зношується.
j. Затискання та сплющування алюмінієвої трубки: механізм затискання та сплющування хвостового ущільнювального пристрою спочатку був затискним сплющуванням типу ножиць, який може легко вдавлювати повітря в трубку. замінено на горизонтальний затискний і сплющуючий механізм, який не містить пилу та запобігає попаданню газу в трубку.
k. Ущільнення хвоста алюмінієвої труби: під час герметизації хвоста труби згортання та затискання виконує горизонтальний лінійний рух підшипником (спочатку це був дуговий тип), не тягнучи трубу вгору. Це особливо підходить для потрійних хвостів.
п. Розрядний пристрій: сервопривід викидає чотириходову трубку та має функцію відхилення.
о. Синхронне транспортування: переривчастий рух сервоприводу, окреме транспортування жолобів, хороша синхронізація.
стор. Напірний бункер: використовує режим швидкого відкриття розподільної труби для підключення до наповнювального насоса.
q. Онлайн CIP: його можна очистити онлайн або офлайн.
No | параметр | зауваження | |
Специфікація трубки (мм) | Діаметр 13~30, довжина 60~250 |
| |
Розташування кольорової позначки (мм) | ±1,0 |
| |
Заповнювальна ємність(мл) | 1,5~200 (відповідає специфікаціям 5-50 г, специфікаціям і розмірам відповідно до сорту та технології) |
| |
Точність заповнення(%) | ≤±0,5 |
| |
Ущільнення хвостів | В наявності двоскладні, потрійні та сідлоподібні складки. |
| |
Вихідна потужність | 250-300 трубок на хвилину |
| |
Відповідна трубка | Алюмінієва труба Пластикова труба Алюмінієва пластикова труба |
| |
Споживана потужність (кВт) | тюбик наповнювача | 35 |
|
робот | 10 |
| |
потужність | 380 В 50 Гц |
| |
тиск повітря | 0,6 МПа |
| |
Споживання повітря(м3/год) | 20~30 |
| |
Форма ланцюга передачі | (Пригнано з Італії) Арматура синхронна ремінна (сервопривід) |
| |
механізм передачі | Повний сервопривід |
| |
розмір(мм) | Довжина 3700 Ширина 2000 Висота 2500 |
| |
Загальна вага(кг) | 4500 |
Smart zhitong має багато професійних дизайнерів, які вміють проектуватиМашина для наповнення тубвідповідно до реальних потреб клієнтів
Будь ласка, зв'яжіться з нами для безкоштовної допомоги @whatspp +8615800211936
Процес обслуговування машини для наповнення та запечатування
1. Аналіз попиту: (URS) По-перше, постачальник послуг налаштування буде мати поглиблений зв’язок із замовником, щоб зрозуміти виробничі потреби замовника, характеристики продукту, вимоги до випуску та іншу ключову інформацію. За допомогою аналізу попиту переконайтеся, що налаштована машина може задовольнити фактичні потреби клієнтів.
2. План проектування: на основі результатів аналізу попиту постачальник послуг з налаштування розробить детальний план проектування. План проектування включатиме конструктивний проект машини, проект системи керування, проект технологічного процесу тощо.
3. Індивідуальне виробництво: після того, як замовник підтвердить проектний план, постачальник послуг з налаштування почне роботу з виробництва. Вони використовуватимуть високоякісну сировину та деталі відповідно до вимог проектного плану для виготовлення фасувально-запаювальних машин, які відповідають потребам клієнтів.
4. Встановлення та налагодження: після завершення виробництва постачальник послуг налаштування надішле професійних техніків на сайт замовника для встановлення та налагодження. Під час процесу монтажу та введення в експлуатацію технічні спеціалісти проведуть комплексні перевірки та випробування машини, щоб переконатися, що вона може нормально працювати та відповідати виробничим потребам замовника. Надаємо послуги FAT і SAT
5. Навчальні послуги: для того, щоб гарантувати, що клієнти можуть використовувати машину для наповнення та запечатування, наші індивідуальні постачальники послуг також нададуть послуги з навчання (наприклад, налагодження на заводі). Зміст навчання включає методи експлуатації машини, методи технічного обслуговування, методи усунення несправностей тощо. Завдяки навчанню клієнти можуть краще оволодіти навичками використання машини та підвищити ефективність виробництва).
6. Післяпродажне обслуговування: наш індивідуальний постачальник послуг також надасть комплексне післяпродажне обслуговування. Якщо клієнти стикаються з будь-якими проблемами або потребують технічної підтримки під час використання, вони можуть у будь-який час зв’язатися з налаштованим постачальником послуг, щоб отримати своєчасну допомогу та підтримку.
Спосіб доставки: вантажний та авіаційний
Термін доставки: 30 робочих днів
1. Машина для наповнення труб @ 360 шт./хв.:2. Машина для наповнення труб @280cs/хвилина:3. Машина для наповнення туб @ 200 cs/хв4. Машина для наповнення труб @ 180 cs/хвилина:5. Машина для наповнення труб @150cs/хвилина:6. Машина для наповнення туб @ 120 cs/хв7. Машина для наповнення туб @ 80 cs/хв8. Машина для наповнення туб @60cs/хв
Q 1. Який матеріал вашої трубки (пластик, алюміній, композитна трубка. Abl трубка)
Відповідь, матеріал труби призведе до герметизації хвостів труби методом наповнювача труб, ми пропонуємо внутрішній нагрів, зовнішній нагрів, високочастотний, ультразвуковий нагрів і методи герметизації хвоста
Питання 2, яка у вас ємність і точність заповнення трубки
Відповідь: вимога до ємності для заповнення трубок визначатиме конфігурацію системи дозування машини
Q3, яка ваша очікувана продуктивність
Відповідь: скільки штук ви хочете на годину. Це буде провідним, скільки наповнювальних форсунок, ми пропонуємо один, два, три, чотири, шість наповнювальних форсунок для нашого клієнта, а продуктивність може досягати 360 шт./хв.
Q4, яка динамічна в'язкість наповнювача?
Відповідь: динамічна в'язкість наповнювача призведе до вибору системи наповнення, ми пропонуємо такі як сервосистема наповнення, система високого пневматичного дозування
Q5, яка температура наповнення
Відповідь: для різниці температур наповнення знадобиться бункер для різного матеріалу (наприклад, бункер для куртки, змішувач, система контролю температури, тиск повітря в положенні тощо)
Q6: яка форма ущільнювальних хвостів
Відповідь: ми пропонуємо спеціальну форму хвоста, 3D загальні форми для запечатування хвоста
Q7: чи потрібна машині система CIP clean
Відповідь: Система очищення CIP в основному складається з резервуарів для кислоти, резервуарів для лугу, резервуарів для води, резервуарів для концентрованої кислоти та лугу, систем опалення, мембранних насосів, високих і низьких рівнів рідини, онлайн-детекторів концентрації кислоти та лугу та систем керування сенсорним екраном PLC.
Система Cip clean створить додаткові інвестиції, головним чином застосовується майже на всіх заводах з виробництва продуктів харчування, напоїв і фармацевтичних препаратів для нашого наповнювача трубок