Короткий опис:
Частина електронного керування обладнанням для наповнення туб: прийнятий 12-дюймовий сенсорний екран, контролер руху та 18 комплектів сервоприводів; співвідношення динаміки та статики збільшено, а шум на високій швидкості становить менше 75 децибел.
машини для наповнення трубтрансмісійна частина: еліптичний механізм двох заправних станцій, вбудована напрямна з легованої сталі, антивібраційний механізм із трьома підшипниками, запірний механізм для наповнення труб, відсутність вібрації, коли трубкатехніка є працює на високій швидкості, стабільний і надійний понад 160 наповнення трубок за хвилину.
Поділ областейтрубкамашини для наповненнядизайн: наповнювач труб прийнятий дизайн зон самоочищення для машини для наповнення трубок поза машиною, два бункери для ящиків для трубок з одного боку (робоча сторона машинного простору є більш зручною), функції обладнання для наповнення трубок, такі як напівавтоматичне завантаження трубок, автоматичне опускання трубки, наповнення та герметизація, розвантаження трубки сервоприводу та інші зони є розділеними зонами в різницевому просторі відповідно до вимог GMP. техніка відповідає вимогам стерильності.
Прийнята машина для наповнення туб. Метод завантаження трубок: із 100-рівневим ламінарним потоком, щоб уникнути попадання цегли в машину. Клапан із сервоприводом на подвійних станціях, відсутність ручного контакту з трубкою, машина для наповнення трубок відповідає вимогам GMP щодо стерильності та забезпечує перехресне забруднення під час наповнення та процес герметизації
Механізм індексації:машини для наповнення труброзробити сервопривід із блоком програмування PLC як індексатором, розробити диференціальне програмне забезпечення для збільшення співвідношення динаміки та статики, скорочення статичного часу наповнення та герметизації, забезпечення стабільної швидкості машин вище 160 трубок/хв.
Метод порівняльного аналізу обладнання для наповнення труб: машина має подвійну станцію порівняльного аналізу сервоприводу, керування сервоприводом, своєчасну обробку зворотного зв’язку інформації, точний і надійний порівняльний аналіз машини для наповнення труб.
Затискання алюмінієвої трубки та сплющування машини для наповнення труб: хвостовий ущільнювальний пристрій машини для наповнення трубок затискається та сплющується горизонтально, щоб зменшити пил, видалити повітря всередині трубки та самоочисної трубки перед процесом наповнення та може додати рідкий азот для захисту продукту після герметизації обробляйте та запобігайте бризкам
Метод герметизації хвоста алюмінієвої труби машини для наповнення труб: під час герметизації хвоста складний затискач приймає горизонтальний лінійний рух, керований підшипником, хвости труби красиві та не тягнуть трубку вгору після процесу герметизації. Машина для наповнення труб особливо підходить для трискладних хвостів, щоб забезпечити постійну довжину труб.
Композитний метод герметизації трубок машиною для наповнення трубок, гарячим повітрям або високою частотою для опціонального, імпортованого високочастотного нагрівання миттєво нагрівається протягом 0,1 секунди за цикл, повітря тримається подалі від мазі під час наповнення мазі. тримайте готовий продукт подалі від забруднення, не тільки заощаджує електроенергію, але й герметизація займає час обробки, немає ризику мазі погіршується більше, відповідно до стандартів стерильності вимог GMP
Сервонаповнення автоматичної машини для наповнення трубок: машина для наповнення трубок використовує сервопривід і подвійну станційну конструкцію сервоприводу з суцільнокерамічним насосом, який є повністю автоматичним. Наповнювач автоматичної машини ніколи не зношується. автоматична машина для наповнення трубок має спеціальну конструкцію ізоляції, а ізоляційна трубка йде безпосередньо до наповнювальних форсунок, тому точність заповнення набагато вища та запобігає забрудненню,
Розвантажувальний пристрій автоматичної машини для наповнення трубок: автоматичний наповнювач трубок має серводвигун, автоматично викидає трубки, вистрибує з тримача бульб, потім гнучко вставляє трубку в конвеєрну стрічку, щоб уникнути зіткнень, забезпечити рівномірний відстань, готова трубка автоматично підключається до картонної машини для картонної машини наступний процес пакування
Транспортування пасти автоматичною машиною для наповнення трубок: машина для наповнення трубок, яка має високий рівень, зважується для визначення рівня матеріалу за допомогою датчика. Ізоляційний тиск трубопроводу до наповнювального насоса надходить безпосередньо до наповнювальних форсунок труби машини для наповнення труб. Потім надходить у труби силою серводвигуна не менше залишків пасти в трубопроводі. Розподільча труба швидко відкривається для підключення до режиму заправного насоса. ефективність наповнювача труб значно покращена.
H. Онлайн-машина для наповнення трубок для очищення та стерилізації: деталі наповнення та з’єднувальні труби машини для наповнення трубок спеціально розроблені для функції онлайн-очищення та стерилізації CIP. машина керується за допомогою ПЛК, наповнювач простий, зручний і практичний і відповідає вимогам стерильності. Завдяки конструкції швидкого з’єднання машину також можна легко розібрати для автономної стерилізації.
No | Параметр | зауваження | ||
Діаметр трубки (мм) | 10~50 |
| ||
Розташування кольорової позначки (мм) | ±1,5% |
| ||
Заповнювальна ємність(мл) | 1,5 ~ 250 грам |
| ||
Точність заповнення(%) | ≤±0,5-1, розраховано на основі 15 г продукту, в межах ±0,1 г |
| ||
Метод пломбування | Тип А: металева труба | Одностороннє підшиванняАбо сідлоподібна двостороння підшивка |
| |
Тип B: пластикові труби, композитні труби | Високочастотне нагріванняВнутрішня герметизація гарячим повітрям | |||
Виробнича потужність (шт./хв.) | 130-160 наповнень трубок за хвилину |
| ||
Застосовний матеріал труби | Металева труба, пластикова труба, композитна труба |
| ||
потужність наповнювача трубки (кВт) | Тип А: металева труба | 20 кВт |
| |
Тип B: композитна труба | 26 кВт |
| ||
живлення | 380 В 50 Гц 5-провідний 3-фазний дріт плюс заземлення |
| ||
тиск повітря | 0,6 МПа |
| ||
Споживання повітря ((м3/год) | Тип А: металева труба | 10-20 |
| |
Тип B: пластикова труба, композитна труба | 30 |
| ||
Споживання води (л/хв) | Тип B: пластикова труба, композитна труба | 12 | 15°C | |
Форма ланцюга передачі | (Пригнано з Італії) Арматура синхронна ремінна (сервопривід) |
| ||
механізм передачі | Багатокулачковий механізм і сервосистема |
| ||
Загальна вага(кг) | 3500 |
Машина для наповнення туб типу LFC180 — це повністю автоматичне двостанційне обладнання для наповнення туб, розроблене та виготовлене нашою компанією на основі передових моделей зарубіжних машин для наповнення та запаювання туб і в поєднанні з глобальним попитом на наповнювачі для туб. Нова серворозливна машина. Ця машина повністю закрита з нержавіючої сталі. автоматичний наповнювач труб підходить для заповнення та запечатування різних специфікацій стерильних або нестерильних для алюмінієво-пластикових трубок композитних трубок і алюмінієвих трубок. Розрахункова норма становить 180 наповнень трубок за хвилину. Фактичне максимальне нормальне виробництво машини для запаювання пластикових трубок становить швидкість 120-160 трубок на хвилину. точність наповнення ≤±0,5-1% мл. Метод герметизації полягає в тому, що алюмінієва труба складається і герметизується, алюмінієво-пластикова композитна трубка герметизується високочастотним нагріванням.
Автоматична машина для наповнення туб в основному складається з таких установ:
Машина для наповнення трубок із функцією самоочищення трубок, пристрій транспортування трубок, пристрій верхньої трубки чашки трубки, механізм сервоіндексації чашки трубки, автоматичне завантаження бункера, механізм заповнення азотом перед заповненням, сервопривід механізму заповнення керамічного насоса, механізм заповнення азотом після заповнення, і механізм ущільнення хвостової частини (сідлоподібна трискладова хвостова частина або внутрішня ущільнювальна хвостова частина з гарячим повітрям), виберіть система візуального контролю, механізм виходу трубки, пристрій перевірки відхилення ваги та система зворотного зв’язку з інформацією для додаткового
Обладнання для наповнення труб використовує систему самоочищення за допомогою продування стисненим повітрям і вакуумного всмоктування для очищення внутрішньої частини труби. Глибина видувної головки внизу в труби контролюється та регулюється надійним способом. машина оснащена датчиком для перевірки виконання операції. Якщо операцію не виконати, машини для наповнення туб зупиняться та подадуть сигнал.。
Машина для наповнення трубок може виконувати перевірку трубок перед наповненням, якщо трубка погана, подається сигнал тривоги або машина вимикається; внутрішня стінка кваліфікованої труби очищається/видаляється за допомогою високоякісного відфільтрованого стисненого повітря для видалення сторонніх речовин, пилу тощо. Стиснене повітря дме з сопла, яке опускається на дно труби. У той же час витяжна кришка опускається, щоб стиснути відкритий кінець труби, і чисте повітря випускається з повітряного фільтра через вакуумний вентилятор.
Виявіть великі сторонні предмети в трубці та перевірте, чи трубка не перевернута, перевірте, чи сильно трубка деформована, автоматична машина для наповнення трубок автоматично вимикається.
F. Двостанційний сервотестовий тест машини для наповнення труб
Позиціонування курсору трубок машин для наповнення труб повинно контролюватися серводвигунами з програмою PLC, а точність маркування повинна бути в межах ±1°; Кут позиціонування курсора можна контролювати за допомогою цифрового дисплея та введення на сенсорному екрані наповнювача трубок, що полегшує налаштування (за допомогою фотоелектрики з кольоровим кодуванням).
a. Підйомник з подвійною станцією для труби та підйомника з трубкою має спільний набір підйомних важелів.
b. Позиціонування курсору кожної трубки з наповнювачем для труб, машиною керує серводвигун, точність маркування повинна бути в межах ±1° для високої точності вирівнювання трубки
в. Метод позиціонування наповнювача трубок полягає в тому, що чашка для трубок приводить алюмінієву або пластикову трубку до обертання для правильного позиціонування. Вирівнювання.
d. Кут позиціонування курсора можна встановити та контролювати за допомогою цифрового дисплея та введення на сенсорному екрані на основі програматора ПЛК, який легко регулювати (за допомогою кольорового кодування фотоелектрики),
д. Інфрачервоний фотоелектричний датчик визначає правильний напрямок шланга. Ефективна відстань регулюється. Якщо трубка не повертається належним чином, може відображатися позначка про погану трубу.
f. автоматична машина для наповнення туб, оснащена датчиком, щоб перевірити, чи виконується правильна операція. Якщо операцію не виконати, машину буде зупинено та подано сигнал.
Конфігурація заповнення автоматичної машини для наповнення туб
a. Буферний резервуар, що містить підготовлений гель, зубну пасту, мазь і сервонаповнювач, з’єднані швидкою установкою. Машина для наповнення трубок використовує вхідний отвір для тиску повітря, використовує прецизійний клапан регулювання тиску для контролю тиску в трубопроводі матеріалу, плунжерний насос використовується для повного автоматична подача;
b. ультразвуковий датчик використовується для точної перевірки та контролю положення рідини, рідина спорожняється безпосередньо за допомогою режиму підвищення тиску та режиму швидкого з’єднання в нижній частині буферного бака машини для наповнення труб;
в. автоматична машина для наповнення туб використовує професійно розроблений керамічний насос для наповнення.
d. Конструкція без трубки та функції наповнення для автоматичної машини для наповнення трубок. Два незалежних набори механізму без трубки та механізму наповнення забезпечують подвійну гарантію на ефективну роботу наповнювача трубок
д. Матеріальна та конструктивна конструкція аксесуарів для обладнання та з’єднувальних трубопроводів, прийнята з високоякісної нержавіючої сталі SS316, повинна забезпечувати легке розбирання та складання, відсутність тупиків і легке очищення.
Smart zhitong, як один із виробників машин для наповнення туб у світі, має багато професійних дизайнерів, які можуть розробити автоматичну машину для наповнення трубок і зробити машину для наповнення трубок, запропонувати машину для наповнення трубок на замовлення та оновити послугу машини для наповнення трубок.
Будь ласка, зв'яжіться з нами для безкоштовної допомоги @whatspp +8615800211936
Процес обслуговування машини для наповнення та запечатування
1. Аналіз попиту: (URS) По-перше, постачальник послуг налаштування буде мати поглиблений зв’язок із замовником, щоб зрозуміти виробничі потреби замовника, характеристики продукту, вимоги до випуску та іншу ключову інформацію. За допомогою аналізу попиту переконайтеся, що налаштована машина може задовольнити фактичні потреби клієнтів.
2. План проектування: на основі результатів аналізу попиту постачальник послуг з налаштування розробить детальний план проектування. План проектування включатиме конструктивний проект машини, проект системи керування, проект технологічного процесу тощо.
3. Індивідуальне виробництво: після того, як замовник підтвердить проектний план, постачальник послуг з налаштування почне роботу з виробництва. Вони використовуватимуть високоякісну сировину та деталі відповідно до вимог проектного плану для виготовлення фасувально-запаювальних машин, які відповідають потребам клієнтів.
4. Встановлення та налагодження: після завершення виробництва постачальник послуг налаштування надішле професійних техніків на сайт замовника для встановлення та налагодження. Під час процесу монтажу та введення в експлуатацію технічні спеціалісти проведуть комплексні перевірки та випробування машини, щоб переконатися, що вона може нормально працювати та відповідати виробничим потребам замовника. Надаємо послуги FAT і SAT
5. Навчальні послуги: для того, щоб гарантувати, що клієнти можуть використовувати машину для наповнення та запечатування, наші індивідуальні постачальники послуг також нададуть послуги з навчання (наприклад, налагодження на заводі). Зміст навчання включає методи експлуатації машини, методи технічного обслуговування, методи усунення несправностей тощо. Завдяки навчанню клієнти можуть краще оволодіти навичками використання машини та підвищити ефективність виробництва).
6. Післяпродажне обслуговування: наш індивідуальний постачальник послуг також надасть комплексне післяпродажне обслуговування. Якщо клієнти стикаються з будь-якими проблемами або потребують технічної підтримки під час використання, вони можуть у будь-який час зв’язатися з налаштованим постачальником послуг, щоб отримати своєчасну допомогу та підтримку.
Спосіб доставки: вантажний та авіаційний
Термін доставки: 30 робочих днів
1. Машина для наповнення труб @ 360 шт./хв.:2. Машина для наповнення труб @280cs/хвилина:3. Машина для наповнення труб @ 200 cs/хв4. Машина для наповнення труб @ 180 cs/хвилина:5. Машина для наповнення труб @150cs/хвилина:6. Машина для наповнення туб @ 120 cs/хв7. Машина для наповнення туб @ 80 cs/хв8. Машина для наповнення туб @60cs/хв
Q 1. Який матеріал вашої трубки (пластик, алюміній, композитна трубка. Abl трубка)
Відповідь, матеріал труби призведе до герметизації хвостів труби методом наповнювача труб, ми пропонуємо внутрішній нагрів, зовнішній нагрів, високочастотний, ультразвуковий нагрів і методи герметизації хвоста
Питання 2, яка у вас ємність і точність заповнення трубки
Відповідь: вимога до ємності для заповнення трубок визначатиме конфігурацію системи дозування машини
Q3, яка ваша очікувана продуктивність
Відповідь: скільки штук ви хочете на годину. Це буде провідним, скільки наповнювальних форсунок, ми пропонуємо один, два, три, чотири, шість наповнювальних форсунок для нашого клієнта, а продуктивність може досягати 360 шт./хв.
Q4, яка динамічна в'язкість наповнювача?
Відповідь: динамічна в'язкість наповнювача призведе до вибору системи наповнення, ми пропонуємо такі як сервосистема наповнення, система високого пневматичного дозування
Q5, яка температура наповнення
Відповідь: для різниці температур наповнення знадобиться бункер для різного матеріалу (наприклад, бункер для куртки, змішувач, система контролю температури, тиск повітря в положенні тощо)
Q6: яка форма ущільнювальних хвостів
Відповідь: ми пропонуємо спеціальну форму хвоста, 3D загальні форми для запечатування хвоста
Q7: чи потрібна машині система CIP clean
Відповідь: Система очищення CIP в основному складається з резервуарів для кислоти, резервуарів для лугу, резервуарів для води, резервуарів для концентрованої кислоти та лугу, систем опалення, мембранних насосів, високих і низьких рівнів рідини, онлайн-детекторів концентрації кислоти та лугу та систем керування сенсорним екраном PLC.
Система Cip clean створить додаткові інвестиції, головним чином застосовується майже на всіх заводах з виробництва продуктів харчування, напоїв і фармацевтичних препаратів для нашого наповнювача трубок