На що слід звернути увагу при використанні емульгатора PLC control?

Емульгатор, керований PLC, особливо підходить для роботи в умовах нормального тиску, вакууму та надлишкового тиску. Він має такі переваги, як стабільна робота, низький рівень шуму, легке очищення, гнучкість і безперервне використання, а також може виконувати надтонке диспергування та емульгування матеріалів. Ротор і статор головки емульгатора, як правило, виготовлені з кованих деталей, тому мають хороші комплексні механічні властивості. Він має дуже високу ефективність зсуву, диспергування, гомогенізації та емульгування.
Перш ніж налаштувати емульгатор, керований ПЛК, необхідно впорснути воду в ємність приблизно до 70% потужності обладнання. Змішувач не можна вмикати чи вимикати без води в каструлі. При відсутності води головка гомогенізатора буде перегріватися і горіти через роботу на високій швидкості.
В'язкість високов'язких матеріалів змінюється в процесі змішування. Основна роль змішування полягає в розриві матеріалу, який потрібно змішати, на все більш тонкі шари за допомогою сили зсуву, щоб зменшити розмір однієї компонентної області. Починаючи з вимог мініатюризації та малої ваги механічних виробів емульгатора, керованого PLC, метод оптимізації дизайну нечіткої математики та комплексної оцінки був використаний, щоб результати проектування редуктора відповідали цілям проектування та відповідали функціональним вимогам емульгатора. Емульгатор, керований ПЛК, має роторно-статорний вузол, де ротор забезпечує унікальну швидкість лінії та високочастотні механічні ефекти для генерування сильної кінетичної енергії, змушуючи матеріал піддаватися поєднанню різання, відцентрового стискання та тертя шару рідини. , ударний розрив і турбулентність у точному зазорі між ротором і статором. Це призводить до ефекту диспергування, подрібнення та емульгування.

Ось кілька порад щодо обслуговування та використання емульгатора, керованого ПЛК:

1. Щоденне очищення та санітарна обробка емульгатора.
2. Технічне обслуговування електричного обладнання: переконайтеся, що обладнання та електрична система керування чисті та відповідають санітарним вимогам, а також вживайте заходів для запобігання вологи та корозії. Для ефективного розсіювання тепла інвертор має бути добре вентильованим і очищеним від пилу. Недотримання цієї вимоги може призвести до значного пошкодження електрообладнання або навіть його згорання. (Примітка: перед обслуговуванням електрики вимкніть головний вимикач і замкніть електричну коробку на замок. Позначте територію та вживайте заходів безпеки.)
3. Система опалення: регулярно перевіряйте запобіжний клапан, щоб запобігти його іржавінню та застряганню, що робить його неефективним. Регулярно перевіряйте зливний клапан, щоб запобігти засміченню.
4. Вакуумна система: вакуумна система, особливо вакуумний насос з водяним кільцем, іноді може застрягати через іржу або сміття, що спричиняє згоряння двигуна. Тому під час щоденного технічного обслуговування перевіряйте наявність засмічень; переконайтеся, що система водяного кільця функціонує належним чином. Під час запуску вакуумного насоса під час роботи, якщо виникає явище заклинювання, його слід негайно зупинити та очистити перед повторним запуском.

5, Система ущільнення: є багато ущільнювальних частин, механічне ущільнення слід регулярно замінювати рухомими та нерухомими кільцями, цикл залежить від частоти використання обладнання, двостороннє механічне ущільнення має регулярно перевіряти систему охолодження, щоб запобігти збою охолодження і спалити механічне ущільнення; ущільнення рами слід вибирати відповідно до характеристик матеріалу та регулярно замінювати відповідно до інструкції з технічного обслуговування.

6, Змащення: Двигун, редуктор слід регулярно замінювати мастило відповідно до інструкції з використання, мастило з високочастотним використанням слід заздалегідь перевірити на в’язкість і кислотність і замінити заздалегідь.

7. Користувачі повинні регулярно надсилати прилади та вимірювальні прилади до відповідних відділів для калібрування під час використання обладнання, щоб забезпечити безпечне використання обладнання.

8. Якщо під час роботи виникають незвичайні звуки або інші несправності, машину слід негайно зупинити для перевірки, а потім перезапустити після усунення несправності.