Застосування та виконаннямашина для наповнення труб
Сфери застосування: використовуються в харчовій, хімічній, косметичній та інших галузях промисловості. Різноманітні шланги (пластикові шланги, шланги з композитних матеріалів) та інше наповнення та герметизація інтегрованого виробництва та упаковки. Такі як: зубна паста, миючий засіб для обличчя, крем для очей, мазь тощо. Упаковка тюбика для пасти
1. Передавальна частинаАвтоматична машина для запаювання пластикузнаходиться під платформою, яка є безпечною, надійною та не забруднює;
2. Наповнювальна та ущільнювальна частина встановлена в напівзакриту нестатичну зовнішню раму, видиму кришку над платформою, яку легко спостерігати, працювати та обслуговувати;
3. Управління ПЛК, інтерфейс людино-машинного діалогу;
4. Поворотний стіл машини для наповнення трубок приводиться в рух кулачком з високою швидкістю та високою точністю;
5. Похилий підвісний трубний склад, механізм верхньої труби оснащений пристроєм вакуумної адсорбції, щоб гарантувати, що автоматична верхня трубка точно входить у сидіння трубки;
6. Робоча станція фотоелектричного бенчмаркінгу використовує високоточні зонди, крокові двигуни тощо, щоб контролювати правильність розташування шланга;
7. Заправна насадкамашина для наповнення трубоснащений механізмом різання матеріалу для забезпечення якості наповнення;
8. Немає наповнення без трубки;
9. Машина для наповнення трубок використовує внутрішнє нагрівання (гарячий повітряний пістолет Leister) на кінці труби та оснащений зовнішнім охолоджуючим пристроєм;
10. Робоча станція для набору коду машини для наповнення труб автоматично друкує код у позиції, яка вимагається процесом;
11. Пластиковий маніпулятор обрізає хвіст шланга під прямим кутом або заокругленим кутом для вибору;
12. Захист від несправності, сигналізація про відсутність труби, відключення відкритих дверей, відключення від перевантаження;
13. Підрахунок і кількісна зупинка
Правильні робочі процедури машини для наповнення труб
1. Перевірте, чи всі компоненти машини для наповнення труб неушкоджені та надійні, чи нормальна напруга джерела живлення та чи нормальний газовий контур.
2. Перевірте, чи такі датчики, як ланцюг гнізда труби, гніздо чашки, кулачок, перемикач і кольорова позначка, у хорошому стані та надійні.
3. Перевірте, чи з’єднання та змащення кожної механічної частини знаходяться в хорошому стані.
4. Перевірте, чи узгоджені станція завантаження труб, станція обтиску труб, станція вирівнювання світла, станція заповнення та станція зварювання.
5. Очистіть інструменти та інші предмети навколо обладнання.
6. Перевірте, чи всі частини пристрою подачі цілі та міцні.
7. Перевірте, чи перемикач керування машиною для наповнення трубок знаходиться у вихідному положенні, і поверніть машину за допомогою маховика, щоб визначити, чи є якась несправність.
8. Переконавшись, що попередній процес є нормальним, увімкніть джерело живлення та повітряний клапан, запустіть машину для пробної експлуатації, спочатку запустіть на низькій швидкості та поступово збільшуйте до нормальної швидкості, коли вона стане нормальною.
9. Станція верхньої труби регулює швидкість двигуна верхньої труби, щоб узгодити швидкість електричного знімача штанги зі швидкістю машини, щоб підтримувати автоматичне падіння труби. 、
10. Станція пресування трубки одночасно приводить в дію напірну головку через зворотно-поступальний рух вгору та вниз механізму з’єднання кулачків і притискає трубку до правильного положення.
11. Використовуйте маховик, щоб перемістити автомобіль у положення освітлення, поверніть кулачок світла, щоб наблизити кулачок світла до вимикача, і змусьте промінь світла фотоелектричного вимикача опромінювати центр кольорової позначки на відстані 5-10 мм.
12. Заправна станція полягає в тому, що коли трубку піднімають на станції, спрямованій до світла, безконтактний перемикач трубки зонда у верхній частині трубки піднімає кінець конуса, щоб увімкнути сигнал через ПЛК, а потім через електромагнітний клапан до змусити його працювати, і він знаходиться на відстані 20 мм від кінця шланга. Коли наповнення ін'єкційною пастою закінчиться.
13. Щоб відрегулювати об’єм наповнення, спочатку послабте гайки, потім поверніть відповідні гвинтові стрижні та перемістіть положення повзунка важелі ходу, збільште назовні, інакше відрегулюйте всередину та, нарешті, зафіксуйте гайки.
14. Станція ущільнення регулює верхнє та нижнє положення тримача ущільнювального ножа відповідно до потреб труби, а зазор між ущільнювальними ножами становить близько 0,2 мм.
15. Увімкніть джерело живлення та повітря, запустіть автоматичну систему роботи, і машина для наповнення труб перейде в автоматичний режим роботи.
16 Операторам, які не займаються техобслуговуванням, суворо заборонено довільно регулювати параметри налаштування. Якщо налаштування неправильне, пристрій може не працювати належним чином, а в серйозних випадках пристрій може бути пошкоджено. Якщо необхідно відрегулювати під час нанесення, зробіть це, коли пристрій зупиниться.
17. Категорично забороняється регулювати агрегат під час його роботи.
18. Припиніть натискати кнопку «Стоп», а потім вимкніть вимикач живлення та джерела повітря.
19. Ретельно очистіть блок подачі та блок машини для наповнення та запечатування.
20. Вести облік стану роботи обладнання та поточного ТО.
Smart zhitong — це всеосяжне підприємство, що спеціалізується на виробництві машин і обладнання для трубок, що об’єднує проектування, виробництво, продаж, встановлення та обслуговування. Ми прагнемо надавати вам щирі та бездоганні передпродажні та післяпродажні послуги, приносячи користь у сфері косметичного обладнання
@карлос
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Веб-сайт: https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Час публікації: травень-04-2023
