Масло наповнення та ущільнювальна машина виготовлена з спеціальних профілів, а трубка керується вручну. Машина оснащена 12 станцій для автоматичного обертання, кількісної наповнення, автоматичного ущільнення хвоста та виїзду готового продукту. Вся робота контролюється повним ходом циліндра, а об'єм наповнення регулюється електрично. Ця машина підходить для наповнення, герметизації, друку на датах та різання алюмінієвих труб різних специфікацій. Ця машина має прекрасний і охайний вигляд, тверда ущільнювача, висока точність вимірювання та хороша стабільність. Необов’язкові за різними матеріалами: Система опалення бункера, антишвидка наповнювальна головка. Він підходить для автоматичного наповнення, герметизації, різання та друку дат різних композитних шлангів. Він широко використовується в щоденних хімічних, фармацевтичних, харчових, хімічних та інших галузях.
1.
2. Повністю автоматична операційна система цієї функції завершує весь процес подачі труб, промивних труб, маркування, наповнення, гарячого розвороту, ущільнення, кодування, обрізки та готової продукції;
3. Подача труби та промивання труб завершуються пневматичними засобами, а дія є точною та надійною;
201
5. Це легко налаштувати та розібрати, особливо підходить для користувачів, які виробляють багато специфікацій та шлангів великого діаметру, а коригування зручне та швидке;
6. Інтелектуальна система управління температурою та охолодження робить операцію простою та надійною;
7. Контактна частина матеріалу виготовлена з 304 нержавіючої сталі, яка є чистою, гігієнічною і повністю відповідає вимогам правил GMP;
8. Швидкість машини можна керувати та регулювати інвертором;
9. Налаштування висоти пряме та зручне.
10. Об'єм наповнення шланга можна регулювати, регулюючи ручне колесо, що зручно і швидко.
11. Оснащений пристроями безпеки, відкрийте двері, щоб зупинитися, без заповнення без трубки, захист перевантаження.
12. Частина передачі укладена нижче платформи, яка є безпечною, надійною та без забруднення.
13. Частина наповнення та ущільнення встановлюється в напівзакритих нестатичних зовнішніх кадрах, видимої обкладинки над платформою, яку легко спостерігати, експлуатувати та підтримувати.
14. Панель експлуатації тактного вимикача з нержавіючої сталі.
15. Склади з похилою та прямолінійною трубкою є необов’язковими.
16. У порушенні дугоподібної порушення оснащений вакуумним адсорбційним пристроєм. Після того, як порушення взаємодіє з пресуванням трубки, шланг подається на робочу станцію верхньої трубки.
17. У робочій станції з фотоелектричного тенсучого маршруту використовуються зонди високоточних, крокові двигуни тощо, щоб контролювати шаблон шланга, щоб бути у правильному положенні.
18. Коли введення закінчується, пристрій, що видуває повітря, видуває хвіст пасти.
19. Температура герметизації приймає внутрішнє нагрівання (Leaster Heat Gun) в кінці трубки, а зовнішній пристрій охолодження обладнаний.
20. Робоча станція коду автоматично друкує код у положенні, необхідному для процесу.
21. Пластиковий маніпулятор нарізає хвіст шланга у прямий кут або закруглений кут для вибору.
22. Похмура тривога, вимкнення перевантаження.
23. Підрахунок та кількісне відключення.
Заходи безпеки для наповнення та герметизації мазь
1. Усі змащувальні деталі повинні бути заповнені достатньою мастилом для запобігання механічного зносу.
2. Під час запущеного процесу оператор повинен працювати стандартизованим чином, і не дозволяється торкатися різних частин верстата під час роботи, щоб уникнути виклику
ДТП особистих травм. Якщо знайдено будь -який ненормальний звук, його слід вимкнути вчасно, щоб перевірити, поки причина не знайдеться, і машину можна знову увімкнути після усунення несправності.
3. Масштабатор повинен бути заповнений маслом (включаючи блок годування) перед початком виробництва кожного разу.
4. Злийте застійну воду клапана, що зменшує тиск (включаючи блок годування) після відключення в кінці кожного виробництва.
5. Очистіть внутрішню та зовні начинку. Сорочно заборонено мити гарячою водою вище 45 ° C, щоб не пошкодити ущільнювальне кільце.
6.
7. Регулярно перевіряйте чутливість датчика.
8. Затягніть сполучні деталі.
9. Перевірте та затягніть з'єднання між електричною схемою управління та кожним датчиком.
10. Перевірте та перегляньте, чи є нормальним двигуном, нагріванням, PLC та перетворювачем частоти, і виконайте тест на очищення, щоб побачити, чи є параметри кожного коефіцієнта.
11. Перевірте, чи є пневматичний та механізм передачі в хорошому стані, і вносять коригування та додайте мастило
Smart Zhitong має багаторічний досвід роботи в розробці, дизайнерській машині наповнення та ущільнення
Будь ласка, відвідайте веб -сайт для отримання детальної інформації:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-fill-machine/
Якщо у вас є занепокоєння, будь ласка, зв'яжіться
Час посади: 12-2023 січня
