Машина для наповнення та запечатування мазі виготовлена зі спеціальних профілів, а трубка управляється вручну. Машина оснащена 12 станціями автоматичного обертання, кількісного наповнення, автоматичного запечатування хвоста та виходу готової продукції. Вся робота контролюється повним ходом циліндра, а об'єм наповнення регулюється електрично. Ця машина підходить для наповнення, запечатування, друкування дати та різання алюмінієвих труб різної специфікації. Ця машина має гарний і охайний зовнішній вигляд, надійну герметизацію, високу точність вимірювань і хорошу стабільність. Додатково відповідно до різних матеріалів: система підігріву бункера, наповнювальна головка проти витяжки. Він підходить для автоматичного наповнення, герметизації, різання та друкування дати різних композитних шлангів. Він широко використовується в щоденній хімічній, фармацевтичній, харчовій, хімічній та інших галузях промисловості.
1. Машина для наповнення та запечатування мазі має компактну конструкцію, автоматичне завантаження трубок, а передавальна частина повністю закрита;
2. Повністю автоматична операційна система цієї функції завершує весь процес постачання труб, промивання труб, маркування, наповнення, гарячого плавлення, герметизації, кодування, обрізки та готової продукції;
3. Подача труби та миття труби завершуються пневматичними засобами, а дія є точною та надійною;
4. Обертова шлангова форма оснащена пристроєм центрального позиціонування шланга з електричним керуванням оком, який використовує фотоелектричну індукцію для завершення автоматичного позиціонування;
5. Його легко регулювати та розбирати, особливо підходить для користувачів, які виробляють шланги з кількома специфікаціями та шланги великого діаметру, а налаштування є зручним та швидким;
6. Інтелектуальний контроль температури та система охолодження роблять роботу простою та надійною;
7. Контактна частина матеріалу виготовлена з нержавіючої сталі 304, яка є чистою, гігієнічною та повністю відповідає вимогам правил GMP;
8. Швидкість машини можна контролювати та регулювати за допомогою інвертора;
9. Регулювання висоти є прямим і зручним.
10. Об'єм наповнення шланга можна регулювати за допомогою маховичка, що зручно та швидко.
11. Оснащений запобіжними пристроями, відкрити двері, щоб зупинитися, без заповнення без трубки, захист від перевантаження.
12. Трансмісійна частина закрита під платформою, що безпечно, надійно та не забруднює.
13. Наповнювальна та ущільнювальна частина встановлена в напівзакриту нестатичну зовнішню раму, видиму кришку над платформою, яку легко спостерігати, працювати та обслуговувати.
14. Панель керування тактовим перемикачем з нержавіючої сталі.
15. Трубні склади похило-підвісні та прямопідвісні є необов’язковими.
16. Дугоподібний поручень оснащений вакуум-адсорбційним пристроєм. Після того, як поручень взаємодіє з пристроєм для пресування труб, шланг подається в робочу станцію верхньої труби.
17. Робоча станція фотоелектричного бенчмаркінгу використовує високоточні зонди, крокові двигуни тощо, щоб контролювати правильність розташування шланга.
18. Після завершення впорскування повітряний пристрій видуває хвіст пасти.
19. Температура ущільнення приймає (теплова гармата Leister) внутрішнє нагрівання на кінці трубки, а зовнішній пристрій охолодження обладнано.
20. Робоча станція набору коду автоматично друкує код у позиції, яка вимагається процесом.
21. Пластмасовий маніпулятор відрізає хвіст шланга під прямий кут або заокруглений кут для вибору.
22. Безвідмовна сигналізація, відключення від перевантаження.
23. Підрахунок і кількісна зупинка.
Запобіжні заходи для машини для наповнення та запечатування мазі
1. Усі мастильні частини повинні бути заповнені достатньою кількістю мастила, щоб запобігти механічному зносу.
2. Під час робочого процесу оператор повинен працювати стандартизованим способом і не має права торкатися різних частин верстата під час його роботи, щоб уникнути спричинення
Нещасні випадки з травмами. Якщо виявлено будь-який ненормальний звук, його слід вчасно вимкнути, щоб перевірити, доки не буде виявлено причину, і машину можна буде знову увімкнути після усунення несправності.
3. Мастильник необхідно заповнювати маслом (включаючи пристрій подачі) перед кожним початком виробництва.
4. Злийте застояну воду з редукційного клапана (включаючи блок живлення) після зупинки в кінці кожного виробництва.
5. Очистіть розповсюджувальну машину всередині та зовні. Категорично забороняється мити гарячою водою вище 45°C, щоб не пошкодити кільце ущільнювача.
6. Після кожного виробництва очищуйте машину та вимикайте головний вимикач живлення або вийміть вилку з розетки.
7. Регулярно перевіряйте чутливість датчика.
8. Затягніть з'єднувальні частини.
9. Перевірте та закріпіть з'єднання між електричним ланцюгом керування та кожним датчиком.
10. Перевірте та перевірте, чи справні двигун, система опалення, ПЛК і перетворювач частоти, і виконайте перевірку очищення, щоб перевірити, чи параметри кожного коефіцієнта в нормі.
11. Перевірте, чи пневматичний і трансмісійний механізм у хорошому стані, виконайте регулювання та додайте мастила
Smart Zhitong має багаторічний досвід у розробці, проектуванні машини для наповнення та запечатування мазей
Для отримання додаткової інформації відвідайте веб-сайт:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Якщо у вас є сумніви, будь ласка, зв'яжіться
Час публікації: 12 січня 2023 р
