Згідно з гомогенізатором, його основний принцип такий же, як і у загального емульгатора. Він використовує високочастотний гідравлічний зсув та високу лінійну швидкість, що приносить високошвидкісним обертанням ротора, щоб змусити матеріал відцентровим у вузькому просторі між ротором та статором вбудованого гомогенізатора. Під комбінованими ефектами тертя, зіткнення тощо вони рівномірно розподіляються один з одним, а з додаванням відповідних емульгаторів, дві речовини (масляний фаза та водна фаза), які спочатку не зміщуються, можуть бути миттєво і рівномірно емульгованими, тим самим отримуючи стабільний фазовий матеріал нафто-вод, наприклад, крем, локат, шамамут і так в ефірному режимі в ефір.
Голова насоса вбудованого гомогенізатора в основному складається з ротора та статора з нержавіючої сталі. Ротор і статор виготовлені з нержавіючої сталі. Цей матеріал стійкий до носіння і нелегкий іржавий. Це краще підрозділити деякі окислювальні рідини, не завдаючи пошкодження корпусу насоса.
Вбудований гомогенізатор може бути використаний для безперервної емульгування або дисперсії різних рідин, і в той же час він може транспортувати рідини з низькою вірогідністю на коротких відстанях. Він також може досягти змішування порошку та рідини, тому вбудований гомогенізатор широко використовується в щоденних хімічних речовинах, їжі, медицині, хімічній промисловості, покритті та інших галузях.
Принцип роботи вбудованого гомогенізатора - це процес рівномірного, швидкого та ефективного перенесення однієї фази або множинної фаз (рідкий, твердий, газ) в іншу взаємно не змішувальну безмежну фазу (як правило, рідина). За звичайних обставин кожна фаза не змістився між собою. Коли вводиться зовнішня енергія, два матеріали рекомбінують у однорідну фазу. Завдяки сильній кінетичній енергії, спричиненій високою тангенціальною швидкістю та високочастотною механічною ефектом, що утворюється при високошвидкісному обертанні ротора, матеріал піддається сильному механічному та гідравлічному зсуву, відцентровому екструзії, тертях рідкого шару та впливу у вузькому зазорі між статором та ротором. Комбіновані ефекти розриву та турбулентності утворюють суспензії (тверда/рідина), емульсії (рідина/рідина) та піни (газ/рідина). В результаті не звіщена твердотійна фаза, рідка фаза та газова фаза миттєво рівномірно та тонко розповсюджені та емульгізуються під комбінованою дією відповідних зрілих процесів та відповідних кількостей добавок. Після високочастотних циклів отримують стабільні та високоякісні продукти.
Особливості гомогенізатора в черзі:
1. Вузький діапазон розподілу розмірів частинок і висока рівномірність;
2. Інтегральний кадр точного скасування та кожен ротор, який пройшов тестування динамічного балансу точності, забезпечують низький рівень шуму та плавну роботу всієї машини;
3. Виготовити гігієнічні мертві куточки непросто, а матеріали можуть бути дисперговані та стрижені через подрібнення;
4. Усунути відмінності якості між партіями;
5. Він має функцію транспортування коротких відстаней, низького підйому;
6. Механічні ущільнювачі типу картриджа забезпечують, щоб матеріали просочувались непростими;
7. Можна усвідомити автоматичне управління;
8. Велика обробка, що підходить для промислового в Інтернеті безперервного виробництва;
9. економія часу, ефективна та енергозберігаюча.
Smart Zhitong має багаторічний досвід роботи в розробці, дизайну в гомогенізаторі в черзі
протягом багатьох років
Якщо у вас є занепокоєння, будь ласка, зв'яжіться
@Mr Carlos
WhatsApp Wechat +86 158 00 211 936
Час посади: грудень-05-2023
