Вісімнадцять методів налагодження
Пункт 1 Функція та налаштування фотоелектричного вимикача
Фотоелектричний перемикач встановлений на наповнювально-дозувальному підйомному сідлі як поданий сигнал для пресування трубки, наповнення, підігріву та пресування хвоста. Фотоелектричний перемикач виявляє станцію натискної трубки, тому, коли світловий індикатор фотоелектричного перемикача має світитися (якщо він не горить, відрегулюйте положення виявлення фотоелектричного перемикача, якщо положення збігається з індикаторним світлом і він горить не ввімкнено, ви можете налаштувати відстань виявлення фотоелектричного перемикача, і навпаки), коли фотоелектричний перемикачАвтоматична машина для наповнення та запечатуваннявиявить трубку, пресування трубки, наповнення, нагрівання та пресування хвоста працюватимуть відповідно.
Пункт 2 Регулювання датчика кольорової позначки
Датчик кольорової позначкиАвтоматичний наповнювач і ущільнювач трубвстановлюється на станції автоматичного кольорового маркування. Коли основний розділювач поворотного столу припиняє працювати, виштовхувальний стрижень, що приводиться в дію кулачком кольорової позначки, і шланг у підстаканнику піднімаються в найвище положення, а висувний центруючий стрижень одночасно піднімається. , світиться індикатор безконтактного перемикача автоматичної машини для зварювання труб, встановленої на центруючому стрижні, і кроковий двигун для вимірювання кольорової позначки обертається. Якщо в цей час датчик кольорової позначки отримує сигнал, кроковий двигун повертається на місці під встановленим ексцентричним кутом, і двигун припиняє роботу. Щоб відрегулювати датчик кольорової позначки, коли кулачок піднятий (у підстаканнику є трубка, і положення кольорової позначки на трубці знаходиться якраз посередині датчика кольорової позначки, на відстані приблизно 11 мм ), вручну поверніть тримач для чашки, щоб змінити положення кольорової позначки. Відхиліться від датчика кольорової позначки, одночасно натисніть перемикач на датчику кольорової позначки, індикатор почне блимати, потім поверніть тримач для чашки так, щоб позиція кольорової позначки спрямована до датчика кольорової позначки, натисніть кнопку на датчику кольорової позначки ще раз, і в цей час індикатор повинен горіти; вперед і назад Повертайте тримач для чашки, щоб обертати шланг, і якщо індикатор блимає, це означає, що датчик кольорової позначки було відрегульовано, інакше продовжуйте налаштування, доки він не буде відрегульований.
Пункт 3 Регулювання безконтактного перемикача автоматичної машини для запаювання трубок
Безконтактний перемикач має два положення встановлення: одне встановлюється на кінці вхідного вала головного роздільника поворотної платформи, а інше встановлюється на кольоровій стандартній станції. Безконтактний перемикач використовуватиме сигнал лише тоді, коли металевий предмет знаходиться на певній відстані (в межах 4 мм). вихід (загоряється індикатор).
Пункт 4: Регулювання бункерів для трубок і верхніх поручнів для трубок автоматичної машини для наповнення трубок
Спочатку перевірте, чи правильно встановлено ковш для труб. Правильна установка має нахил назад, який є кутом до горизонтальної площини,
Під час регулювання спочатку послабте кріпильний гвинт ковша труби та поверніть його назад уздовж обертового вала під певним кутом (приблизно 3-5 градусів). Зверніть увагу, що висота та кут нахилу нижньої пластини напрямної рейки ковша труби після регулювання повинні відповідати верхньому поручню труби. Для шлангів різних специфікацій слід виконати відповідні налаштування, послабити кріпильні гвинти та перемістити перегородку напрямної вгору-вниз, вліво та вправо, щоб шланг міг плавно стікати по напрямній рейці з мінімальним зазором.
Щоб відрегулювати поручень верхньої труби, спочатку покладіть підготовлений шланг на нижню пластину камери труби, дайте головці шланга природним чином скотитись до поручня верхньої труби вздовж направляючої перегородки, потім візьміться за поручень і натисніть шланг, щоб він рухався вперед Повертайте, доки він не стане перпендикулярним поворотній платформі. У цей час відрегулюйте висоту опорної основи трубного складу так, щоб відстань між площиною кришки трубки шланга та верхньою площиною чашки трубки становила 5-10 мм, і відрегулюйте поручень так, щоб центральна лінія шланг збігається з центральною лінією чашки трубки. Примітка: Регулювання висоти опорної основи трубного складу завершується обертанням опорного гвинта. Після регулювання необхідно зафіксувати кріпильні гвинти опорної основи. Потім відрегулюйте нижню пластину бункера для труб так, щоб вона знаходилася на одній площині з верхньою площиною верхнього підлокітника для труб.
Вісімнадцять методів налагодження, включаючи підсилювач машини для наповнення та запаювання трубок, датчик кольорової позначки тощо.
Пункт 3 Регулювання безконтактного перемикача для автоматичної машини для зварювання труб
Безконтактний перемикач має два положення встановлення: одне встановлюється на кінці вхідного вала головного роздільника поворотної платформи, а інше встановлюється на кольоровій стандартній станції. Безконтактний перемикач використовуватиме сигнал лише тоді, коли металевий предмет знаходиться на певній відстані (в межах 4 мм). вихід (загоряється індикатор).
Пункт 4: Регулювання бункерів для трубок і верхніх поручнів для трубок для автоматичної машини для наповнення трубок
Спочатку перевірте, чи правильно встановлено ковш для труб. Правильна установка має нахил назад, який є кутом до горизонтальної площини,
Під час регулювання спочатку послабте кріпильний гвинт ковша труби та поверніть його назад уздовж обертового вала під певним кутом (приблизно 3-5 градусів). Зверніть увагу, що висота та кут нахилу нижньої пластини напрямної рейки ковша труби після регулювання повинні відповідати верхньому поручню труби. Для шлангів різних специфікацій слід виконати відповідні налаштування, послабити кріпильні гвинти та перемістити перегородку напрямної вгору-вниз, вліво та вправо, щоб шланг міг плавно стікати по напрямній рейці з мінімальним зазором.
Щоб відрегулювати поручень верхньої труби, спочатку покладіть підготовлений шланг на нижню пластину камери труби, дайте головці шланга природним чином скотитись до поручня верхньої труби вздовж направляючої перегородки, потім візьміться за поручень і натисніть шланг, щоб він рухався вперед Повертайте, доки він не стане перпендикулярним поворотній платформі. У цей час відрегулюйте висоту опорної основи трубного складу так, щоб відстань між площиною кришки трубки шланга та верхньою площиною чашки трубки становила 5-10 мм, і відрегулюйте поручень так, щоб центральна лінія шланг збігається з центральною лінією чашки трубки. Примітка: Регулювання висоти опорної основи трубного складу завершується обертанням опорного гвинта. Після регулювання необхідно зафіксувати кріпильні гвинти опорної основи. Потім відрегулюйте нижню пластину бункера для труб так, щоб вона знаходилася на одній площині з верхньою площиною верхнього підлокітника для труб.
Вісімнадцять методів налагодження, включаючи підсилювач машини для наповнення та запаювання трубок, датчик кольорової позначки тощо.
Пункт 5 Регулювання циліндра напірної трубки для автоматичної машини для наповнення туб
Послабте регулювальний гвинт циліндра напірної трубки, спочатку зробіть так, щоб вісь і центральна лінія головки конуса збіглися з центром шланга на верхній станції трубки, а потім відрегулюйте висоту до кінцевого положення циліндра напірної трубки, коли поршневий вал витягнутий. Бажано, щоб головка і кінець труби просто стикалися.
Пункт 6 Регулювання кулачкового з’єднання верхньої труби приводу підлокітника дляАвтоматичний наповнювач і ущільнювач труб
Відповідно до налаштованої висоти поворотної платформи та бункера для труб, відрегулюйте кулачковий ланцюг поручня верхньої труби відповідно, щоб верхній поручень труби знаходився в одній площині з нижньою пластиною рейки бункера у вихідному положенні, і кінцеве положення перпендикулярно поворотній платформі.
Пункт 7: Відповідно до зміни діаметра та довжини шланга координація між верхньою трубкою, випускною трубкою та напірною трубкою регулюється за часом. Перед використанням нової машини або після заміни шлангів інших характеристик слід перевірити ці три дії. Якщо вони не узгоджені, виправте їх у стовпці параметрів。
Пункт 8 Регулювання розташування трубок для зберігання автоматичної машини для запаювання трубок
Машину було налаштовано відповідно до наданого вами шланга, коли вона залишає фабрику (зазвичай). Метод регулювання, наведений у цій статті, призначений для регулювань через різні причини (наприклад, транспортування, зміна специфікацій або відсутність шланга виробника перед тим, як покинути завод або з інших причин) для довідки оператора на місці.
Пункт 9 Регулювання датчика кольорової позначки та конуса тиску
Відрегулюйте положення зупинки кольорової позначки шланга (щодо конкретного методу регулювання див. інструкції виробника датчика кольорової позначки SICK або BANNER, які містяться в посібнику).
На станції з кольоровим кодуванням функція натискного конуса шланга полягає в наданні певного тиску на шланг, щоб контролювати правильне розташування та правильний рух шланга в чашці трубки. Між ними існує мінімальний тиск, який не буде ковзати при обертанні. Конус Центр головки повинен збігатися з центром шланга, а форма конуса повинна визначатися відповідно до діаметра шланга.
Пункт 10 Регулювання маніпулятора кінцевого зварювання та набору коду для автоматичної машини для зварювання труб
Вставте шланг у трубчасту чашку, поверніть його до станції тиснення та запечатування та поверніть руку, щоб затискачі для відбитку були закриті. При цьому слідкуйте за тим, щоб площина хвоста шланга була на одному рівні з площиною обтискної дошки. на плоскій поверхні. Якщо ви хочете змінити ширину хвоста, будь ласка, послабте установчі гвинти губок, а потім відповідно відрегулюйте висоту губок. Щоб відрегулювати зазор між внутрішньою і зовнішньою губками, поверніть руку, щоб внутрішня і зовнішня губки були закриті без шланга. У цей час слідкуйте за тим, щоб між внутрішньою та зовнішньою губками не було щілини (внутрішня та зовнішня губки. Щелепи повинні бути паралельні одна одній у напрямку, перпендикулярному поворотній платформі, а нижні поверхні двох губок повинні бути на той самий літак).
Пункт 11 Зрізання (обрізання клею та притискання частини хвостової частини шланга) маніпулятора
Якщо під час різання кінець шланга не повністю розрізаний або шорсткий, спочатку перевірте, чи гострі два леза (якщо лезо тупе чи негостре після надто тривалого використання або матеріал шланга занадто твердий, професійний перевірка повинна бути проведена вчасно). Шліфування або заміна нового ножа для вирішення), водночас спостерігайте, чи є зазор у контактній кромці, коли внутрішнє та зовнішнє леза закриті (якщо є зазор, ви можете відрегулювати тиск двох пружин стиснення або візьміть мідний лист відповідної товщини як подушку відповідно до розміру зазору на кінці леза з більшим зазором, щоб внутрішні та зовнішні краї були паралельні).
12 пробних запусків
Після завершення вищевказаної підготовки виконайте пробний запуск головного двигуна. Перед запуском спочатку закрийте захисні дверцята, встановіть швидкість тестового запуску на сенсорному екрані (найнижча швидкість, яка може змусити машину запуститися та працювати) і спочатку використовуйте поворотний перемикач (безперервно натискайте - Натисніть - відпускайте) кілька разів. разів, щоб переконатися, що в обладнанні немає аномалій, потім натисніть перемикач запуску головного двигуна, запустіть головний двигун приблизно на 3 хвилини та одночасно перевірте умови роботи кожної частини. Переконавшись, що все нормально, встановіть швидкість основного двигуна на швидкість, необхідну для виробничого процесу.
Підключіть джерело стисненого повітря, відрегулюйте клапан регулювання тиску так, щоб число, що відображається на манометрі повітря, відповідало встановленому тиску повітря (значення тиску повітря зазвичай є фіксованим значенням 0,5–0,6 МПа)。
Торкніться перемикача опалення, генератор гарячого повітря почне працювати, а терморегулятор покаже встановлену температуру. Через 3-5 хвилин температура на виході з генератора гарячого повітря досягає заданої робочої температури (в залежності від матеріалу, матеріалу, товщини стінок і температури шланга в одиницю часу). Такі фактори, як кількість заливок і температура навколишнього середовища, визначають температуру нагріву генератора гарячого повітря (пластикова композитна труба зазвичай становить 300-450 °C, а алюмінієво-пластикова композитна труба зазвичай становить 350-500 °C).
Пункт 13 Заміна сердечника чашки трубки
Дуже просто замінити внутрішню серцевину гнізда труби відповідно до різних діаметрів і форм шланга.
пункт 14 Насадки для автоматичного наповнення туб
Шланги різних розмірів повинні бути оснащені інжекторними форсунками з різними отворами. Діафрагма інжекторного сопла визначається комплексними факторами, такими як діаметр шланга, питома вага та в'язкість рідини, що впорскується, об'єм заповнення та швидкість виробництва.
Пункт 15 Вибір та налаштування дозуючих насосів
Доза заповнення матеріалу відповідає шлангу, а діаметр поршня підбирається відповідно до дози.
Діаметр поршня 23 мм Об'єм наповнення 2-35 мл
Діаметр поршня 30 мм Об'єм наповнення 5-60 мл
Діаметр поршня 40мм Об'єм наповнення 10-120мл
Діаметр поршня 60 мм Об'єм наповнення 20-250 мл
Діаметр поршня 80мм Об'єм наповнення 50-400мл
Більший діапазон наповнення можна отримати, замінивши поршень (змінивши діаметр поршня) і відрегулювавши хід наповнення.
Пункт 16 Регулювання натягу ланцюга
Послабте кріпильні болти та відрегулюйте положення натягувача ланцюга, щоб натяг ланцюга був помірним.
Пункт 17 Регулювання тиску повітря
Відрегулюйте клапан регулювання тиску, щоб нормальний робочий повітряний тиск досягав постійного значення (загальний тиск повітря зазвичай становить 0,60 МПа, а тиск повітря у верхній трубі зазвичай становить 0,50-0,60 МПа)
Пункт 18 Регулювання обдуву стисненим повітрям пасти
Функція така: після заповнення кожного шланга адгезія (хвостик пасти) на ін’єкційній форсунці буде здута. Метод: відповідно до характеристик мазі, поверніть ручку регулювання вручну до відповідного об’єму повітря, а потім затягніть кріпильну гайку після регулювання.
Smart Zhitong має багаторічний досвід у розробці, дизайні автоматичних автоматичних наповнювачів трубок і ущільнювачів, які пропонують індивідуальні послуги
Якщо у вас є сумніви, будь ласка, зв'яжіться
@карлос
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Щоб дізнатися більше про машину для наповнення алюмінієвих трубок, відвідайте будь-ласка https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Час публікації: 12 грудня 2022 р
