Vakumlu Emülsifiye Mikseri Standart olmayan bir makinedir. Her Mikser müşterinin özel gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir. Vakumlu Mikser Homojenizatörü seçerken, Vakumlu mikserin uygulamanın özel ihtiyaçlarını ve gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için dikkate alınması gereken birkaç önemli husus vardır. Bu kılavuz, Vakum Emülsifiye Mikseri satın alırken dikkate alınması gereken temel faktörleri özetlemekte ve Vakum Emülsifiye Mikserinin teknik özelliklerini, malzeme uyumluluğunu, ölçeklenebilirliği, kullanım ve bakım kolaylığını, otomasyon yeteneklerini, güvenlik özelliklerini ve maliyet etkinliğini kapsamaktadır.
a. Vakum homojenleştirici krem karıştırıcı için yetenekler
1.Karıştırma Gücü ve Hızı: Vakumlu homojenleştirici krema karıştırıcısı için işlenen malzemelerin viskozitesine ve parçacık boyutuna bağlı olarak gerekli karıştırma kremi gücünü ve hızını belirleyin. Daha yüksek hızlar ve güç kuvveti gerekli olabilir. Müşterinin krema prosesi gereksinimlerine ulaşabilmek için krema karıştırıcı hızı 0-65RPM, Homojenizasyon hızı 0-3600rpm olmalıdır. Özel krema ürünleri için 0-6000rpm, vakumlu homojenleştirici krem karıştırıcı
Hız regülasyonu, değişken frekanslı tahrikin kademesiz hız regülasyonunu kullanılmasını gerektirir
2..Kesme Eylemi: Parçacıkların etkili bir şekilde parçalanmasını ve krem sıvılarının emülsifikasyonunu sağlamak için vakumlu homojenleştirici krem karıştırıcısının kesme yeteneklerini değerlendirin. Homojenizatör kafa hızı 0-3600RPM olmalıdır Kademesiz hız ayarı
3.Vakum Seviyesi: Vakum homojenleştirici krema karıştırıcı işlemi için istenen vakum seviyesini göz önünde bulundurun. Daha yüksek vakum seviyeleri daha fazla hava kabarcığının giderilmesine ve oksidasyonun önlenmesine yardımcı olabilir. Genel olarak, Vakum Emülsifiye Mikserinin vakum seviyesi, gereksinimleri karşılamak için -0,095Mpa olmalıdır.
| Mmodel | Eetkili kapasite | Homojenleştirici motor | Stır motoru | Vaküm pupm | Hyeme gücü(KW) | |||||
| KW | r/dak (seçenek1) | r/dak (seçenek2) | KW | r/dak | KW | Lvakumu taklit etmek | Stakım ısıtması | Eelektrikli ısıtma | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 |
0-3300
|
0-6000 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 | ||
| FME-800 | 800 | 7.5 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-1000 | 1000 | 11 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 | ||
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 | ||
| FME-3000 | 3000 | 22 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 | ||
1.Parti Boyutu: Gerekli parti boyutuna uygun kapasiteye sahip bir vakumlu emülsifiye makinesi seçin. Emülsiyonlaştırma makinesinin hem küçük ölçekli Ar-Ge partilerini hem de büyük ölçekli üretim işlemlerini gerçekleştirebildiğinden emin olun. emülsifiye makinesi tek parti süresi yaklaşık 4-5 saattir
2.Ölçeklenebilirlik: Gelecekteki büyümeye veya üretim hacimlerindeki değişikliklere uyum sağlamak için ölçeği kolayca büyütülebilen veya küçültilebilen emülsifiye makinesi arayın.
3.Sıcaklık Kontrolü ve ısıtma yöntemleri
İşleme sırasında vakum tanklarının ısıtılması veya soğutulması da dahil olmak üzere, emülsifiye makinesinin sıcaklık kontrol yeteneklerini değerlendirin. Bu, ısıya duyarlı bileşenlerin kalitesini ve bütünlüğünü korumak için çok önemlidir.
| Mmodel | Eetkili kapasite | Minimum kapasite(L) | Maksimum kapasite (L) |
| FME-300 | 300 | 100 | 360 |
| FME-500 | 500 | 150 | 600 |
| FME-800 | 800 | 250 | 1000 |
| FME-1000 | 1000 | 300 | 1200 |
| FME-2000 | 2000 | 600 | 2400 |
| FME-3000 | 3000 | 1000 | 3600 |
- Vakumlu Emülgatör Mikseri, 500 litrenin altındaki mikser kapasitesi için kullanılan elektrikli ısıtmaya sahiptir. Genel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
A. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu
Hızlı ısıtma hızı: Vakum Emülgatör Mikserinin Elektrikli ısıtması, elektrik enerjisini hızlı bir şekilde termal enerjiye dönüştürebilir, böylece ısıtılan nesnenin iç sıcaklığı hızla yükselerek üretim verimliliğini artırır.
B. Yüksek termal verim: Vakumlu karıştırıcının ısısı ısıtılan nesnenin içinde üretildiğinden, ısı kaybı azalır, dolayısıyla termal verim yüksektir.
C. Doğru sıcaklık kontrolünü kontrol etmek kolaydır: Emülgatör Mikserinin elektrikli ısıtma sistemi, farklı işlemlerin belirtilen sıcaklığını karşılamak için hassas sıcaklık kontrolü ve ayarlama sağlayabilir.
D. Yüksek derecede otomasyon: PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici) gibi modern kontrol teknolojileriyle birleştirilmiş Vakum Emülgatör Mikser, Mikser, ısıtma sürecinin otomatik kontrolünü gerçekleştirebilir ve manuel müdahaleyi azaltabilir.
a.Kirlilik yok: Vakumlu homojenleştirici krem karıştırıcı işlemi sırasında atık gaz, atık kalıntısı veya diğer kirletici maddeler oluşmaz, homojenleştirici karıştırıcı çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
b.Temiz tutun: Vakum ortamında ısıtma oksidasyon ve kirlenme riskini azaltabilir, karıştırıcı ısıtılan nesneyi temiz tutar
C. Güçlü işleme kapasitesi: Farklı model ve özelliklerdeki vakumlu homojenleştirici krema karıştırıcıları, farklı ölçeklerdeki üretim ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde farklı işleme kapasitelerine sahiptir.
Vakum Mikser Homojenizatörü buharlı ısıtma kullandığında aşağıdaki belirgin özelliklere sahiptir:
1. Vakum homojenleştirici krem karıştırıcı için düzgün ısıtma
• Vakumlu homojenleştirici krem karıştırıcı için buharla ısıtma, malzemelerin eşit şekilde ısıtılmasını sağlayabilir.
Yerel aşırı ısınma veya eşit olmayan sıcaklık nedeniyle malzeme özelliklerinde meydana gelen değişiklikleri önleyen karıştırma kabı. ısıtma verimliliğinin arttırılması
b. Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, Buhar, yüksek ısıl verime sahip temiz bir enerji kaynağıdır. vakum homojenleştirici krem karıştırıcı
Isıtma işlemi sırasında zararlı maddeler üretmez ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda, homojenleştirici krema karıştırıcısının buhar ısıtma sistemleri, enerji verimliliğini daha da artırmak amacıyla atık ısıyı geri kazanmak ve kullanmak için genellikle ısı geri kazanım cihazlarıyla donatılmıştır.
c. Kontrolü kolay Vakum homojenleştirici karıştırıcı için buharlı ısıtma sistemleri genellikle sıcaklık kontrol cihazlarıyla donatılmıştır; vakumlu karıştırıcı, farklı proseslerin sıcaklık gereksinimlerini karşılamak için ısıtma sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilir. Buharın akışını ve basıncını ayarlayarak vakumlu krema karıştırıcının ısıtma işlemi kolaylıkla kontrol edilebilir.
d: Vakumlu homojenleştirici karıştırıcı için yüksek güvenlik buhar ısıtma sistemleri, buhar kapalı bir sistem içinde dolaştığı için nispeten güvenlidir ve vakumlu homojenleştirici krem karıştırıcı için sızıntı ve patlama gibi güvenlik kazalarına neden olma olasılığı daha düşüktür. Aynı zamanda sistem, çalışma sırasında ekipmanın güvenliğini sağlamak için genellikle emniyet valfleri ve manometre gibi güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır.
e.Geniş uygulama yelpazesi: Buharlı ısıtma, yüksek viskoziteli, topaklanması kolay ve oksitlenmesi kolay malzemeler de dahil olmak üzere, vakumlu homojenleştirici krem mikserine uygun çeşitli malzemelerin ısıtılması için uygundur. Vakum ortamında buharla ısıtma, malzemelerin oksidasyonu ve kirlenmesi riskini daha da azaltabilir ve ürün kalitesini artırabilir.6. Güçlü esneklik
f.Buharlı ısıtma sistemi üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Hızlı bir sıcaklık artışı gerektiğinde buhar akışı ve basıncı artırılabilir; Sabit sıcaklık gerektiğinde, buhar beslemesi sabit bir sıcaklığı koruyacak şekilde ayarlanabilir.
Özetle, Vakum Mikser Homojenizatör buhar ısıtmayı kullandığında, düzgün ısıtma, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, kolay kontrol, yüksek güvenlik, geniş uygulama aralığı ve güçlü esneklik özelliklerine sahiptir.
1. Piyasada vakum homojenleştiricinin iki yapısal tasarımı vardır. Sabit vakum emülsifiye makinesi ve hidrolik kaldırma vakum homojenleştirici
Hidrolik kaldırma vakumlu homojenleştiricinin iki türü vardır: tek silindirli ve çift silindirli kaldırma vakumlu homojenleştirici
a.Tek silindirli vakum homojenleştirici esas olarak 500L'den küçük makineler için kullanılır
b.Tek silindirli kaldırma vakum homojenleştiricinin (vakum homojenleştirici) birçok avantajı vardır, homojenleştirici esas olarak aşağıdaki özelliklere yansır
Tek silindirli kaldırma tasarımı: Tek silindirli kaldırma yapısı, vakumlu homojenleştiriciyi bir bütün olarak daha kompakt hale getirir ve küçük alanlarda kurulumu ve kullanımı kolaydır.
c. Kullanımı kolay: Tek silindirli kaldırma vakum homojenleştirici kontrollü kaldırma vakum homojenleştirici nispeten basittir ve kullanıcılar homojenleştirici kaldırma işlemlerini kontrol paneli aracılığıyla kolayca gerçekleştirebilir, bu da iş verimliliğini artırır.
d. Verimli homojenleştirme ve emülsifikasyon
Verimli homojenleştirme: Tek silindirli kaldırma vakumlu homojenleştirici genellikle verimli bir homojenleştirme sistemi ile donatılmıştır, homojenleştirici, ürün kalitesini sağlamak için malzemelerin verimli homojenizasyonunu ve emülsifikasyonunu sağlayabilir.
f,Geniş uygulanabilirlik: Farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için sıvılar, süspansiyonlar, tozlar, viskoz akışkanlar vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için uygundur.
Tek silindirli hidrolik kaldırma vakum homojenleştirici parametresi
| Mmodel | Eetkili kapasite | Emülsifiye | Karıştırıcı | Vakum yavru | Hyeme gücü | ||||
| KW | r/dak | KW | r/dak | KW | Lvakumu taklit etmek | Stakım ısıtması | Eelektrikli ısıtma | ||
| FME-10 | 10 | 0,55 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 6 | 2 |
| FME-20 | 20 | 0,75 | 0-3600 | 0,37 | 0-85 | 0,37 | -0,09 | 9 | 3 |
| FME-50 | 50 | 2.2 | 0-3600 | 0,75 | 0-80 | 0,75 | -0,09 | 12 | 4 |
| FME-100 | 100 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
| FME-150 | 150 | 4 | 0-3500 | 1.5 | 0-75 | 1.5 | -0,09 | 24 | 9 |
Çift silindirli Vakum Homojenleştirici esas olarak 500L'den büyük makineler için kullanılır
1. Serbest kaldırma ve sıfırlama: Vakumlu Homojenizatör için çift silindirli hidrolik kaldırma sistemi, tencere kapağını sorunsuz bir şekilde kaldırabilir ve ters çevrilmiş tencere sıfırlama işlemini gerçekleştirebilir, Homojenizatör, çalışmanın esnekliğini ve rahatlığını artırır.
2. Güçlü stabilite: Kaldırma işlemi sırasında hidrolik sistem tarafından üretilen titreşim, Vakum Homojenizatör çalışırken en aza indirilir, çalışma sırasında ekipmanın sarsılması önlenir ve kaldırma işleminin stabilitesi ve güvenliği sağlanır.
3. Güçlü taşıma kapasitesi: Vakumlu Homojenizatör için hidrolik kaldırma sistemi genellikle güçlü bir taşıma kapasitesine sahiptir ve daha ağır malzemelerin kaldırma ihtiyaçlarını karşılayabilir.
4. Kolay bakım: Vakumlu karıştırıcının hidrolik sisteminin bakımı nispeten basittir. Bir bileşende sorun varsa, genellikle yalnızca sorunu çözmek için bileşenin değiştirilmesi gerekir.
5. Vakumla gaz giderme ve aseptik tedavi
a.Vakumlu gaz giderme: Vakumlu Homojenizatör vakum seviyesinde çalışarak malzemedeki kabarcıkları etkili bir şekilde giderir ve ürünün stabilitesini ve görünüm kalitesini artırır.
B. Aseptik arıtma: Vakumlu Homojenizatörün ortamı aseptik gereksinimlerin karşılanmasına da yardımcı olur, özellikle hijyen koşullarında gıda ve ilaç gibi endüstriler için uygundur.
Çift silindirli hidrolik kaldırma sistemi parametresi
| Mmodel | Eetkili kapasite | Homojenleştirici motor | Stır motoru | Vaküm pupm | Hyeme gücü | ||||
| KW | r/dak | KW | r/dak | KW | Lvakumu taklit etmek | Stakım ısıtması | Eelektrikli ısıtma | ||
| FME-300 | 300 | 5.5 | 0-3300 | 1.5 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 32 | 12 |
| FME-500 | 500 | 5.5 | 0-3300 | 2.2 | 0-65 | 2.2 | -0,085 | 45 | 16 |
| FME-800 | 800 | 7.5 | 0-3300 | 4 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-1000 | 1000 | 11 | 0-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 25 |
| FME-2000 | 2000 | 18.5 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 63 | 25 |
| FME-3000 | 3000 | 22 | 0-3300 | 7.5 | 0-55 | 5.5 | -0,08 | 72 | 25 |
Sabit tip vakum emülsiyonlaştırma makineleri, onları kozmetik, ilaç ve gıda işleme gibi çeşitli endüstriler için çok aranan bir seçenek haline getiren çok sayıda avantaj sunar. Aşağıda bu makinelerin temel faydalarından bazıları yer almaktadır:
a. Vakumlu emülsifiye makinesi için Gelişmiş Üretim Verimliliği
Sabit vakumlu emülsifiye makineleri, geleneksel yöntemlere veya yarı otomatik sistemlere kıyasla üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. makine emülsifikasyon sürecini otomatikleştirerek manuel müdahaleyi ve işçilik maliyetlerini azaltırken tutarlı bir çıktı sağlar.
b. Geliştirilmiş Ürün Kalitesi
Bu makineler, vakum koşulları altında çalışarak, havadaki parçacıklardan veya nemden kaynaklanan kirlenme riskini ortadan kaldırarak yüksek kaliteli son ürün sağlar. Ayrıca, hassas sıcaklık ve karıştırma kontrolleri, daha sıkı kalite kontrolüne olanak tanıyarak üstün ürün özelliklerine yol açar.
c. Çok Yönlülük ve Kişiselleştirme
Sabit vakumlu emülsiyonlaştırma makineleri oldukça çok yönlüdür ve belirli üretim gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Yoğun kremlerden ince losyonlara kadar çok çeşitli malzeme ve formülasyonları işleyebilirler, bu da onları farklı endüstrilerdeki çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir. Üreticiler, emülsifikasyon sürecini kendi benzersiz ürün ihtiyaçlarına göre optimize etmek amacıyla karıştırma hızı, sıcaklık ve vakum seviyesi gibi parametreleri ayarlayabilir.
d. Enerji Verimliliği ve Maliyet Tasarrufu
Bu makineler, çalışma sırasında güç tüketimini azaltarak enerji verimliliği sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sadece daha yeşil bir üretim sürecine katkıda bulunmakla kalmaz, aynı zamanda uzun vadede maliyet tasarrufuna da yol açar. Ayrıca dayanıklı yapıları ve güvenilir performansları, daha az arıza ve bakım gereksinimi sağlayarak işletme maliyetlerini daha da azaltır.
Sabit vakum emülsiyonlaştırma makinesi parametresi
| Mmodel | Eetkili kapasite | Homojenleştirici motor | Stır motoru | Vaküm pupm | Hyeme gücü | ||||
| KW | r/dak | KW | r/dak | KW | Lvakumu taklit etmek | Stakım ısıtması | Eelektrikli ısıtma | ||
| FME-1000 | 1000 | 10 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 4 | -0,08 | 54 | 29 |
| FME-2000 | 2000 | 15 | 1400-3300 | 5.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 63 | 38 |
| FME-3000 | 3000 | 18.5 | 1400-3300 | 7.5 | 0-60 | 5.5 | -0,08 | 72 | 43 |
| FME-4000 | 4000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 81 | 50 |
| FME-5000 | 5000 | 22 | 1400-3300 | 11 | 0-60 | 7.5 | -0,08 | 90 | 63 |
a.Temas Eden Malzemeler: Mikser homojenleştiricinin, işlenen malzemelerle uyumlu, yüksek kaliteli malzemelerden yapıldığından emin olun. karıştırma odası, karıştırıcılar, contalar ve karışımla temas eden diğer parçalar dahil.
b.Korozyon Direnci: Özellikle karışım aşındırıcı veya korozif bileşenler içeriyorsa, korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı malzemeleri seçin.
b.Vakumlu Homojenizatörün Kullanım ve Bakım Kolaylığı
Temizlik ve Bakım: Çıkarılabilir parçalar, pürüzsüz yüzeyler ve kritik bileşenlere kolay erişim gibi temizlik ve bakımı kolaylaştıran tasarım özelliklerini göz önünde bulundurun.
Otomasyon YetenekleriVakumlu Homojenizatör için
a.Programlanabilir Kontroller: Karıştırma ve homojenizasyon parametrelerinin özelleştirilmesine olanak tanıyan programlanabilir kontrollere sahip makineleri arayın.
b.Sensörler ve İzleme: Sıcaklık, vakum seviyesi ve karıştırma hızı gibi proses parametreleri hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayan sensörlerin ve izleme sistemlerinin kullanılabilirliğini değerlendirin.
c.Diğer Sistemlerle Entegrasyon: Mikser homojenleştiricinin üretim hattındaki dolum ve kapatma makineleri gibi diğer ekipman ve sistemlerle entegre olma yeteneğini göz önünde bulundurun.
d. Güvenlik Özellikleri
1..Acil Durdurma Butonları: Acil bir durumda işlemi durdurmak için makinede kolay erişilebilen acil durdurma butonları bulunduğundan emin olun.
2. Güvenlik Korumaları ve Muhafazalar: Operatörleri hareketli parçalardan ve potansiyel tehlikelerden koruyan güvenlik korumaları ve muhafazaları olan makineleri arayın.
3.Güvenlik Standartlarına Uygunluk: Mikser homojenleştiricinin CE, UL veya diğer uluslararası standartlar gibi ilgili güvenlik standartlarına ve düzenlemelerine uygun olduğunu doğrulayın.
1.İlk Yatırım: Mikser homojenleştiricinin başlangıç maliyetini piyasadaki diğer seçeneklerle karşılaştırın. Maliyet ve performans arasındaki dengeyi göz önünde bulundurun.
2.İşletme Maliyetleri: Enerji tüketimi, bakım maliyetleri ve yedek parça maliyeti dahil olmak üzere makinenin işletme maliyetlerini değerlendirin.
Özet yap
Doğru Vakumlu Mikser Homojenizatörün seçilmesi, teknik özellikler, malzeme uyumluluğu, ölçeklenebilirlik, kullanım ve bakım kolaylığı, otomasyon yetenekleri, güvenlik özellikleri ve maliyet etkinliği dahil olmak üzere birçok faktörün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Üreticiler bu faktörleri dikkate alarak kendi özel ihtiyaçlarını karşılayan ve üretim hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olan bir makine seçebilirler.
