PLC kontrollü emülgatör kullanımında nelere dikkat edilmelidir?

PLC kontrollü emülgatör özellikle normal basınç, vakum ve pozitif basınç koşullarında çalışmaya uygundur. Kararlı çalışma, düşük gürültü, kolay temizlik, esneklik ve sürekli kullanım avantajlarına sahiptir ve malzemelerin ultra ince dağılımını ve emülsifikasyonunu gerçekleştirebilir. Emülgatör kafasının rotoru ve statoru genellikle dövme parçalardan yapılır, dolayısıyla iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Çok yüksek kesme, dağıtma, homojenleştirme ve emülsifiye etme verimliliğine sahiptir.
PLC kontrollü emülgatör ayarlanmadan önce, ekipmanın kapasitesinin yaklaşık %70'ine kadar su tencereye enjekte edilmelidir. Mikser tencerede su olmadan açılıp kapatılamaz. Suyun olmadığı durumlarda homojenizatör kafası yüksek hızda çalışma nedeniyle aşırı ısınacak ve yanacaktır.
Yüksek viskoziteli malzemelerin viskozitesi karıştırma işlemi sırasında değişir. Karıştırmanın ana rolü, karıştırılacak malzemeyi kesme kuvvetiyle giderek daha ince katmanlara ayırmak, böylece bir bileşen bölgesinin boyutunu küçültmektir. PLC kontrollü emülgatör mekanik ürünlerinin minyatürleştirilmesi ve hafifliği gerekliliklerinden başlayarak, redüktörün tasarım sonuçlarının tasarım hedeflerini karşılamasını ve emülgatörün işlevsel gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için bulanık matematiğin optimizasyon tasarım yöntemi ve kapsamlı değerlendirme kullanıldı. PLC kontrollü emülgatör, güçlü kinetik enerji üretmek için rotorun benzersiz bir hat hızı ve yüksek frekanslı mekanik etkiler sağladığı ve malzemenin kesme, santrifüjle sıkma ve sıvı katman sürtünmesinin bir kombinasyonuna maruz kalmasına neden olan bir rotor ve stator düzeneğine sahiptir. rotor ve stator arasındaki hassas boşlukta darbe yırtılması ve türbülans. Bu, dağıtıcı, öğütücü ve emülsifiye edici etkilerle sonuçlanır.

PLC kontrollü emülgatör için bazı bakım ve kullanım ipuçları:

1. Emülgatörün günlük temizliği ve sanitasyonu.
2. Elektrikli ekipmanın bakımı: Ekipmanın ve elektrik kontrol sisteminin temiz ve hijyenik olduğundan emin olun, nem ve korozyonu önleyecek önlemler alın. Etkili ısı dağıtımı için invertör iyi havalandırılmalı ve tozdan arındırılmalıdır. Bunun yapılmaması, elektrikli ekipmanda ciddi hasara neden olabilir ve hatta yanmasına neden olabilir. (Not: Elektrik bakımından önce ana şalteri kapatın ve elektrik kutusunu asma kilitle kilitleyin. Alanı işaretleyin ve güvenlik önlemlerini alın.)
3. Isıtma sistemi: Valfin paslanıp sıkışarak etkisiz hale gelmesini önlemek için emniyet valfini düzenli olarak kontrol edin. Tıkanmaları önlemek için tahliye vanasını düzenli olarak kontrol edin.
4. Vakum sistemi: Vakum sistemi, özellikle de su halkalı vakum pompası, bazen pas veya kir nedeniyle sıkışıp motorun yanmasına neden olabilir. Bu nedenle günlük bakım sırasında herhangi bir tıkanma olup olmadığını kontrol edin; su halkası sisteminin düzgün çalıştığından emin olun. Vakum pompasını çalışma sırasında çalıştırırken, bir sıkışma olayı meydana gelirse derhal durdurulmalı ve tekrar çalıştırmadan önce temizlenmelidir.

5, Sızdırmazlık sistemi: Birçok sızdırmazlık parçası vardır, mekanik salmastra hareketli ve sabit halkaları düzenli olarak değiştirmelidir, döngü ekipmanın kullanım sıklığına bağlıdır, çift uçlu mekanik salmastra, soğutma arızasını önlemek için soğutma sistemini düzenli olarak kontrol etmelidir. ve mekanik contayı yakın; çerçeve contası malzemenin özelliklerine göre seçilmeli ve bakım kılavuzuna göre düzenli olarak değiştirilmelidir.

6, Yağlama: Motor, redüktör, kullanım kılavuzuna göre yağlama gresi düzenli olarak değiştirilmeli, yüksek frekanslı yağlama gresi, viskozite ve asitlik açısından önceden kontrol edilmeli ve önceden değiştirilmelidir.

7, Kullanıcılar, ekipmanın güvenli kullanımını sağlamak için, ekipman kullanımı sırasında kalibrasyon için cihaz ve ölçüm cihazlarını düzenli olarak ilgili departmanlara göndermelidir.

8, Çalışma sırasında anormal sesler veya başka arızalar meydana gelirse, makine inceleme için derhal durdurulmalı ve arıza giderildikten sonra yeniden başlatılmalıdır.