PLC kontrol emülsiyonunun kullanımında ne dikkat edilmelidir?

PLC kontrollü emülgatör özellikle normal basınç, vakum ve pozitif basınç koşulları altında çalışma için uygundur. Kararlı çalışma, düşük gürültü, kolay temizlik, esneklik ve sürekli kullanım avantajlarına sahiptir ve ultra ince dispersiyon ve malzemelerin emülsifikasyonunu gerçekleştirebilir. Emülgatör kafasının rotoru ve statörü genellikle dövme parçalardan yapılmıştır, böylece iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Çok yüksek bir kesme, dağılma, homojenleştirme ve emülsifiye edici verimliliğe sahiptir.
PLC kontrollü emülgatör ayarlanmadan önce, su tencereye ekipmanın kapasitesinin yaklaşık% 70'ine enjekte edilmelidir. Mikser tencerede su olmadan açılamaz veya kapatılamaz. Su yokluğunda, homojenleştirici kafası yüksek hızlı operasyon nedeniyle aşırı ısınır ve yanar.
Yüksek viskoziteli malzemelerin viskozitesi, karıştırma işlemi sırasında değişir. Karıştırmanın ana rolü, bir bileşen bölgesinin boyutu azalması için kesme kuvveti ile daha ince ve daha ince tabakalara karıştırılacak malzemeyi yırtmaktır. PLC kontrollü emülgatör mekanik ürünlerin minyatürleştirme ve hafif ağırlığı gereksinimlerinden başlayarak, bulanık matematiğin ve kapsamlı değerlendirmenin optimizasyon tasarım yöntemi, redüktörün tasarım sonuçlarını tasarım hedeflerini karşılamak ve emülgatörün fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak için kullanılmıştır. PLC kontrollü emülgatör, bir rotor ve stator düzeneğine sahiptir, burada rotor güçlü kinetik enerji üretmek için benzersiz bir çizgi hızı ve yüksek frekanslı mekanik etkiler sağlar, bu da malzemenin kesme, santrifüjal sıkma, sıvı tabaka sürtünmesi, darbe yırtılması ve türbülans kombinasyonuna neden olmasına neden olur. Bu, dağılma, öğütme ve emülsifiye edici etkilerle sonuçlanır.

İşte PLC kontrollü emülgatör için bazı bakım ve kullanım ipuçları:

1. Emülgatörün günlük temizliği ve sanitasyonu.
2. Elektrikli ekipmanların bakımı: Ekipman ve elektrik kontrol sisteminin temiz ve sıhhi olduğundan emin olun ve nem ve korozyonu önlemek için önlemler alın. İnverter iyi havalandırılmalı ve etkili ısı yayılması için toz içermemelidir. Bunun yapılmaması, elektrikli ekipmanlara önemli hasara neden olabilir ve hatta yakabilir. (Not: Elektrik bakımından önce ana anahtarı kapatın ve elektrik kutusunu bir asma kilitle kilitleyin. Alanı işaretleyin ve güvenlik önlemleri alın.)
3. Isıtma Sistemi: Valfin paslanmasını ve sıkışmasını önlemek için emniyet valfini düzenli olarak kontrol edin, bu da onu etkisiz hale getirin. Tıkanmaları önlemek için drenaj valfini düzenli olarak kontrol edin.
4 Vakum Sistemi: Vakum sistemi, özellikle su halkası vakum pompası bazen pas veya enkaz nedeniyle sıkışıp motorun yanmasına neden olabilir. Bu nedenle, günlük bakım sırasında herhangi bir tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin; Su halkası sisteminin düzgün çalıştığından emin olun. Vakum pompasına çalışma sırasında başlarken, bir sıkışma fenomeni varsa, hemen durdurulmalı ve tekrar başlamadan önce temizlenmelidir.

5, Sızdırmazlık Sistemi: Birçok sızdırmazlık parçası vardır, mekanik conta hareketli ve sabit halkaların düzenli olarak değiştirilmelidir, döngü ekipman kullanımının sıklığına bağlıdır, çift uç mekanik conta, soğutma arızasını önlemek ve mekanik contayı yakmak için soğutma sistemini düzenli olarak kontrol etmelidir; Çerçeve contası, malzemenin özelliklerine göre seçilmeli ve bakım kılavuzuna göre düzenli olarak değiştirilmelidir.

6, Yağlama: Motor, redüktör, yağlama yağının kullanım kılavuzuna göre düzenli olarak değiştirilmeli, yüksek frekanslı kullanımla yağlama gresi viskozite ve asitlik için önceden kontrol edilmeli ve önceden değiştirilmelidir.

7, kullanıcılar ekipmanın güvenli kullanımını sağlamak için ekipman kullanımı sırasında kalibrasyon için ilgili departmanlara düzenli olarak enstrümanları ve sayaçları göndermelidir.

8, çalışma sırasında anormal sesler veya diğer hatalar meydana gelirse, makine inceleme için derhal durdurulmalı ve arıza ortadan kaldırıldıktan sonra yeniden başlatılmalıdır.