Tüp Dolgu Makinesi Doğru Çalışma Prosedürleri

Uygulaması ve performansıTüp Dolgu Makinesi

Uygulama alanları: Gıda, kimyasal, kozmetik ve diğer endüstrilerde kullanılır ve çeşitli hortumlar (plastik hortumlar, kompozit hortumlar) ve diğer doldurma ve sızdırmazlık entegre üretim ve ambalaj. Gibi: diş macunu, yüz temizleyici, göz kremi, merhem, vb. Tüp macunu ambalaj

1. İletim kısmıOtomatik plastik doldurma sızdırmazlık makinesigüvenli, güvenilir ve kirlilik içermeyen platformun altına alınmıştır;

2. Doldurma ve sızdırmazlık kısmı, platformun üzerindeki görünür kapakta, gözlemlenmesi, çalıştırılması ve sürdürülmesi kolay olan yarı kaplamalı statik olmayan dış çerçeveye monte edilir;

3. PLC Kontrolü, İnsan Makinesi Diyalog Arayüzü;

4. Tüp dolgu makinesinin döner tablosu, yüksek hız ve yüksek hassasiyete sahip bir kam tarafından tahrik edilir;

5. Eğimli asılı tüp deposu, üst tüp mekanizması, otomatik üst tüpün tüp koltuğuna doğru girmesini sağlamak için bir vakum adsorpsiyon cihazı ile donatılmıştır;

6. Fotoelektrik kıyaslama iş istasyonu, hortum modelini doğru konumda olacak şekilde kontrol etmek için yüksek hassasiyetli problar, basamak motorları vb. Kullanıyor;

7. Dolgu nozuluTüp Dolgu Makinesidolum kalitesini sağlamak için bir malzeme kesme mekanizması ile donatılmıştır;

8. Tüp olmadan dolgu yok;

9. Tüp Dolgu Makinesi, borunun sonunda Dahili Isıtma (Leister Sıcak Hava Tabancası) Dahili Isıtma ve harici soğutma cihazı donanımlıdır;

10. Tüp Dolgu Makinesinin Kod Yazma İş İstasyonu Kodu otomatik olarak işlemin gerektirdiği konuma yazdırır;

11. Plastik manipülatör, hortumun kuyruğunu sağ açıya veya seçim için yuvarlak bir köşeye keser;

12. Arıza koruması, boru alarmı yok, kapı açık kapanması, aşırı yükleme kapanması;

13. Sayma ve Nicel Kapatma

Tüp dolgu makinesi için doğru çalışma prosedürleri

1. Tüp dolgu makinesinin tüm bileşenlerinin sağlam ve sağlam olup olmadığını, güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını ve gaz devresinin normal olup olmadığını kontrol edin.

2. Boru koltuk zinciri, fincan koltuğu, kam, anahtar ve renk işareti gibi sensörlerin iyi durumda ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.

3. Her mekanik parçanın bağlantısının ve yağlanmasının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

4. Tüp yükleme istasyonunun, tüp kılavuzlama istasyonunun, ışık hizalama istasyonunun, dolgu istasyonunun ve sızdırmazlık istasyonunun koordine edilip edilmediğini kontrol edin.

5. Ekipman çevresindeki araçları ve diğer nesneleri temizleyin.

6. Besleme ünitesinin tüm bölümlerinin sağlam ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.

7. Tüp dolgu makinesinin kontrol anahtarının orijinal konumda olup olmadığını kontrol edin ve herhangi bir hata olup olmadığını belirlemek için makineyi el çarkı ile çevirin.

8. Önceki işlemin normal olduğunu doğruladıktan sonra, güç kaynağını ve hava valfini açın, deneme işlemi için makineyi koşun, önce düşük hızda çalıştırın ve normal olduktan sonra yavaş yavaş normal hıza yükselin.

9. Üst boru istasyonu, üst boru motorunun hızını, otomatik boru düşüşünü korumak için elektrikli çubuk çekme hızını makinenin hızıyla eşleştirecek şekilde ayarlar. 、

10. Tüp presleme istasyonu, basınç başını, CAM bağlantı mekanizmasının yukarı ve aşağı pistonlu hareketi yoluyla aynı anda çalıştırmaya yönlendirir ve tüpü doğru konuma bastır.

11. Arabayı ışık konumuna taşımak için el çarkını kullanın, ışık kamını anahtara yakın hale getirmek için ışık kamını çevirin ve fotoelektrik anahtarın ışık ışını 5-10 mm mesafeyle renk işaretinin merkezini ışınlayın.

12. Doldurma istasyonu, tüp ışığa bakan istasyonda kaldırıldığında, tüpün üst kısmındaki prob tüpü yakınlık anahtarının, sinyali PLC'den ve daha sonra çalışmasını sağlamak için solenoid valfinden açmak için koni ucundan yukarı çıkmasıdır ve hortumun ucundan 20 mm uzaklıktadır. Dolgu enjeksiyon macunu bittiğinde.

13. Doldurma hacmini ayarlamak için, önce somunları gevşetin, ardından ilgili vidalı çubukları çevirin ve strok kol kaydırıcısının konumunu hareket ettirin, dışa doğru artırın, aksi takdirde içe doğru ayarlayın ve son olarak somunları kilitleyin.

14. Sızdırmazlık istasyonu, sızdırmazlık bıçak tutucusunun üst ve alt konumlarını borunun ihtiyaçlarına göre ayarlar ve sızdırmazlık bıçakları arasındaki boşluk yaklaşık 0,2 mm'dir.

15. Güç ve hava kaynağını açın, otomatik çalışma sistemini başlatın ve tüp dolgu makinesi otomatik çalışmaya girer.

16 bakım gerektirmeyen operatörlerin ayar parametrelerini keyfi olarak ayarlaması kesinlikle yasaktır. Ayar yanlışsa, ünite normal çalışmayabilir ve ünite ciddi durumlarda hasar görebilir. Uygulama işlemi sırasında ayarlanmak gerekiyorsa, birim çalışmayı durdurduğunda lütfen yapın.

17. Ünite çalışırken üniteyi ayarlamak kesinlikle yasaktır.

18. "Dur" düğmesine basmayı bırakın ve ardından güç anahtarını ve hava kaynak anahtarını kapatın.

19. Besleme ünitesini ve doldurma ve sızdırmazlık makinesi ünitesini iyice temizleyin.

20. Ekipman çalışma durumu ve rutin bakım kayıtlarını saklayın.

Smart Zhitong, tasarım, üretim, satış, kurulum ve hizmeti entegre eden kapsamlı ve tüp dolgu makinesi ve ekipman işletmesidir. Kozmetik ekipman alanına fayda sağlayan size samimi ve mükemmel satış öncesi ve satış sonrası hizmetler sunmaya kararlıdır.

@Carlos

Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936

Web sitesi: https: //www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/


Gönderme Zamanı: Mayıs-04-2023