Otomatik Dolum ve Kapama Makinesiişletme, bakım ve bakım prosedürleri
Amaç: Ekipmanı standartlaştırmak ve doğru çalışmayı sağlamak için dolum makinesi işletimi ve bakım prosedürlerini oluşturmak
Ekipmanın bütünlüğünü ve iyi çalışmasını sağlamak için çalıştırma ve bakım ve bakım.
Kapsam: Atölye dolum makinesi operatörleri ve bakım personeli için uygundur. Sorumluluklar: Ekipman Departmanı, Üretim Departmanı.
içerik:
1. Çalıştırma prosedürleriOtomatik Dolum ve Kapama Makinesi
1.1. Otomatik Dolum Kapama Makinesinin tüm parçalarının sağlam ve sağlam olup olmadığını, güç kaynağı voltajının normal olup olmadığını, gaz devresinin normal olup olmadığını kontrol edin.
1.2． Boru tutucu zincirinin, bardak tutucunun, kamın, anahtarın ve renk kodunun iyi durumda ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin.
1.3. Her mekanik parçanın bağlantısının ve yağlamasının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.
1.4． Boru yükleme istasyonunun, boru kıvırma istasyonunun, ışık hizalama istasyonunun, dolum istasyonunun ve kuyruk kapatma istasyonunun uygun olup olmadığını kontrol edin.Koordineli.
1.5． Ekipmanın etrafındaki aletleri ve diğer nesneleri temizleyin.
1.6． Besleme ünitesinin tüm parçalarının sağlam ve sağlam olup olmadığını kontrol edin.
1.7． Otomatik Dolum Kapama Makinasının kontrol anahtarının orijinal konumunda olup olmadığını kontrol ediniz ve el çarkı ile makineyi çevirerek herhangi bir sebep olup olmadığını tespit ediniz.bariyer.
1.8． Önceki işlemin normal olduğunu doğruladıktan sonra gücü ve hava valfini açın ve makineyi deneme çalışması için çalıştırın.
Yüksek hızda çalıştırın ve normal çalışmadan sonra yavaş yavaş normal hıza çıkın.
1.9． Üst tüp istasyonu, üst tüp motorunun hızını, elektrikli çubuk çekicinin hızını makine hızına uyacak şekilde ayarlar.
Otomatik düşürme tüpünü çalışır durumda tutun.
1.10． Basınç tüpü istasyonu, basınç kafasını, kam bağlantı mekanizmasının yukarı ve aşağı ileri geri hareketi boyunca eş zamanlı olarak hareket edecek şekilde çalıştırır.
Tamam, hortumu doğru konuma bastırın.
1.11. Arabayı ışık konumuna getirmek için el çarkını kullanın, ışık kamını çevirerek ışık kamını anahtara yaklaştırın ve fotoelektrik anahtarın ışık ışınının renk işaretinin merkezini 5- mesafeyle ışınlamasına izin verin. 10 mm.
1.12． Dolum istasyonuOtomatik Dolum Kapama Makinesitüp ışık istasyonunda kaldırıldığında tüpün probu koni ucunun üzerine kaldırmasıdır
Yakınlık anahtarının sinyali PLC'den ve ardından solenoid valften geçerek çalışmasını sağlar ve hortumun ucunu bırakır.
Macunun doldurulması ve enjekte edilmesi 20MM'de tamamlanır.
1.13． Doldurma hacmini ayarlamak için önce somunları gevşetin, ardından ilgili vida çubuklarını çevirin ve strok kolu kaydırıcısının konumunu hareket ettirin, dışarı doğru artırın, aksi halde içe doğru ayarlayın ve son olarak somunları kilitleyin.
1.14． Sızdırmazlık istasyonu, sızdırmazlık bıçağı tutucusunun üst ve alt konumlarını borunun ihtiyaçlarına göre ayarlar ve sızdırmazlık bıçakları arasındaki boşluk yaklaşık 0,2 MM'dir.
1.15． Gücü ve hava kaynağını açın, otomatik işletim sistemini başlatın; dolum ve kapatma makinesi otomatik çalışmaya girer.
1.16 Otomatik Tüp Doldurucu ve Kapatıcının, bakım gerektirmeyen operatörlerin ayar parametrelerini keyfi olarak ayarlaması kesinlikle yasaktır. Ayar yanlışsa ünite normal çalışmayabilir ve ciddi durumlarda ünite hasar görebilir. Uygulama işlemi sırasında ayarlama yapılması gerekiyorsa lütfen bunu ünite çalışmayı bıraktığında yapın.
1.17． Ünite çalışırken ünitenin ayarlanması kesinlikle yasaktır.
1.18． Kapatma "Durdur" düğmesine basın ve ardından güç anahtarını ve hava kaynağı anahtarını kapatın.
1.19． Besleme ünitesini ve doldurma ve kapatma makinesi ünitesini iyice temizleyin.
1.20． Ekipmanın çalışma durumu ve rutin bakımının kayıtlarını tutun.
2. Bakım spesifikasyonu:
2.1. Yağlanan tüm parçalar, mekanik aşınmayı önlemek için yeterli miktarda yağlayıcıyla doldurulmalıdır.
2.2. Çalıştırma sırasında, operatör standart bir şekilde çalışmalı ve kişisel yaralanma kazalarını önlemek için, makine çalışırken makinenin çeşitli bileşenlerine dokunmasına izin verilmemelidir. Herhangi bir anormal ses bulunursa, nedeni bulununcaya kadar kontrol etmek için zamanında kapatılmalı ve arıza giderildikten sonra makine tekrar açılmalıdır.
2.3. Yağlayıcı her üretim başlangıcından önce yağlanmalıdır (besleme ünitesi dahil)
2.4. Her üretimden sonra kapatılan basınç düşürücü vananın (besleme ünitesi dahil) biriken suyunu tahliye edin
2.5. Dolum makinesinin içini ve dışını temizleyin ve hasarı önlemek için 45°C'den yüksek sıcak suyla yıkamak kesinlikle yasaktır.
Kişisel yaralanma kazalarını önlemek için çalışma sırasında çeşitli bileşenler. Herhangi bir anormal ses bulunursa, nedeni bulununcaya kadar kontrol etmek için zamanında kapatılmalı ve arıza giderildikten sonra makine tekrar açılmalıdır.
2.3. Yağlayıcı her üretim başlangıcından önce yağlanmalıdır (besleme ünitesi dahil)
2.4. Her üretimden sonra kapatılan basınç düşürücü vananın (besleme ünitesi dahil) biriken suyunu tahliye edin
2.5. Dolum makinesinin içini ve dışını temizleyin ve hasarı önlemek için 45°C'den yüksek sıcak suyla yıkamak kesinlikle yasaktır.sızdırmazlık halkası.
2.6. Her üretimden sonra makineyi temizleyin ve ana güç anahtarını kapatın veya fişi prizden çekin.
2.7. Sensör hassasiyetini düzenli olarak kontrol edin
2.8. Tüm bağlantıları sıkın.
2.9. Elektrik kontrol devresini ve sensörlerin bağlantılarını kontrol edin ve sıkın.
2.10. Motorun, ısıtma sisteminin, PLC'nin ve frekans dönüştürücünün normal olup olmadığını kontrol edip test edin ve bir temizleme testi yapın
Katsayı parametrelerinin Otomatik Tüp Doldurucu ve Kapatıcının normal durumu olup olmadığını kontrol edin
2.11. Pnömatik ve aktarma mekanizmalarının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin, gerekli ayarları yapın ve yağlama yağı ekleyin.
2.12. Ekipman bakım öğeleriOtomatik Tüp Doldurucu ve Kapatıcıoperatör tarafından gerçekleştirilir ve bakım kayıtları tutulur.
ZT, Otomatik Doldurma ve Kapatma Makinesi ve Otomatik Tüp Doldurma ve Kapatıcı geliştirme, tasarım konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Endişeleriniz varsa lütfen iletişime geçin
Web sitesi:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Gönderim zamanı: Şubat-06-2023
