Tüp dolgu makinesi için sızdırmazlık kalitesi nasıl sağlanır

一、1. Sızdırmazlık etkisini sağlamak için işlem ayarlaması 

Sıcaklık, tüp doldurma makinelerinin sızdırmazlığını etkileyen ilk faktördür. Plastik Tüp Doldurma ve Sızdırmazlık Makinesi Dahili Isıtma ve Sızdırmayı benimser. Açıkçası, çok düşük sıcaklık, tüp kuyrukları malzemesinin tamamen erimesine neden olur ve tüp kuyruğu makine sızdırmazlık işlemesi sırasında kaynaşamaz, ancak çok yüksek sıcaklık sızdırmazlık plastik malzemenin aşırı erimesine neden olabilir, bu da deformasyon, incelme vb.

Sızdırmazlık malzemesinin tipine ve kalınlığına göre dahili ısıtıcının sıcaklığını adım adım ayarlayın. Genel olarak, tüp tedarikçisi tarafından önerilen en düşük sıcaklık aralığından başlayabilir ve aralığı 5 ~ 10 ℃ EAC ile ayarlayabilirsiniz.H süresi, daha sonra bir sızdırmazlık testi yapın, sızdırmazlık etkisini gözlemleyin, basınç direncini bir basınç göstergesinden test edin ve en iyi sıcaklık bulunana kadar kaydedin.

Araştırma. Basınç parametresi kurulumu

Uygun bağlanma basıncı, sızdırmazlık noktasındaki malzemelerin sıkıca oturmasını ve sızdırmazlık etkisini sağlayabilir. Basınç yetersiz olduğunda, tüp kuyruk malzemesinde bir boşluk olabilir ve güçlü bir bağ oluşturamaz; Aşırı basınç sızdırmazlık malzemesine zarar verebilir veya sızdırmazlığın eşit olmayan deformasyonuna neden olabilir.

Çözüm: Doldurma makinesinin basınçlı hava basıncının belirtilen aralık içinde olup olmadığını kontrol edin, cihazı kontrol edin ve ayarlayın, basıncı sızdırmazlık malzemesinin özelliklerine ve tüp kalınlığı makine tüpü boyutunun özelliklerine göre ayarlayın, ayarlama sırasında firmayı kontrol etmek için sızdırmazlık testi yapmak için küçük bir aralıktaki basıncı (0.1 ~ 0.2mpa gibi) arttırın. Aynı zamanda, toplu tüp boyutu kıvamını kontrol edin。

Soruşturma3, Bağlama Zamanı Kurulumu：

Bağlama sızdırmazlık süresi çok kısaysa, boru kuyrukları malzemesi sızdırmazlık işlemi tamamlanmadan önce tam olarak kaynaşmayabilir; Sızdırmazlık süresi çok uzunsa, sızdırmazlık malzemesi üzerinde kötü bir etkisi olabilir.

Çözüm: Sızdırmazlık süresini ekipmanın performansına ve sızdırmazlık malzemesinin gereksinimlerine göre ayarlayın. Hata ayıklamak için ilk kez ise, malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan referans süresinden başlayabilir ve sızdırmazlık etkisine göre, sızdırmazlık sertleşip iyi görünene kadar her ayar aralığıyla zamanı yaklaşık 0,5 ~ 1 saniyelik olarak azaltabilir veya azaltabilirsiniz.

二、Tüp Doldurma Makineleri Bakım ve Teftiş

1. Kuyruk sızdırmazlık kalıbının muayenesi ve değiştirilmesi:

Araştırma, sıcak hava sızdırmazlık kısmı uzun süreli kullanımdan sonra giyilebilir, bu da düzensiz kuyruk sızdırmazlık şekli veya düzensiz kuyruk sızdırmazlık basıncı ile sonuçlanır.

Çözüm: Sıcak hava sızdırmazlık kısmının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Parça yüzeyinde çizikler, ezikler veya aşınma belirli bir sınırı aşarsa, kalıp zamanla değiştirilmelidir.

2. Isıtma elemanının denetimi ve değiştirilmesi:

Sıcak hava tabancası bileşeni arızası veya ısıtma programı, kuyruk sızıntısı parçasının eşit olmayan ısıtılmasına neden olabilir, böylece kuyruk sızdırmazlık malzemesi tamamen erimez.

Çözüm: Sıcak hava elemanının hasarlı, kısa devre veya zayıf temas halinde olup olmadığını kontrol edin. Isıtma elemanının direnç değerinin normal aralıkta olup olmadığını tespit etmek için algılama araçlarını (multimetre gibi) kullanın. Eleman hasar görürse, lütfen aynı modelin bir ısıtma elemanı ile hızlı bir şekilde değiştirin.

3. Ekipman temizliği ve yağlama:

Tüp doldurma makineleri çalışırken, uzun süreli çalışma nedeniyle, hemen manuel olarak temizlenmesi gereken kuyruk sızdırmazlık parçalarında bazı malzemeler kalabilir. Bu kalıntılar kuyruk sızıntısının kalitesini etkileyecektir.

Çözüm: Tüp doldurma makinesinin talimat kılavuzuna göre, ilgili iletim parçalarını düzenli olarak yağlayın ve uygun yağlayıcılar kullanın. Aynı zamanda, sızdırmazlık sonunun temizliğini sağlamak için sızdırmazlık ucundaki kalıntıları düzenli olarak temizleyin.

三、Uygun plastik tüp malzemesini seçin,

1. Tüp Malzeme Seçimi:

Farklı plastik malzemelerin kalitesi ve özellikleri, sızdırmazlık kuyruklarının sıkılığı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sızdırmazlık malzemesi ve formül mantıksızsa, saflık yetersiz veya safsızlıklar varsa, sızdırmazlık kararsız olacaktır.

Çözüm: Üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için güvenilir kaliteli sızdırmazlık malzemeleri seçin

2. Tüp Boyutu Özellik Seçimi:

Malzeme, boyut, yüzey düzgünlüğü ve tüpün diğer faktörleri de sızdırmazlık etkisini etkileyebilir. Örneğin, tüpün pürüzlü yüzeyi sızdırmazlık malzemesinin eşit olarak yapışmamasına neden olabilir, böylece sızdırmazlık performansını etkileyebilir.

Çözüm: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitelerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için uygun tüpleri seçin. Kaba yüzeylere sahip tüpler için, sızdırmazlık etkisini iyileştirmek için öğütme ve temizleme gibi ön muamele düşünülebilir. Malzemeler seçerken, malzemelerin özelliklerini tespit etmek ve çoklu testler yapmak gerekir.

   Çevre Kontrol Sıcaklığı ve Nem, onları izleyin ve koşullandırın

Ortam sıcaklığı ve nemdeki değişiklikler, sızdırmazlık malzemesinin fiziksel özelliklerini etkileyebilir ve sızdırmazlık kuyruklarında farklı sonuçlar üretebilir. Örneğin, tüp yüksek bir nem ortamındaysa, sızdırmazlık malzemesi, kuyruğu yüksek sıcaklıkta sızdırmaz hale getirirken erime ve füzyon etkisini etkileyecek çok fazla nemi emebilir; Çok düşük bir sıcaklık, malzemeyi sızdırmazlığa elverişli olmayan kırılgan hale getirebilir.