Ano ang dapat bigyang pansin sa paggamit ng PLC control emulsifier?

Ang kinokontrol na emulsifier ng PLC ay partikular na angkop para sa operasyon sa ilalim ng normal na presyon, vacuum, at mga positibong kondisyon ng presyon. Mayroon itong mga pakinabang ng matatag na operasyon, mababang ingay, madaling paglilinis, kakayahang umangkop, at patuloy na paggamit, at maaaring magsagawa ng pagkalat ng ultra-fine at emulsification ng mga materyales. Ang rotor at stator ng head ng emulsifier ay karaniwang gawa sa mga huwad na bahagi, sa gayon ang pagkakaroon ng mahusay na komprehensibong mga katangian ng mekanikal. Ito ay may napakataas na paggugupit, pagpapakalat, homogenizing, at emulsifying kahusayan.
Bago nababagay ang kinokontrol ng PLC na emulsifier, ang tubig ay dapat na na -injected sa palayok sa halos 70% ng kapasidad ng kagamitan. Ang panghalo ay hindi maaaring i -on o i -off nang walang tubig sa palayok. Sa kawalan ng tubig, ang ulo ng homogenizer ay overheat at susunugin dahil sa high-speed operation.
Ang lagkit ng mga high-viscosity na materyales ay nagbabago sa panahon ng proseso ng paghahalo. Ang pangunahing papel ng paghahalo ay upang mapunit ang materyal na halo -halong sa mas payat at mas payat na mga layer sa pamamagitan ng lakas ng paggugupit, upang ang laki ng isang sangkap na rehiyon ay nabawasan. Simula mula sa mga kinakailangan ng miniaturization at light weight ng PLC na kinokontrol na mga produktong mekanikal na Emulsifier, ang pamamaraan ng disenyo ng pag -optimize ng malabo na matematika at komprehensibong pagsusuri ay ginamit upang gawin ang mga resulta ng disenyo ng reducer matugunan ang mga layunin ng disenyo at matugunan ang mga functional na kinakailangan ng emulsifier. Ang emulsifier na kinokontrol ng PLC ay may isang rotor at stator assembly, kung saan ang rotor ay nagbibigay ng isang natatanging bilis ng linya at mataas na dalas na mga mekanikal na epekto upang makabuo ng malakas na enerhiya ng kinetic, na nagiging sanhi ng materyal na layer, epekto ng pag-iwas, at kaguluhan sa tumpak na gap sa pagitan ng rotor at stator. Nagreresulta ito sa pagpapakalat, paggiling, at emulsifying effects.

Narito ang ilang mga tip sa pagpapanatili at paggamit para sa emulsifier na kinokontrol ng PLC:

1. Pang -araw -araw na paglilinis at kalinisan ng emulsifier.
2. Pagpapanatili ng mga de -koryenteng kagamitan: Tiyakin na ang kagamitan at sistema ng kontrol ng elektrikal ay malinis at sanitary, at gumawa ng mga hakbang upang maiwasan ang kahalumigmigan at kaagnasan. Ang inverter ay dapat na mahusay na maaliwalas at walang alikabok para sa epektibong pagwawaldas ng init. Ang pagkabigo na gawin ito ay maaaring maging sanhi ng malaking pinsala sa mga de -koryenteng kagamitan o kahit na sunugin ito. .
3. System ng Pag -init: Regular na suriin ang kaligtasan ng balbula upang maiwasan ang balbula na maging rusted at suplado, hindi epektibo ito. Regular na suriin ang balbula ng kanal upang maiwasan ang mga blockage.
4. Sistema ng Vacuum: Ang sistema ng vacuum, lalo na ang bomba ng singsing ng tubig, ay maaaring minsan ay maipit dahil sa kalawang o mga labi, na nagiging sanhi ng pagsunog ng motor. Samakatuwid, sa araw -araw na pagpapanatili, suriin para sa anumang mga blockage; Tiyakin na ang sistema ng singsing ng tubig ay gumagana nang maayos. Kapag sinimulan ang vacuum pump sa panahon ng operasyon, kung mayroong isang jamming phenomenon, dapat itong itigil kaagad at malinis bago magsimula muli.

5, Sistema ng Sealing: Maraming mga bahagi ng sealing, ang mekanikal na selyo ay dapat na regular na mapalitan ang paglipat at nakatigil na mga singsing, ang siklo ay nakasalalay sa dalas ng paggamit ng kagamitan, ang dobleng end mekanikal na selyo ay dapat na regular na suriin ang sistema ng paglamig upang maiwasan ang pagkabigo ng paglamig at sunugin ang mekanikal na selyo; Ang selyo ng frame ay dapat mapili alinsunod sa mga katangian ng materyal at regular na pinalitan ayon sa manu -manong pagpapanatili.

6, pagpapadulas: Ang motor, reducer ay dapat na regular na mapalitan ang lubricating grasa ayon sa manu -manong paggamit, ang pagpapadulas ng grasa na may mataas na dalas na paggamit ay dapat suriin nang maaga para sa lagkit at kaasiman, at papalitan nang maaga.

7, ang mga gumagamit ay dapat na regular na magpadala ng mga instrumento at metro sa mga nauugnay na kagawaran para sa pag -calibrate sa paggamit ng kagamitan upang matiyak ang ligtas na paggamit ng kagamitan.

8, kung ang mga hindi normal na tunog o iba pang mga pagkakamali ay naganap sa panahon ng operasyon, ang makina ay dapat na itigil kaagad para sa inspeksyon, at pagkatapos ay ma -restart pagkatapos matanggal ang kasalanan.