Ang pagpuno ng ointment at sealing machine ay gawa sa mga espesyal na profile, at ang tubo ay kinokontrol nang manu-mano. Ang makina ay nilagyan ng 12 istasyon para sa awtomatikong pag-ikot, dami ng pagpuno, awtomatikong pagbubuklod ng buntot, at paglabas ng tapos na produkto. Ang lahat ng trabaho ay kinokontrol ng buong stroke ng silindro, at ang dami ng pagpuno ay inaayos nang elektrikal. Ang makina na ito ay angkop para sa pagpuno, pagbubuklod, pag-print ng petsa at pagputol ng mga aluminyo na tubo ng iba't ibang mga pagtutukoy. Ang makinang ito ay may maganda at maayos na hitsura, matatag na sealing, mataas na katumpakan ng pagsukat at mahusay na katatagan. Opsyonal ayon sa iba't ibang mga materyales: hopper heating system, anti-drawing filling head. Ito ay angkop para sa awtomatikong pagpuno, sealing, pagputol at pag-print ng petsa ng iba't ibang mga composite hoses. Ito ay malawakang ginagamit sa pang-araw-araw na kemikal, parmasyutiko, pagkain, kemikal at iba pang industriya.
1. Ointment filling at sealing machine ay may compact structure, automatic tube loading, at ang transmission part ay ganap na nakapaloob;
2. Kinukumpleto ng ganap na awtomatikong operating system ng function na ito ang buong proseso ng pagbibigay ng mga tubo, paghuhugas ng mga tubo, pagmamarka, pagpuno, hot-melting, sealing, coding, trimming, at mga natapos na produkto;
3. Ang supply ng tubo at paghuhugas ng tubo ay nakumpleto sa pamamagitan ng pneumatic na paraan, at ang aksyon ay tumpak at maaasahan;
4. Ang rotary hose mold ay nilagyan ng electric eye control hose center positioning device, na gumagamit ng photoelectric induction upang makumpleto ang awtomatikong pagpoposisyon;
5. Ito ay madaling ayusin at i-disassemble, lalo na angkop para sa mga gumagamit na gumagawa ng multi-specification at malalaking diameter na mga hose, at ang pagsasaayos ay maginhawa at mabilis;
6. Ginagawang simple at maaasahan ng matalinong temperatura control at cooling system ang operasyon;
7. Ang materyal na bahagi ng contact ay gawa sa 304 hindi kinakalawang na asero, na malinis, malinis at ganap na sumusunod sa mga kinakailangan ng mga regulasyon ng GMP;
8. Ang bilis ng makina ay maaaring kontrolin at ayusin ng inverter;
9. Direkta at maginhawa ang pagsasaayos ng taas.
10. Ang dami ng pagpuno ng hose ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagsasaayos ng handwheel, na maginhawa at mabilis.
11. Nilagyan ng mga aparatong pangkaligtasan, buksan ang pinto upang huminto, walang pagpuno nang walang tubo, proteksyon sa labis na karga.
12. Ang bahagi ng paghahatid ay nakapaloob sa ibaba ng plataporma, na ligtas, maaasahan at walang polusyon.
13. Ang bahagi ng pagpuno at sealing ay naka-install sa semi-closed non-static na panlabas na frame na nakikitang takip sa itaas ng platform, na madaling obserbahan, patakbuhin at mapanatili.
14. Hindi kinakalawang na asero tact switch operation panel.
15. Ang hilig-hanging at straight-hanging tube warehouses ay opsyonal.
16. Ang handrail na hugis arko ay nilagyan ng vacuum adsorption device. Matapos makipag-ugnayan ang handrail sa tube pressing device, ang hose ay ipapakain sa itaas na tube workstation.
17. Gumagamit ang photoelectric benchmarking workstation ng high-precision probes, stepping motors, atbp. upang makontrol ang hose pattern na nasa tamang posisyon.
18. Kapag natapos na ang pag-iniksyon, hinihipan ng air blowing device ang paste tail.
19. Ang temperatura ng sealing ay gumagamit ng (Leister heat gun) na panloob na pag-init sa dulo ng tubo, at ang panlabas na cooling device ay nilagyan.
20. Awtomatikong ini-print ng workstation sa pagta-type ng code ang code sa posisyong kinakailangan ng proseso.
21. Ang plastic manipulator ay pinuputol ang buntot ng hose sa isang tamang anggulo o isang bilugan na sulok para sa pagpili.
22. Fail-safe alarm, overload shutdown.
23. Pagbibilang at quantitative shutdown.
Mga pag-iingat para sa pagpuno ng ointment at sealing machine
1. Ang lahat ng pampadulas na bahagi ay dapat punan ng sapat na pampadulas upang maiwasan ang mekanikal na pagkasira.
2. Sa panahon ng proseso ng pagpapatakbo, ang operator ay dapat gumana sa isang standardized na paraan, at hindi pinapayagang hawakan ang iba't ibang bahagi ng machine tool habang ito ay tumatakbo, upang maiwasang maging sanhi ng
Mga aksidente sa personal na pinsala. Kung may nakitang abnormal na tunog, dapat itong isara sa tamang oras upang masuri hanggang sa malaman ang dahilan, at maaaring i-on muli ang makina pagkatapos maalis ang fault.
3. Ang lubricator ay dapat punuin ng langis (kabilang ang feeding unit) bago simulan ang produksyon sa bawat oras.
4. Alisan ng tubig ang stagnant na tubig ng pressure reducing valve (kabilang ang feeding unit) pagkatapos ng shutdown sa dulo ng bawat produksyon.
5. Linisin ang loob at labas ng filling machine. Mahigpit na ipinagbabawal ang paghuhugas ng mainit na tubig na mas mataas sa 45°C, upang hindi masira ang sealing ring.
6. Pagkatapos ng bawat produksyon, linisin ang makina at patayin ang pangunahing switch ng kuryente o tanggalin ang plug ng kuryente.
7. Regular na suriin ang sensitivity ng sensor.
8. Higpitan ang pagkonekta ng mga bahagi.
9. Suriin at higpitan ang koneksyon sa pagitan ng electric control circuit at bawat sensor.
10. Suriin at subukan kung ang motor, heating system, PLC, at frequency converter ay normal, at magsagawa ng paglilinis ng pagsubok upang makita kung ang mga parameter ng bawat koepisyent ay normal.
11. Suriin kung ang pneumatic at transmission mechanism ay nasa mabuting kondisyon, at gumawa ng mga pagsasaayos at magdagdag ng lubricating oil
Ang Smart Zhitong ay may maraming taon ng karanasan sa pagbuo, disenyo ng pagpuno ng pamahid at sealing machine
Mangyaring bisitahin ang website para sa higit pang mga detalye:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Kung mayroon kang mga alalahanin mangyaring makipag-ugnayan
Oras ng post: Ene-12-2023
