Awtomatikong Filling at Sealing Machineoperasyon, pagpapanatili at mga pamamaraan ng pagpapanatili
Layunin: Upang magtatag ng pagpapatakbo ng makina ng pagpuno at mga pamamaraan ng pagpapanatili upang i-standardize ang kagamitan at tamang operasyon
Operasyon at pagpapanatili at pagpapanatili upang matiyak ang integridad at mahusay na operasyon ng kagamitan.
Saklaw: Angkop para sa mga operator ng makina ng pagpuno ng workshop, mga tauhan ng pagpapanatili. Mga Responsibilidad: Kagawaran ng Kagamitan, Kagawaran ng Produksyon.
nilalaman:
1. Operating procedure para saAwtomatikong Filling at Sealing Machine
1.1. Suriin kung ang lahat ng bahagi ng Automatic Filling Sealing Machine ay buo at matatag, kung normal ang boltahe ng power supply, at kung normal ang circuit ng gas.
1.2. Suriin kung ang chain ng tube holder, cup holder, cam, switch at color code ay nasa mabuting kondisyon at maaasahan.
1.3. Suriin kung ang koneksyon at pagpapadulas ng bawat mekanikal na bahagi ay nasa mabuting kondisyon.
1.4. Suriin kung ang tube loading station ng , tube crimping station, light alignment station, filling station, at tail sealing station ayCoordinated.
1.5. I-clear ang mga tool at iba pang mga bagay sa paligid ng kagamitan.
1.6. Suriin kung ang lahat ng bahagi ng yunit ng pagpapakain ay buo at matatag.
1.7. Suriin kung ang control switch ng Automatic Filling Sealing Machine ay nasa orihinal na posisyon, at iikot ang makina gamit ang hand wheel upang matukoy kung mayroong anumang dahilanhadlang.
1.8. Pagkatapos makumpirma na ang nakaraang proseso ay normal, i-on ang power at ang air valve, at simulan ang makina para sa pagsubok na operasyon.
Tumakbo sa mataas na bilis, at unti-unting tumaas sa normal na bilis pagkatapos ng normal na operasyon.
1.9. Inaayos ng upper tube station ang bilis ng upper tube motor upang tumugma sa bilis ng electric rod puller sa bilis ng makina.
Panatilihing tumatakbo ang awtomatikong drop tube.
1.10. Ang pressure tube station ay nagtutulak sa pressure head na sabay-sabay na gumalaw sa pamamagitan ng pataas at pababang reciprocating motion ng cam linkage mechanism.
OK, pindutin ang hose sa tamang posisyon.
1.11. Gamitin ang hand wheel para ilipat ang kotse sa liwanag na posisyon, i-on ang light cam para gawing malapit ang light cam sa switch, at hayaan ang light beam ng photoelectric switch na mag-irradiate sa gitna ng marka ng kulay, na may distansyang 5- 10 mm.
1.12. Ang istasyon ng pagpuno ngAwtomatikong Filling Sealing Machineay na kapag ang tubo ay itinaas sa ilaw na istasyon, ang tubo ay itinataas ang probe sa itaas ng dulo ng kono
Ang signal ng proximity switch ay dumadaan sa PLC at pagkatapos ay sa pamamagitan ng solenoid valve para gumana ito, na iniiwan ang dulo ng hose
Ang pagpuno at pag-inject ng paste ay tapos na sa 20MM.
1.13. Upang ayusin ang dami ng pagpuno, paluwagin muna ang mga mani, pagkatapos ay iikot ang kani-kanilang mga screw rod at ilipat ang posisyon ng stroke arm slider, pataasin palabas, kung hindi man ay ayusin ang loob, at sa wakas ay i-lock ang mga mani.
1.14. Inaayos ng sealing station ang itaas at ibabang posisyon ng sealing knife holder ayon sa mga pangangailangan ng pipe, at ang agwat sa pagitan ng mga sealing knife ay humigit-kumulang 0.2MM.
1.15. I-on ang power at air source, simulan ang awtomatikong operating system, at ang filling at sealing machine ay pumasok sa awtomatikong operasyon.
1.16 Ang Awtomatikong Tube Filler at Sealer ay mahigpit na ipinagbabawal para sa mga non-maintenance operator na arbitraryong ayusin ang mga parameter ng setting. Kung mali ang setting, maaaring hindi gumana nang normal ang unit, at maaaring masira ang unit sa malalang kaso. Kung kinakailangang mag-adjust sa panahon ng proseso ng aplikasyon, mangyaring gawin ito kapag huminto sa pagtakbo ang unit.
1.17. Mahigpit na ipinagbabawal na ayusin ang yunit kapag tumatakbo ang yunit.
1.18. Shutdown Pindutin ang "Stop" button, at pagkatapos ay i-off ang power switch at air source switch.
1.19. Linisin nang husto ang feeding unit at ang filling at sealing machine unit.
1.20. Panatilihin ang mga talaan ng katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan at regular na pagpapanatili.
2. Detalye ng pagpapanatili:
2.1. Ang lahat ng lubricated na bahagi ay dapat na puno ng sapat na pampadulas upang maiwasan ang mekanikal na pagkasira.
2.2. Sa panahon ng operasyon, ang operator ay dapat gumana sa isang standardized na paraan, at hindi pinapayagang hawakan ang iba't ibang bahagi ng machine tool habang ito ay tumatakbo, upang maiwasan ang mga aksidente sa personal na pinsala. Kung may nakitang abnormal na tunog, dapat itong isara sa tamang oras upang masuri hanggang sa malaman ang dahilan, at maaaring i-on muli ang makina pagkatapos maalis ang fault.
2.3. Ang lubricator ay dapat na langisan bago ang bawat pagsisimula ng produksyon (kabilang ang feeding unit)
2.4. Alisan ng tubig ang naipon na tubig ng pressure reducing valve (kabilang ang feeding unit) pagkatapos isara pagkatapos ng bawat produksyon
2.5. Linisin ang loob at labas ng filling machine, at mahigpit na ipinagbabawal ang paghuhugas ng mainit na tubig na mas mataas sa 45°C upang maiwasan ang pinsala
Iba't ibang mga bahagi sa panahon ng operasyon upang maiwasan ang mga aksidente sa personal na pinsala. Kung may nakitang abnormal na tunog, dapat itong isara sa tamang oras upang masuri hanggang sa malaman ang dahilan, at maaaring i-on muli ang makina pagkatapos maalis ang fault.
2.3. Ang lubricator ay dapat na langisan bago ang bawat pagsisimula ng produksyon (kabilang ang feeding unit)
2.4. Alisan ng tubig ang naipon na tubig ng pressure reducing valve (kabilang ang feeding unit) pagkatapos isara pagkatapos ng bawat produksyon
2.5. Linisin ang loob at labas ng filling machine, at mahigpit na ipinagbabawal ang paghuhugas ng mainit na tubig na mas mataas sa 45°C upang maiwasan ang pinsalasealing ring.
2.6. Pagkatapos ng bawat produksyon, linisin ang makina at patayin ang pangunahing switch ng kuryente o tanggalin ang plug ng kuryente.
2.7. Regular na suriin ang sensitivity ng sensor
2.8. Higpitan ang lahat ng koneksyon.
2.9. Suriin ang electrical control circuit at ang mga koneksyon ng mga sensor at higpitan ang mga ito.
2.10. Suriin at subukan kung ang motor, heating system, PLC, at frequency converter ay normal, at magsagawa ng pagsusuri sa paglilinis
Suriin kung ang mga parameter ng koepisyent ay normal na sitwasyon ng Automatic Tube Filler at Sealer
2.11. Suriin kung ang pneumatic at transmission mechanism ay nasa mabuting kondisyon, at gumawa ng mga pagsasaayos at magdagdag ng lubricating oil.
2.12. Mga item sa pagpapanatili ng kagamitan ngAwtomatikong Tube Filler at Sealeray pinangangasiwaan ng operator at ang mga talaan ng pagpapanatili ay itinatago.
Ang ZT ay may maraming taon ng karanasan sa pagbuo, disenyo ng Automatic Filling and Sealing Machine at Automatic Tube Filler at Sealer Kung mayroon kang mga alalahanin mangyaring makipag-ugnay
Website:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Oras ng post: Peb-06-2023
