Labingwalong paraan ng pag-debug
Item 1 Function at pagsasaayos ng photoelectric switch
Ang photoelectric switch ay naka-install sa filling at metering lifting seat bilang isang ibinigay na signal para sa pagpindot sa tube, filling, heating, at tail pressing. Nakikita ng photoelectric switch ang pressing tube station, kaya kapag ang Ang indicator light ng photoelectric switch ay dapat naka-on (kung hindi ito naka-on, ayusin ang detection position ng photoelectric switch, kung ang posisyon ay nakahanay sa indicator light at ito ay hindi naka-on, maaari mong ayusin ang distansya ng pagtuklas ng switch ng photoelectric Ang distansya ay nagiging mas mahaba, at vice versa), kapag ang switch ng photoelectricAwtomatikong Filling at Sealing Machinenakakakita ng tubo, ang pagpindot sa tubo, pagpuno, pag-init, at pagpindot sa buntot ay gagana nang naaayon.
Item 2 Pagsasaayos ng color mark sensor
Ang color mark sensor ngAwtomatikong Tube Filler at Sealeray naka-install sa awtomatikong istasyon ng marka ng kulay. Kapag ang pangunahing turntable divider ay huminto sa pagtakbo, ang ejector rod na hinimok ng color mark cam at ang hose sa cup holder ay tumataas sa pinakamataas na posisyon, at ang retractable centering rod ay sabay na itinataas. , naka-on ang proximity switch light ng Automatic Tube Sealing Machine na naka-install sa centering rod, at umiikot ang stepping motor para sa pagsukat ng marka ng kulay. Kung ang color mark sensor ay nakatanggap ng signal sa oras na ito, ang stepping motor ay umiikot sa lugar sa nakatakdang sira-sira na anggulo, at ang motor ay hihinto sa pagtakbo. Upang ayusin ang sensor ng marka ng kulay, kapag nakataas ang cam (may tubo sa lalagyan ng tasa, at ang posisyon ng marka ng kulay sa tubo ay nasa gitna lamang ng probe ng sensor ng marka ng kulay, na may layo na humigit-kumulang 11mm ), manu-manong iikot ang lalagyan ng tasa upang gawin ang posisyon ng marka ng kulay. Lumihis mula sa probe ng marka ng kulay, pindutin ang switch sa sensor ng marka ng kulay nang sabay, ang ilaw ng tagapagpahiwatig ay kumikislap, pagkatapos ay iikot ang lalagyan ng tasa upang ang kulay ang posisyon ng marka ay nakaharap sa color mark probe, pindutin muli ang button sa color mark sensor, at dapat naka-on ang ilaw sa oras na ito; pabalik-balik Iikot ang lalagyan ng tasa upang paikutin ang hose, at kung kumikislap ang indicator light, nangangahulugan ito na ang sensor ng marka ng kulay ay naayos na, kung hindi, magpatuloy sa pagsasaayos hanggang sa ito ay naayos.
Item 3 Pagsasaayos ng proximity switch ng Automatic Tube Filling Sealing Machine
Ang proximity switch ay may dalawang posisyon sa pag-install, ang isa ay naka-install sa dulo ng input shaft ng pangunahing turntable divider, at ang isa ay naka-install sa color standard station. Gagamitin lamang ng proximity switch ang signal kapag ang metal na bagay ay nasa loob ng isang tiyak na distansya (sa loob ng 4mm). output (nag-iilaw ang indicator).
Item 4: Pagsasaayos ng mga tube bin at upper tube handrail ng Automatic Tube Filling Sealing Machine
Suriin muna kung ang pipe bucket ay na-install nang tama. Ang tamang pag-install ay may backward inclination na anggulo sa pahalang na eroplano,
Kapag nag-aayos, pakilusin muna ang pangkabit na tornilyo ng pipe bucket, at paikutin ito pabalik kasama ang umiikot na baras sa isang tiyak na anggulo (mga 3-5 degrees). Tandaan na ang taas at anggulo ng inclination ng ilalim na plato ng pipe bucket guide rail pagkatapos ng pagsasaayos ay dapat na pare-pareho sa upper pipe handrail. Para sa mga hose ng iba't ibang mga detalye, dapat gawin ang mga kaukulang pagsasaayos, paluwagin ang pangkabit na mga turnilyo, at ilipat ang guide rail baffle pataas at pababa, pakaliwa at kanan, upang ang hose ay maaaring dumaloy nang maayos sa guide rail na may pinakamababang puwang.
Upang ayusin ang handrail ng itaas na tubo, ilagay muna ang inihandang hose sa ilalim na plato ng tube chamber, hayaan ang ulo ng hose na natural na gumulong pababa sa handrail ng upper tube kasama ang track baffle, pagkatapos ay hawakan ang handrail at pindutin ang hose para pasulong itong paikutin hanggang sa ito ay patayo sa paikutan. Sa oras na ito, ayusin ang taas ng base ng suporta ng tube warehouse upang ang distansya sa pagitan ng tube cover plane ng hose at ang upper plane ng tube cup ay 5-10 mm, at ayusin ang handrail upang ang centerline ng ang hose ay tumutugma sa gitnang linya ng tube cup. Tandaan: Ang pagsasaayos ng taas ng base ng suporta ng bodega ng tubo ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo ng suporta. Pagkatapos ng pagsasaayos, ang mga pangkabit na tornilyo sa base ng suporta ay dapat na naka-lock. Pagkatapos ay ayusin ang ilalim na plato ng tube bin upang nasa parehong eroplano sa itaas na eroplano ng upper tube armrest.
Labingwalong paraan ng pag-debug kabilang ang tube filling at sealing machine amplifier, color mark sensor, atbp.
Item 3 Pagsasaayos ng proximity switch para sa Awtomatikong Tube Sealing Machine
Ang proximity switch ay may dalawang posisyon sa pag-install, ang isa ay naka-install sa dulo ng input shaft ng pangunahing turntable divider, at ang isa ay naka-install sa color standard station. Gagamitin lamang ng proximity switch ang signal kapag ang metal na bagay ay nasa loob ng isang tiyak na distansya (sa loob ng 4mm). output (nag-iilaw ang indicator).
Item 4: Pagsasaayos ng mga tube bin at upper tube handrail para sa awtomatikong tube filling machine
Suriin muna kung ang pipe bucket ay na-install nang tama. Ang tamang pag-install ay may backward inclination na anggulo sa pahalang na eroplano,
Kapag nag-aayos, pakilusin muna ang pangkabit na tornilyo ng pipe bucket, at paikutin ito pabalik kasama ang umiikot na baras sa isang tiyak na anggulo (mga 3-5 degrees). Tandaan na ang taas at anggulo ng inclination ng ilalim na plato ng pipe bucket guide rail pagkatapos ng pagsasaayos ay dapat na pare-pareho sa upper pipe handrail. Para sa mga hose ng iba't ibang mga detalye, dapat gawin ang mga kaukulang pagsasaayos, paluwagin ang pangkabit na mga turnilyo, at ilipat ang guide rail baffle pataas at pababa, pakaliwa at kanan, upang ang hose ay maaaring dumaloy nang maayos sa guide rail na may pinakamababang puwang.
Upang ayusin ang handrail ng itaas na tubo, ilagay muna ang inihandang hose sa ilalim na plato ng tube chamber, hayaan ang ulo ng hose na natural na gumulong pababa sa handrail ng upper tube kasama ang track baffle, pagkatapos ay hawakan ang handrail at pindutin ang hose para pasulong itong paikutin hanggang sa ito ay patayo sa paikutan. Sa oras na ito, ayusin ang taas ng base ng suporta ng tube warehouse upang ang distansya sa pagitan ng tube cover plane ng hose at ang upper plane ng tube cup ay 5-10 mm, at ayusin ang handrail upang ang centerline ng ang hose ay tumutugma sa gitnang linya ng tube cup. Tandaan: Ang pagsasaayos ng taas ng base ng suporta ng bodega ng tubo ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo ng suporta. Pagkatapos ng pagsasaayos, ang mga pangkabit na tornilyo sa base ng suporta ay dapat na naka-lock. Pagkatapos ay ayusin ang ilalim na plato ng tube bin upang nasa parehong eroplano sa itaas na eroplano ng upper tube armrest.
Labingwalong paraan ng pag-debug kabilang ang tube filling at sealing machine amplifier, color mark sensor, atbp.
Aytem 5 Pagsasaayos ng pressure tube cylinder para sa awtomatikong tube filling machine
Paluwagin ang adjustment screw ng pressure tube cylinder, gawin muna ang axis at ang center line ng cone head na magkasabay sa gitna ng hose sa upper tube station, at pagkatapos ay ayusin ang taas sa dulong posisyon ng pressure tube cylinder kapag ang piston shaft ay nakaunat. Maipapayo kapag magkadikit lang ang ulo at dulo ng tubo.
Aytem 6 Pagsasaayos ng drive top tube armrest cam linkage para saAwtomatikong Tube Filler at Sealer
Ayon sa na-adjust na taas ng turntable at ng tube bin, ayusin ang cam link ng upper tube handrail nang naaayon, upang ang upper tube handrail ay nasa parehong eroplano kasama ang ilalim na rail plate ng tube bin sa panimulang posisyon, at ang posisyon ng dulo ay patayo sa turntable.
Item 7: Ayon sa pagbabago ng diameter at haba ng hose, ang koordinasyon sa pagitan ng itaas na tubo, ang release tube, at ang pressure tube ay nababagay sa mga tuntunin ng oras. Bago gumamit ng bagong makina o pagkatapos magpalit ng mga hose ng iba't ibang detalye, dapat suriin ang tatlong pagkilos na ito. Kung hindi sila magkakaugnay, pakitama ang mga ito sa column ng parameter.
Aytem 8 Pagsasaayos ng pag-aayos ng imbakan ng tubo, para sa Automatic Tube Filling Sealing Machine
Ang makina ay naayos ayon sa hose na ibinigay mo kapag umalis ito sa pabrika (karaniwan), ang paraan ng pagsasaayos na ibinigay sa artikulong ito ay para sa mga pagsasaayos dahil sa iba't ibang dahilan (tulad ng transportasyon, conversion ng mga detalye, o walang hose na ibinigay sa tagagawa bago umalis sa pabrika o iba pang dahilan) para sa sanggunian sa lugar ng operator.
Item 9 Pagsasaayos ng color mark sensor at pressure cone
Ayusin ang stop position ng color mark ng hose (para sa partikular na paraan ng pagsasaayos, mangyaring sumangguni sa mga tagubilin ng manufacturer ng SICK o BANNER color mark sensor na nakatali sa manual).
Sa istasyon ng color code, ang function ng hose pressure cone ay magbigay ng kaunting pressure sa hose upang makontrol ang tamang pagpoposisyon at tamang paggalaw ng hose sa tube cup. Mayroong isang minimum na presyon sa pagitan ng mga ito na hindi madulas kapag umiikot. Ang kono Ang gitna ng ulo ay dapat na nag-tutugma sa gitna ng hose, at ang hugis ng kono ay dapat matukoy ayon sa diameter ng hose.
Aytem 10 Pagsasaayos ng end-sealing at manipulator ng code ng pag-type para sa Automatic Tube Sealing Machine
Magpasok ng hose sa tube cup, i-on ito sa embossing at sealing station, at iikot ang kamay upang gawing saradong estado ang imprinting jaws. Sa oras na ito, obserbahan na ang eroplano ng buntot ng hose ay dapat na nasa parehong antas ng eroplano ng crimping board. sa patag na ibabaw. Kung nais mong baguhin ang lapad ng buntot, mangyaring paluwagin ang nakatakdang mga turnilyo ng mga panga, at pagkatapos ay ayusin ang taas ng mga panga nang naaayon. Upang ayusin ang agwat sa pagitan ng panloob at panlabas na mga panga, iikot ang kamay upang gawing saradong estado ang panloob at panlabas na mga panga nang walang hose. Sa oras na ito, obserbahan na walang puwang sa pagitan ng panloob at panlabas na mga panga (ang panloob at panlabas na mga panga Ang mga panga ay dapat na parallel sa bawat isa sa direksyon na patayo sa turntable, at ang ilalim na ibabaw ng dalawang panga ay dapat na nasa parehong eroplano).
Item 11 Paggugupit (paggugupit ng mainit na natunaw at pagpindot sa bahagi ng buntot ng hose) manipulator
Kung ang buntot ng hose ay hindi ganap na naputol o magaspang sa panahon ng proseso ng pagputol, suriin muna kung ang dalawang blades ay matalim (kung ang talim ay mapurol o hindi matalim pagkatapos gamitin ng masyadong mahaba o ang materyal ng hose ay masyadong matigas, isang propesyonal inspeksyon ay dapat isagawa sa oras). Paggiling o pagpapalit ng isang bagong kutsilyo upang malutas), sabay na obserbahan kung mayroong isang puwang sa gilid ng contact kapag ang panloob at panlabas na mga blades ay sarado (kung mayroong isang puwang, maaari mong ayusin ang presyon ng dalawang compression spring o kumuha ng tansong sheet ng kaukulang kapal bilang isang unan ayon sa laki ng puwang Sa talim sa dulo na may mas malaking puwang, upang ang mga gilid sa loob at labas ay magkatulad).
12 test run
Matapos makumpleto ang mga paghahanda sa itaas, mangyaring magsagawa ng pagsubok na tumakbo sa pangunahing makina. Bago tumakbo, isara muna ang pintong pangkaligtasan, itakda ang bilis ng test run sa touch screen (ang pinakamababang bilis na maaaring makapagsimula at magpatakbo ng makina), at gamitin muna ang jog switch (tuloy-tuloy na press-release- Press - release,) ilang beses upang obserbahan na walang abnormality sa kagamitan, pagkatapos ay pindutin ang pangunahing engine start switch, patakbuhin ang pangunahing engine para sa mga 3 minuto, at suriin ang mga kondisyon ng pagtatrabaho ng bawat bahagi sa parehong oras. Pagkatapos makumpirma na ang lahat ay normal, itakda ang pangunahing bilis ng engine sa bilis na kinakailangan ng proseso ng produksyon.
Ikonekta ang compressed air source, ayusin ang pressure regulating valve, upang ang numerong ipinapakita sa air pressure gauge ay ang nakatakdang air pressure (ang air pressure value ay karaniwang isang fixed value na 0.5Mpa-0.6Mpa).
Pindutin ang heating switch, magsisimulang gumana ang hot air generator, at ipinapakita ng temperature controller ang nakatakdang temperatura. Pagkatapos ng 3-5 minuto, ang temperatura ng labasan ng hot air generator ay umabot sa itinakdang temperatura ng pagtatrabaho (depende sa materyal, materyal, kapal ng pader, at temperatura ng hose bawat yunit ng oras). Ang mga kadahilanan tulad ng bilang ng mga oras ng pag-potting at ang temperatura ng kapaligiran ay tumutukoy sa temperatura ng pag-init ng hot air generator (ang plastic composite pipe ay karaniwang 300-450°C, at ang aluminum-plastic composite pipe ay karaniwang 350-500°C).
Aytem 13 Pagpapalit ng tube cup core
Napakasimpleng palitan ang panloob na core ng upuan ng tubo ayon sa iba't ibang diameter ng hose at hugis ng hose.
aytem 14 pagpuno ng Mga Nozzle para sa awtomatikong makina ng pagpuno ng tubo
Ang iba't ibang laki ng mga hose ay kailangang nilagyan ng mga injection nozzle na may iba't ibang siwang. Ang aperture ng injection nozzle ay tinutukoy ng mga komprehensibong salik tulad ng diameter ng hose, ang tiyak na gravity at lagkit ng na-inject na likido, ang dami ng pagpuno, at ang bilis ng produksyon.
Aytem 15 Pagpili at pagsasaayos ng mga bomba ng dosis
Ang dosis ng pagpuno ng materyal ay pare-pareho sa hose, at ang diameter ng piston ay pinili ayon sa dosis.
Piston diameter 23mm Dami ng pagpuno 2-35mL
Piston diameter 30mm Dami ng pagpuno 5-60mL
Piston diameter 40mm Dami ng pagpuno 10-120Ml
Piston diameter 60mm Dami ng pagpuno 20-250Ml
Piston diameter 80mm Dami ng pagpuno 50-400Ml
Ang isang mas malaking hanay ng pagpuno ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagpapalit ng piston (pagpapalit ng diameter ng piston) at pagsasaayos ng stroke ng pagpuno.
Item 16 Pagsasaayos ng Chain Tension
Paluwagin ang fixing bolts at ayusin ang posisyon ng chain tensioner para maging moderate ang chain tension.
Aytem 17 Pagsasaayos ng presyon ng hangin
Ayusin ang pressure regulating valve upang ang normal na gumaganang air circuit pressure ay umabot sa isang pare-parehong halaga (ang kabuuang presyon ng hangin ay karaniwang 0.60Mpa, at ang itaas na presyon ng hangin sa tubo ay karaniwang 0.50-0.60Mpa)
Aytem 18 Idikit ang buntot na humihip sa regulasyon ng naka-compress na hangin
Ang function ay: pagkatapos mapuno ang bawat hose, ang adhesion (idikit ang buntot) sa injection nozzle ay hihipan. Ang pamamaraan ay: ayon sa mga katangian ng pamahid, i-on ang adjustment knob sa pamamagitan ng kamay sa katumbas na dami ng hangin, at pagkatapos ay higpitan ang pangkabit na nut pagkatapos ng pagsasaayos.
Ang Smart Zhitong ay may maraming taon ng karanasan sa pag-unlad, disenyo ng Automatic Tube Filler at Sealer automatic tube filling machine na nag-aalok ng customize na serbisyo
Kung mayroon kang mga alalahanin mangyaring makipag-ugnayan
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
Para sa higit pang uri ng aluminum tube filling machine mangyaring bisitahin ang mangyaring bisitahin https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Oras ng post: Dis-12-2022
