Aýlanýan nasos, aýlaw hereketi arkaly suwuklyklary iberýän nasosdyr. Aýlanma wagtynda nasosyň esasy bölegi (adatça nasos örtügi diýilýär) stasionar bolup galýar, nasosyň içki bölekleri (köplenç iki ýa-da has köp rotor) nasos korpusynyň içinde aýlanýar we girelgeden suwuklygy çykarýar. .
Hususan-da, Rotary nasosyň esasy iş ýörelgesi, rotoryň aýlanmagy arkaly möhürlenen boşlugy emele getirmek we şeýlelik bilen emiş boşlugyndan suwuklygy basyş boşlugyna daşamakdyr. Nasosyň bu görnüşiniň gowşurylyş netijeliligi adatça has ýokary bolup, dürli iş şertlerine uýgunlaşdyrylyp bilner.
1. pleönekeý gurluş: Aýlanýan nasosyň gurluşy birneme ýönekeý, esasan krank milinden, porşondan ýa-da plungerden, nasos korpusyndan, sorujy we çykaryjy klapandan we ş.m. bu gurluş nasosyň öndürilmegini we hyzmat edilmegini has amatly edýär. we şol bir wagtyň özünde nasosyň durnuklylygyny üpjün edýär.
2. Easyönekeý tehniki hyzmat: Aýlanýan nasosyň hyzmaty birneme ýönekeý. Gurluşy birneme içgin bolany üçin, bir näsazlyk ýüze çyksa, meseläni has aňsat tapyp we bejerip bolýar. Şol bir wagtyň özünde, nasosyň bölekleri az bolansoň, tehniki hyzmat wagty we bahasy birneme pes.
3. Goýmalaryň giň gerimi: Aýlanýan nasoslar ýokary ýapyşykly, ýokary konsentrasiýaly suwuklyklary we bölejikleri öz içine alýan togtadylan suwuklyklar ýaly dürli suwuklyklary daşap biler. Programmalaryň bu giň görnüşi, aýlaw nasoslaryny köp ugurlarda ulanmaga mümkinçilik berýär.
4. Durnukly öndürijilik: Aýlanýan nasosyň işleýşi birneme durnukly. Gurluş dizaýny we material saýlamasy sebäpli nasos suwuk daşalanda durnukly öndürijiligini saklap biler we şowsuzlyga ýa-da öndürijilik üýtgemelerine ýykgyn etmeýär.
5. Güýçli terslik: Turbany ters tarapa öwürmeli ýagdaýlarda nasos möhüm rol oýnamaga mümkinçilik berýän öwrüm nasosy tersine bolup biler. Bu tersine dizaýn, ulanmak we hyzmat etmekde has çeýeligi üpjün edýär.
Rotary lob nasosynyň öndürilen materiallary dürli dizaýnlara we amaly ssenariýalara görä üýtgäp biler, ýöne köplenç aşakdaky materiallary öz içine alýar:
1. Metal materiallar: poslama garşylygy, köýnek garşylygy, ýokary güýç, we ýokary takyklyk.
2. Metall däl materiallar: polimerler, keramika, aýna we ş.m., belli bir himiki laýyklygy we möhürleme öndürijilik talaplaryny kanagatlandyrmak üçin nasos geýýän bölekleri we möhürleri öndürmek üçin ulanylýar.
3. Iýmit derejeli materiallar: Mysal üçin, FDA ülňülerine laýyk gelýän polimer materiallar azyk we derman gaýtadan işleýän pudaklarda nasos komponentlerini zäherli, yssyz we daşalýan metbugaty hapalamazlyk üçin ulanylýar.
Rotary lob nasosy taslanylanda, zerur materiallaryň görnüşi we spesifikasiýasy aýratyn programma we media aýratynlyklaryna esaslanyp kesgitlenmeli. Şol bir wagtyň özünde önümçilik prosesi, bahasy we hyzmat ömri ýaly faktorlary göz öňünde tutup, degişli material kombinasiýasyny we önümçilik usulyny saýlamak hem möhümdir.
aýlaw lob nasosy
Aýlanýan nasos ýokary konsentrasiýaly, ýokary ýapyşykly we bölejikli asma süýümler ýaly kyn suwuklyklary daşap bilýär. Suwuklyk tersine bolup biler we turbageçirijileri ters tarapa öwürmeli ýagdaýlar üçin amatlydyr. Şol bir wagtyň özünde, nasos durnukly öndürijilige, aňsat hyzmat etmäge we köp sanly amaly ýerine ýetirýär. Dürli senagat pudaklarynda maddy transportda, basyşda, pürkmekde we beýleki meýdanlarda giňden ulanylýar.
rozetka | ||||||
Görnüşi | Basyş | FO | Kuwwat | Soruş basyşy | Aýlanma tizligi | DN (mm) |
(MPa) | (m³ / sag) | (kWt) | (Mpa) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0.1-1.2 | 0.1 | 0.12-1.1 | 0.08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0.1-1.2 | 0.1-0.5 | 0.25-1.25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0.1-1.2 | 0.5-2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0.1-1.2 | 2-5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0.1-1.2 | 5 月 10 日 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0.1-1.2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0.1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0.1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0.06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0.1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0.1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0.1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0.04 | 10-400 | 150 |