สิ่งที่ควรให้ความสนใจในการใช้อิมัลซิไฟเออร์ควบคุม PLC?

อิมัลซิไฟเออร์ควบคุม PLC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำงานภายใต้ความดันปกติสุญญากาศและสภาวะความดันบวก มันมีข้อดีของการทำงานที่มั่นคงเสียงรบกวนต่ำการทำความสะอาดได้ง่ายความยืดหยุ่นและการใช้งานอย่างต่อเนื่องและสามารถทำการกระจายตัวที่ละเอียดเป็นพิเศษและการทำให้เป็นอิมัลชันของวัสดุ โรเตอร์และสเตเตอร์ของหัวอิมัลซิไฟเออร์มักจะทำจากชิ้นส่วนปลอมแปลงดังนั้นจึงมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่ดี มันมีการเฉือนที่สูงมากกระจายการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันและประสิทธิภาพของอิมัลชัน
ก่อนที่จะมีการปรับอิมัลซิไฟเออร์ควบคุม PLC น้ำจะต้องถูกฉีดเข้าไปในหม้อประมาณ 70% ของความสามารถของอุปกรณ์ มิกเซอร์ไม่สามารถเปิดหรือปิดได้โดยไม่มีน้ำในหม้อ ในกรณีที่ไม่มีน้ำหัว homogenizer จะร้อนเกินไปและเผาไหม้เนื่องจากการทำงานความเร็วสูง
ความหนืดของวัสดุที่มีความหนืดสูงเปลี่ยนไปในระหว่างกระบวนการผสม บทบาทหลักของการผสมคือการฉีกวัสดุที่จะผสมลงในชั้นทินเนอร์และทินเนอร์โดยใช้แรงเฉือนเพื่อให้ขนาดของพื้นที่ส่วนประกอบหนึ่งลดลง เริ่มต้นจากข้อกำหนดของการย่อขนาดและน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์กลไกอิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมโดย PLC วิธีการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของคณิตศาสตร์ฟัซซี่และการประเมินที่ครอบคลุมถูกนำมาใช้เพื่อให้ผลการออกแบบของตัวลดบรรลุเป้าหมายการออกแบบ อิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมโดย PLC มีชุดใบพัดและสเตเตอร์ซึ่งโรเตอร์ให้ความเร็วเส้นที่ไม่ซ้ำกันและผลกระทบเชิงกลความถี่สูงเพื่อสร้างพลังงานจลน์ที่แข็งแกร่งทำให้วัสดุถูกรวมกันของการตัดการหมุนรอบ สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการกระจายการบดและเอฟเฟกต์อิมัลชัน

นี่คือเคล็ดลับการบำรุงรักษาและการใช้งานสำหรับอิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมโดย PLC:

1. การทำความสะอาดทุกวันและการสุขาภิบาลของอิมัลซิไฟเออร์
2. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และระบบควบคุมไฟฟ้าสะอาดและสุขาภิบาลและใช้มาตรการเพื่อป้องกันความชื้นและการกัดกร่อน อินเวอร์เตอร์จะต้องมีการระบายอากาศที่ดีและปราศจากฝุ่นสำหรับการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ การไม่ทำเช่นนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญต่ออุปกรณ์ไฟฟ้าหรือแม้แต่เผาไหม้ (หมายเหตุ: ก่อนการบำรุงรักษาไฟฟ้าให้ปิดสวิตช์หลักและล็อคกล่องไฟฟ้าด้วยกุญแจล็อคทำเครื่องหมายพื้นที่และใช้ความปลอดภัยในการป้องกัน)
3. ระบบทำความร้อน: ตรวจสอบวาล์วความปลอดภัยเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้วาล์วกลายเป็นสนิมและติดอยู่ทำให้ไม่มีประสิทธิภาพ ตรวจสอบวาล์วระบายน้ำเพื่อป้องกันการอุดตันเป็นประจำ
4. ระบบสูญญากาศ: ระบบสูญญากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งปั๊มสุญญากาศของแหวนน้ำบางครั้งอาจติดอยู่เนื่องจากสนิมหรือเศษซากทำให้มอเตอร์ถูกไฟไหม้ ดังนั้นในระหว่างการบำรุงรักษารายวันให้ตรวจสอบการอุดตันใด ๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบแหวนน้ำทำงานได้อย่างถูกต้อง เมื่อเริ่มปั๊มสูญญากาศในระหว่างการทำงานหากมีปรากฏการณ์การติดขัดควรหยุดทันทีและทำความสะอาดก่อนที่จะเริ่มต้นอีกครั้ง

5, ระบบการปิดผนึก: มีชิ้นส่วนการปิดผนึกจำนวนมากซีลกลไกควรแทนที่วงแหวนที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่วัฏจักรขึ้นอยู่กับความถี่ของการใช้อุปกรณ์การซีลกลสองปลายควรตรวจสอบระบบทำความเย็นเป็นประจำเพื่อป้องกันความล้มเหลวในการระบายความร้อนและเผาซีลกลไก ควรเลือกซีลเฟรมตามลักษณะของวัสดุและแทนที่เป็นประจำตามคู่มือการบำรุงรักษา

6, การหล่อลื่น: มอเตอร์, ตัวลดควรเปลี่ยนจาระบีหล่อลื่นเป็นประจำตามคู่มือการใช้งานจาระบีหล่อลื่นด้วยการใช้ความถี่สูงควรตรวจสอบล่วงหน้าสำหรับความหนืดและความเป็นกรดและแทนที่ล่วงหน้า

7 ผู้ใช้จะต้องส่งเครื่องมือและเมตรไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอสำหรับการสอบเทียบระหว่างการใช้อุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์อย่างปลอดภัย

8 หากเสียงผิดปกติหรือความผิดพลาดอื่น ๆ เกิดขึ้นระหว่างการทำงานเครื่องควรจะหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบแล้วเริ่มต้นใหม่หลังจากกำจัดความผิดพลาด