สิ่งที่ควรคำนึงถึงในการใช้อิมัลซิไฟเออร์ควบคุม PLC

อิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมด้วย PLC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานภายใต้สภาวะแรงดันปกติ สุญญากาศ และแรงดันบวก มีข้อดีคือมีการทำงานที่มั่นคง เสียงต่ำ ทำความสะอาดง่าย มีความยืดหยุ่น และใช้งานต่อเนื่อง และสามารถกระจายตัวและอิมัลชันของวัสดุได้ละเอียดเป็นพิเศษ โรเตอร์และสเตเตอร์ของหัวอิมัลซิไฟเออร์มักทำจากชิ้นส่วนปลอมแปลง จึงมีสมบัติเชิงกลที่ดี มีประสิทธิภาพในการตัด การกระจายตัว การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และอิมัลชันที่สูงมาก
ก่อนที่จะปรับอิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมโดย PLC ต้องฉีดน้ำเข้าไปในหม้อประมาณ 70% ของความจุของอุปกรณ์ ไม่สามารถเปิดหรือปิดเครื่องผสมได้หากไม่มีน้ำอยู่ในหม้อ ในกรณีที่ไม่มีน้ำ หัวโฮโมจีไนเซอร์จะร้อนเกินไปและไหม้เนื่องจากการทำงานที่ความเร็วสูง
ความหนืดของวัสดุที่มีความหนืดสูงจะเปลี่ยนไปในระหว่างกระบวนการผสม บทบาทหลักของการผสมคือการฉีกวัสดุที่จะผสมเป็นชั้นทินเนอร์และทินเนอร์ด้วยแรงเฉือน เพื่อลดขนาดของขอบเขตส่วนประกอบหนึ่ง เริ่มต้นจากข้อกำหนดของการย่อขนาดและน้ำหนักเบาของผลิตภัณฑ์เชิงกลอิมัลซิไฟเออร์ควบคุมด้วย PLC วิธีการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของคณิตศาสตร์คลุมเครือและการประเมินที่ครอบคลุมถูกนำมาใช้เพื่อทำให้ผลการออกแบบของตัวลดบรรลุเป้าหมายการออกแบบและตรงตามข้อกำหนดด้านการทำงานของอิมัลซิไฟเออร์ อิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมโดย PLC มีชุดโรเตอร์และสเตเตอร์ โดยโรเตอร์ให้ความเร็วของเส้นที่เป็นเอกลักษณ์และผลกระทบทางกลความถี่สูงเพื่อสร้างพลังงานจลน์ที่แข็งแกร่ง ทำให้วัสดุต้องเผชิญการผสมผสานระหว่างการตัด การบีบแบบแรงเหวี่ยง การเสียดสีของชั้นของเหลว การฉีกขาดของแรงกระแทก และความปั่นป่วนในช่องว่างที่แม่นยำระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์ ซึ่งส่งผลให้เกิดการกระจายตัว การบด และการทำให้เป็นอิมัลชัน

คำแนะนำในการบำรุงรักษาและการใช้งานสำหรับอิมัลซิไฟเออร์ที่ควบคุมด้วย PLC มีดังนี้

1. การทำความสะอาดและสุขอนามัยของอิมัลซิไฟเออร์ทุกวัน
2. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และระบบควบคุมไฟฟ้าสะอาดถูกสุขลักษณะ และดำเนินมาตรการป้องกันความชื้นและการกัดกร่อน อินเวอร์เตอร์จะต้องมีการระบายอากาศที่ดีและปราศจากฝุ่นเพื่อการกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ หากไม่ทำเช่นนั้นอาจทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเสียหายอย่างมากหรือทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้าไหม้ได้ (หมายเหตุ: ก่อนการบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า ให้ปิดสวิตช์หลักและล็อคกล่องไฟฟ้าด้วยกุญแจ ทำเครื่องหมายบริเวณนั้นและใช้มาตรการป้องกันความปลอดภัย)
3. ระบบทำความร้อน: ตรวจสอบวาล์วนิรภัยอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้วาล์วเกิดสนิมและติดอยู่ทำให้ใช้งานไม่ได้ ตรวจสอบวาล์วระบายน้ำเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตัน
4. ระบบสุญญากาศ: ระบบสุญญากาศโดยเฉพาะปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ บางครั้งอาจติดขัดเนื่องจากสนิมหรือเศษซาก ทำให้มอเตอร์ไหม้ ดังนั้นในระหว่างการบำรุงรักษาประจำวัน ให้ตรวจสอบสิ่งอุดตันหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบวงแหวนน้ำทำงานอย่างถูกต้อง เมื่อสตาร์ทปั๊มสุญญากาศระหว่างใช้งานหากเกิดอาการติดควรหยุดทันทีและทำความสะอาดก่อนสตาร์ทใหม่อีกครั้ง

5 ระบบการปิดผนึก: มีชิ้นส่วนการปิดผนึกจำนวนมาก ควรเปลี่ยนซีลเชิงกลอย่างสม่ำเสมอสำหรับวงแหวนที่เคลื่อนที่และอยู่กับที่ วงจรขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้อุปกรณ์ ซีลเชิงกลแบบปลายคู่ควรตรวจสอบระบบทำความเย็นเป็นประจำเพื่อป้องกันความล้มเหลวในการระบายความร้อน และเผาผนึกเชิงกล ควรเลือกซีลเฟรมตามลักษณะของวัสดุและเปลี่ยนเป็นประจำตามคู่มือการบำรุงรักษา

6 การหล่อลื่น: ควรเปลี่ยนมอเตอร์และตัวลดจาระบีหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอตามคู่มือการใช้งาน ควรตรวจสอบจาระบีหล่อลื่นที่มีการใช้ความถี่สูงล่วงหน้าเพื่อดูความหนืดและความเป็นกรดและเปลี่ยนล่วงหน้า

7 ผู้ใช้จะต้องส่งเครื่องมือและมิเตอร์ไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเป็นประจำเพื่อสอบเทียบระหว่างการใช้อุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์อย่างปลอดภัย

8 หากเสียงผิดปกติหรือข้อผิดพลาดอื่น ๆ เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ควรหยุดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ จากนั้นรีสตาร์ทอีกครั้งหลังจากกำจัดข้อผิดพลาดแล้ว