1. อุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์ อุปกรณ์เชิงกลสำหรับเตรียมอิมัลชันส่วนใหญ่เป็นอิมัลซิไฟเออร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์ชนิดหนึ่งที่ผสมน้ำมันและน้ำอย่างเท่าเทียมกัน ปัจจุบันอิมัลซิไฟเออร์มีสามประเภทหลัก: เครื่องผสมอิมัลซิฟิเคชั่น, โรงบดคอลลอยด์ และโฮโมจีไนเซอร์ ชนิด โครงสร้าง และประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์มีความสัมพันธ์ที่ดีกับขนาด (การกระจายตัว) ของอนุภาคอิมัลชันและคุณภาพ (ความเสถียร) ของอิมัลชัน โดยทั่วไป เช่น อิมัลซิไฟเออร์แบบกวนซึ่งยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเครื่องสำอาง อิมัลชันที่เตรียมไว้มีการกระจายตัวต่ำ อนุภาคมีขนาดใหญ่และหยาบ มีความเสถียรน้อยกว่า และมีแนวโน้มที่จะเกิดการปนเปื้อนมากขึ้น อย่างไรก็ตามการผลิตทำได้ง่ายและราคาถูก ตราบใดที่คุณเลือกโครงสร้างที่เหมาะสมของเครื่องจักรและใช้งานอย่างเหมาะสม ก็สามารถผลิตเครื่องสำอางยอดนิยมที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพคอมโพสิตทั่วไปได้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การออกแบบเครื่องผสม Homogenizer ของเครื่องผสมสุญญากาศมีความก้าวหน้าอย่างมาก และอิมัลชันที่เตรียมโดยการออกแบบเครื่องผสม Homogenizer ของเครื่องผสมสุญญากาศนั้นมีการกระจายตัวและความเสถียรที่ดีเยี่ยม
2. อุณหภูมิ อุณหภูมิในการทำให้เป็นอิมัลชันมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการอิมัลชัน แต่ไม่มีขีดจำกัดอุณหภูมิที่เข้มงวด หากน้ำมันและน้ำเป็นของเหลว สามารถทำให้เป็นอิมัลชันได้โดยการกวนที่อุณหภูมิห้อง โดยทั่วไป อุณหภูมิของอิมัลซิไฟเออร์จะขึ้นอยู่กับจุดหลอมเหลวของสารที่หลอมละลายสูงที่มีอยู่ในสองเฟส และยังพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของอิมัลซิไฟเออร์และความสามารถในการละลายของเฟสน้ำมันและเฟสของน้ำ นอกจากนี้ อุณหภูมิของทั้งสองเฟสจะต้องคงไว้ใกล้เคียงกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบของเฟสขี้ผึ้งและไขมันที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า (สูงกว่า 70°C) เมื่อทำการอิมัลชัน เฟสของน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำจะไม่สามารถเพิ่มเข้าไปได้ เพื่อป้องกันไม่ให้ ขี้ผึ้ง ไขมันตกผลึกออกมา ทำให้เกิดเป็นอิมัลชันที่ไม่สม่ำเสมอหรือเป็นก้อนหรือหยาบ โดยทั่วไปในระหว่างการอิมัลชัน อุณหภูมิของเฟสน้ำมันและน้ำสามารถควบคุมได้ระหว่าง 75°C ถึง 85°C หากเฟสน้ำมันมีแวกซ์ที่มีจุดหลอมเหลวสูงและส่วนประกอบอื่นๆ อุณหภูมิอิมัลชันจะสูงขึ้นในเวลานี้ นอกจากนี้ หากความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างมากในระหว่างกระบวนการอิมัลซิฟิเคชัน ที่เรียกว่าหนาเกินไปและส่งผลต่อการกวน อุณหภูมิของอิมัลซิไฟเออร์ก็จะเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสม หากอิมัลซิไฟเออร์ที่ใช้มีอุณหภูมิการผกผันเฟสที่แน่นอน ควรเลือกอุณหภูมิอิมัลซิไฟเออร์รอบๆ อุณหภูมิผกผันเฟสด้วย บางครั้งอุณหภูมิของอิมัลชันยังส่งผลต่อขนาดอนุภาคของอิมัลชันอีกด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้อิมัลซิไฟเออร์ประจุลบสบู่กรดไขมันสำหรับอิมัลชันโดยวิธีสบู่หลัก เมื่อควบคุมอุณหภูมิอิมัลชันที่ 80 °C ขนาดอนุภาคของอิมัลชันจะอยู่ที่ประมาณ 1.8-2.0 μm หากดำเนินการอิมัลชันที่อุณหภูมิ 60 °C ขนาดอนุภาคจะอยู่ที่ประมาณ 6 μm เมื่ออิมัลซิไฟเออร์ด้วยอิมัลซิไฟเออร์แบบไม่มีประจุ ผลกระทบของอุณหภูมิอิมัลซิไฟเออร์ต่อขนาดอนุภาคจะอ่อนแอ
3. เวลาอิมัลชันของเครื่องผสม Homogenizer สุญญากาศการออกแบบ เห็นได้ชัดว่าเวลาในการอิมัลชันมีอิทธิพลต่อคุณภาพของอิมัลชัน และกำหนดเวลาในการอิมัลชันจะขึ้นอยู่กับอัตราส่วนปริมาตรของเฟสน้ำมันและเฟสน้ำ ความหนืดของทั้งสองเฟส และความหนืดของอิมัลชันที่เกิดขึ้น ชนิดและปริมาณของอิมัลซิไฟเออร์ก็มีอุณหภูมิอิมัลซิไฟเออร์ด้วย แต่เวลาอิมัลซิไฟเออร์คือการทำให้ระบบอิมัลซิไฟเออร์สมบูรณ์ซึ่งสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของ อุปกรณ์อิมัลซิไฟเออร์ สามารถกำหนดเวลาในการอิมัลชันได้ตามประสบการณ์และการทดลอง หากใช้โฮโมจีไนเซอร์ (3000 รอบต่อนาที) ในการทำอิมัลชัน จะใช้เวลาเพียง 3-10 นาทีเท่านั้น
4. ความเร็วในการกวน อุปกรณ์อิมัลซิฟิเคชั่นมีอิทธิพลอย่างมากต่ออิมัลซิไฟเออร์ ซึ่งหนึ่งในนั้นคือผลของความเร็วในการกวนต่อการอิมัลซิไฟเออร์ ความเร็วในการกวนอยู่ในระดับปานกลางเพื่อให้เฟสน้ำมันและเฟสน้ำผสมกันอย่างสมบูรณ์ และความเร็วในการกวนสูงเกินไป
5. ความเร็วในการกวนของเครื่องผสม Homogenizer สุญญากาศ การออกแบบมีอิทธิพลอย่างมากต่อการทำให้เป็นอิมัลชัน ซึ่งหนึ่งในนั้นคืออิทธิพลของความเร็วในการกวนต่อการทำให้เป็นอิมัลชัน ความเร็วการกวนปานกลางคือการทำให้เฟสน้ำมันและเฟสน้ำผสมกันอย่างสมบูรณ์ ถ้าความเร็วของการกวนต่ำเกินไป วัตถุประสงค์ของการผสมทั้งหมดจะไม่บรรลุผลอย่างเห็นได้ชัด แต่หากความเร็วการกวนสูงเกินไป ฟองอากาศจะถูกนำเข้าสู่ระบบ ทำให้เป็นระบบ 3 เฟส ทำให้อิมัลชันไม่เสถียร ดังนั้นจึงต้องหลีกเลี่ยงการไม่ให้อากาศเข้าไปในระหว่างการกวน และอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศก็มีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม
Smart Zhitong มีประสบการณ์หลายปีในการพัฒนา ออกแบบ Vacuum Mixer Homogenizerเครื่องผสม Homogenizer สุญญากาศและความจุเครื่องตั้งแต่ 5 ลิตร ถึง 18000 ลิตร
หากคุณมีข้อกังวลโปรดติดต่อ
เวลาโพสต์: Nov-01-2022
