ขั้นตอนการเติมและการปิดผนึกอัตโนมัติขั้นตอนการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

เครื่องไส้หลอดอัตโนมัติและการปิดผนึกแบบอัตโนมัตินี้มีความสามารถในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดและกึ่ง viscous ประเภทต่าง ๆ เช่นเครื่องสำอาง ... การเติมความแม่นยำ: ±± 1﹪ ท่อ Dia: 10-50 มม.

เครื่องเติมและปิดผนึกอัตโนมัติขั้นตอนการดำเนินงานการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างการทำงานของเครื่องเติมและขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อสร้างมาตรฐานอุปกรณ์และการทำงานที่ถูกต้อง

การดำเนินงานและการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์และการทำงานที่ดีของอุปกรณ์

ขอบเขต: เหมาะสำหรับผู้ประกอบการเครื่องไส้การประชุมเชิงปฏิบัติการบุคลากรการบำรุงรักษา ความรับผิดชอบ: แผนกอุปกรณ์แผนกการผลิต

เนื้อหา:

1. ขั้นตอนการดำเนินงานสำหรับเครื่องเติมและปิดผนึกอัตโนมัติ

1.1. ตรวจสอบว่าทุกส่วนของเครื่องปิดผนึกแบบอัตโนมัตินั้นไม่บุบสลายและมั่นคงไม่ว่าจะเป็นแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟหรือไม่และวงจรก๊าซเป็นเรื่องปกติหรือไม่

1.2. ตรวจสอบว่าห่วงโซ่ที่ยึดท่อ, ที่วางถ้วย, แคม, สวิตช์และรหัสสีอยู่ในสภาพดีและเชื่อถือได้หรือไม่

1.3. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อและการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นอยู่ในสภาพดีหรือไม่

1.4. ตรวจสอบหรือไม่ประสานงาน

1.5. เครื่องมือที่ชัดเจนและรายการอื่น ๆ รอบอุปกรณ์

1.6. ตรวจสอบว่าทุกส่วนของหน่วยให้อาหารยังคงอยู่และมั่นคงหรือไม่

1.7. ตรวจสอบว่าสวิตช์ควบคุมของเครื่องเติมเต็มอัตโนมัติอยู่ในตำแหน่งเดิมหรือไม่และหมุนเครื่องด้วยล้อมือเพื่อตรวจสอบว่ามีเหตุผลใด ๆอุปสรรค

1.8. หลังจากยืนยันว่ากระบวนการก่อนหน้านี้เป็นเรื่องปกติให้เปิดพลังงานและวาล์วอากาศและเริ่มเครื่องสำหรับการดำเนินการทดลองใช้

วิ่งด้วยความเร็วสูงและค่อยๆเพิ่มความเร็วปกติหลังจากการทำงานปกติ

1.9. สถานีรถไฟใต้ดินปรับความเร็วของมอเตอร์ท่อด้านบนเพื่อให้ตรงกับความเร็วของตัวดึงก้านไฟฟ้าด้วยความเร็วของเครื่อง

ให้ท่อส่งอัตโนมัติทำงาน

1.10. สถานีท่อความดันขับหัวความดันเพื่อเคลื่อนที่พร้อมกันผ่านการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของกลไกการเชื่อมโยง CAM

ตกลงกดท่อลงในตำแหน่งที่ถูกต้อง

1.11. ใช้ล้อมือเพื่อเคลื่อนย้ายรถไปยังตำแหน่งแสงหมุนกล้องไฟเพื่อให้กล้องไฟใกล้กับสวิตช์และปล่อยให้ลำแสงของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริกฉายรังสีกึ่งกลางของเครื่องหมายสีด้วยระยะทาง 5-10 มม.

1.12. สถานีไส้ของเครื่องปิดผนึกอัตโนมัติคือเมื่อหลอดถูกยกขึ้นที่สถานีไฟหลอดจะยกโพรบขึ้นด้านบนปลายกรวย

สัญญาณของสวิตช์ความใกล้ชิดผ่าน PLC และจากนั้นผ่านวาล์วโซลินอยด์เพื่อให้ทำงานได้โดยออกจากปลายท่อ

การเติมและการฉีดจะเสร็จสิ้นที่ 20 มม.

1.13. ในการปรับระดับเสียงไส้ให้คลายน็อตก่อนจากนั้นหมุนแท่งสกรูที่เกี่ยวข้องและเลื่อนตำแหน่งของแถบเลื่อนแขนจังหวะเพิ่มขึ้นด้านนอกมิฉะนั้นปรับด้านในและในที่สุดก็ล็อคน็อต

1.14. สถานีปิดผนึกปรับตำแหน่งบนและล่างของที่ยึดมีดปิดผนึกตามความต้องการของท่อและช่องว่างระหว่างมีดปิดผนึกอยู่ที่ประมาณ 0.2 มม.

1.15. เปิดแหล่งพลังงานและอากาศเริ่มระบบปฏิบัติการอัตโนมัติและเครื่องเติมและปิดผนึกเข้าสู่การทำงานอัตโนมัติ

1.16 ฟิลเลอร์หลอดอัตโนมัติและเครื่องปิดผนึกเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดสำหรับผู้ให้บริการที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาเพื่อปรับพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยพลการ หากการตั้งค่าไม่ถูกต้องหน่วยอาจไม่ทำงานตามปกติและหน่วยอาจเสียหายในกรณีที่รุนแรง หากจำเป็นต้องปรับในระหว่างขั้นตอนการสมัครโปรดทำเมื่อหน่วยหยุดทำงาน

1.17. มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะปรับหน่วยเมื่อหน่วยทำงาน

1.18. ปิดปุ่ม "หยุด" จากนั้นปิดสวิตช์ไฟและสวิตช์แหล่งอากาศ

1.19. ทำความสะอาดหน่วยให้อาหารอย่างทั่วถึงและชุดเครื่องไส้และปิดผนึก

1.20. เก็บบันทึกสถานะการทำงานของอุปกรณ์และการบำรุงรักษาตามปกติ

2. ข้อมูลจำเพาะการบำรุงรักษา:

2.1. ชิ้นส่วนหล่อลื่นทั้งหมดควรเต็มไปด้วยน้ำมันหล่อลื่นที่เพียงพอเพื่อป้องกันการสึกหรอเชิงกล

2.2. ในระหว่างการดำเนินการผู้ปฏิบัติงานควรทำงานอย่างเป็นมาตรฐานและไม่ได้รับอนุญาตให้สัมผัสส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องมือเครื่องจักรในขณะที่กำลังทำงานอยู่เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการบาดเจ็บส่วนบุคคล หากพบว่ามีเสียงผิดปกติใด ๆ ควรปิดตัวลงในเวลาเพื่อตรวจสอบจนกว่าจะพบสาเหตุและเครื่องสามารถเปิดใช้งานได้อีกครั้งหลังจากกำจัดความผิดพลาด

2.3. น้ำมันหล่อลื่นจะต้องได้รับน้ำมันก่อนเริ่มการผลิตแต่ละครั้ง (รวมถึงหน่วยให้อาหาร)

2.4. ระบายน้ำสะสมของวาล์วลดแรงดัน (รวมถึงหน่วยให้อาหาร) หลังจากปิดตัวลงหลังจากการผลิตแต่ละครั้ง

2.5. ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของเครื่องไส้และเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการล้างด้วยน้ำร้อนสูงกว่า 45 ° C เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

ส่วนประกอบต่าง ๆ ระหว่างการดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการบาดเจ็บส่วนบุคคล หากพบว่ามีเสียงผิดปกติใด ๆ ควรปิดตัวลงในเวลาเพื่อตรวจสอบจนกว่าจะพบสาเหตุและเครื่องสามารถเปิดใช้งานได้อีกครั้งหลังจากกำจัดความผิดพลาด

2.3. น้ำมันหล่อลื่นจะต้องได้รับน้ำมันก่อนเริ่มการผลิตแต่ละครั้ง (รวมถึงหน่วยให้อาหาร)

2.4. ระบายน้ำสะสมของวาล์วลดแรงดัน (รวมถึงหน่วยให้อาหาร) หลังจากปิดตัวลงหลังจากการผลิตแต่ละครั้ง

2.5. ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของเครื่องไส้และเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการล้างด้วยน้ำร้อนสูงกว่า 45 ° C เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายวงแหวนปิดผนึก

2.6. หลังจากการผลิตแต่ละครั้งทำความสะอาดเครื่องแล้วปิดสวิตช์ไฟหลักหรือถอดปลั๊กปลั๊ก

2.7. ตรวจสอบความไวของเซ็นเซอร์เป็นประจำ

2.8. กระชับการเชื่อมต่อทั้งหมด

2.9. ตรวจสอบวงจรควบคุมไฟฟ้าและการเชื่อมต่อของเซ็นเซอร์และขันให้แน่น

2.10. ตรวจสอบและทดสอบว่ามอเตอร์ระบบทำความร้อน PLC และตัวแปลงความถี่เป็นเรื่องปกติหรือไม่และทำการทดสอบการทำความสะอาด

ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์สัมประสิทธิ์เป็นสถานการณ์ปกติของฟิลเลอร์หลอดอัตโนมัติและเครื่องปิดผนึก

2.11. ตรวจสอบว่ากลไกนิวเมติกและการส่งกำลังอยู่ในสภาพดีหรือไม่และทำการปรับเปลี่ยนและเพิ่มน้ำมันหล่อลื่น

2.12. รายการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของฟิลเลอร์หลอดอัตโนมัติและเครื่องปิดผนึกได้รับการจัดการโดยผู้ประกอบการและบันทึกการบำรุงรักษาจะถูกเก็บไว้

ZT มีประสบการณ์หลายปีในการพัฒนาออกแบบเครื่องเติมและปิดผนึกอัตโนมัติและฟิลเลอร์ท่ออัตโนมัติและเครื่องปิดผนึกหากคุณมีข้อกังวลโปรดติดต่อ

เว็บไซต์:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/

คาลอส


เวลาโพสต์: ก.พ. -06-2023