การทำงานของเครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติ ขั้นตอนการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษา

เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดอัตโนมัติชนิดนี้สามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดและกึ่งหนืดประเภทต่างๆ เช่น เครื่องสำอาง ... ความแม่นยำในการบรรจุ: ≦±1﹪ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ: Φ10-50 มม. ปริมาณการบรรจุ: 5-250ml, ปรับขนาดท่อ: 210 มม. (ความยาวสูงสุด)

เครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติขั้นตอนการดำเนินงาน การบำรุงรักษา และการบำรุงรักษา

วัตถุประสงค์: เพื่อสร้างการดำเนินงานของเครื่องบรรจุและขั้นตอนการบำรุงรักษาเพื่อสร้างมาตรฐานอุปกรณ์และการทำงานที่ถูกต้อง

การดำเนินงานและการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และการทำงานที่ดีของอุปกรณ์

ขอบเขต: เหมาะสำหรับผู้ปฏิบัติงานเครื่องบรรจุเชิงปฏิบัติการ พนักงานซ่อมบำรุง หน้าที่รับผิดชอบ : ฝ่ายอุปกรณ์, ฝ่ายผลิต.

เนื้อหา:

1. ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับเครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติ

1.1. ตรวจสอบว่าทุกส่วนของเครื่องบรรจุซีลอัตโนมัติสมบูรณ์และมั่นคงหรือไม่ แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ และวงจรแก๊สเป็นปกติหรือไม่

1.2. ตรวจสอบว่าโซ่ตัวยึดท่อ ที่วางแก้ว ลูกเบี้ยว สวิตช์ และรหัสสีอยู่ในสภาพที่ดีและเชื่อถือได้หรือไม่

1.3. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อและการหล่อลื่นของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแต่ละชิ้นอยู่ในสภาพดีหรือไม่

1.4. ตรวจสอบว่าสถานีโหลดท่อของ สถานีย้ำท่อ สถานีจัดตำแหน่งแสง สถานีเติมน้ำมัน และสถานีปิดผนึกส่วนท้ายอยู่หรือไม่ประสานงาน.

1.5. เคลียร์เครื่องมือและสิ่งของอื่นๆ รอบๆ อุปกรณ์

1.6. ตรวจสอบว่าทุกส่วนของชุดป้อนอาหารมีความสมบูรณ์และมั่นคงหรือไม่

1.7. ตรวจสอบว่าสวิตช์ควบคุมของเครื่องซีลปากถุงอัตโนมัติอยู่ที่ตำแหน่งเดิมหรือไม่ และหมุนเครื่องด้วยล้อเลื่อนเพื่อดูว่ามีเหตุผลหรือไม่สิ่งกีดขวาง

1.8. หลังจากตรวจสอบแล้วว่าขั้นตอนก่อนหน้าเป็นปกติ ให้เปิดเครื่องและวาล์วลม แล้วสตาร์ทเครื่องเพื่อทดลองใช้งาน

วิ่งด้วยความเร็วสูง และค่อยๆ เพิ่มเป็นความเร็วปกติหลังการทำงานปกติ

1.9. สถานีท่อด้านบนจะปรับความเร็วของมอเตอร์ท่อด้านบนเพื่อให้ตรงกับความเร็วของเครื่องดึงก้านไฟฟ้ากับความเร็วของเครื่องจักร

ให้ท่อหยดอัตโนมัติทำงานต่อไป

1.10. สถานีท่อแรงดันจะขับเคลื่อนหัวแรงดันให้เคลื่อนที่พร้อมกันผ่านกลไกการเชื่อมต่อลูกเบี้ยวขึ้นและลง

ตกลง กดสายยางให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

1.11. ใช้ล้อมือเพื่อเลื่อนรถไปยังตำแหน่งไฟ หมุนลูกเบี้ยวไฟเพื่อให้ลูกเบี้ยวไฟอยู่ใกล้กับสวิตช์ และปล่อยให้ลำแสงของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริคฉายรังสีตรงกลางของเครื่องหมายสี โดยมีระยะห่าง 5- 10 มม.

1.12. สถานีเติมน้ำมันของเครื่องซีลปิดปากถุงอัตโนมัติคือเมื่อยกท่อขึ้นที่สถานีไฟ หลอดจะยกโพรบขึ้นเหนือปลายกรวย

สัญญาณของพรอกซิมิตี้สวิตช์จะผ่าน PLC จากนั้นผ่านโซลินอยด์วาล์วเพื่อให้ทำงานโดยปล่อยออกจากปลายท่อ

การเติมและการฉีดวางเสร็จสิ้นที่ 20 มม.

1.13. หากต้องการปรับปริมาตรการเติม ขั้นแรกให้คลายน็อต จากนั้นหมุนก้านสกรูที่เกี่ยวข้อง และเลื่อนตำแหน่งของตัวเลื่อนแขนสโตรค เพิ่มออกไปด้านนอก หรือไม่ก็ปรับเข้าด้านใน และสุดท้ายก็ล็อคน็อต

1.14. สถานีปิดผนึกจะปรับตำแหน่งบนและล่างของที่ยึดมีดปิดผนึกตามความต้องการของท่อ และช่องว่างระหว่างมีดปิดผนึกคือประมาณ 0.2 มม.

1.15. เปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งอากาศ เริ่มระบบปฏิบัติการอัตโนมัติ จากนั้นเครื่องบรรจุและปิดผนึกจะเข้าสู่การทำงานอัตโนมัติ

1.16 เครื่องเติมและซีลท่ออัตโนมัติเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับการบำรุงรักษาในการปรับพารามิเตอร์การตั้งค่าตามอำเภอใจ หากการตั้งค่าไม่ถูกต้อง เครื่องอาจไม่ทำงานตามปกติ และเครื่องอาจเสียหายในกรณีร้ายแรง หากจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนในระหว่างขั้นตอนการสมัคร โปรดดำเนินการเมื่อเครื่องหยุดทำงาน

1.17. ห้ามมิให้ปรับเครื่องโดยเด็ดขาดในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน

1.18. ปิดเครื่อง กดปุ่ม "หยุด" จากนั้นปิดสวิตช์เปิด/ปิดและสวิตช์จ่ายอากาศ

1.19. ทำความสะอาดชุดป้อนและชุดเครื่องบรรจุและปิดผนึกอย่างทั่วถึง

1.20. เก็บบันทึกสถานะการทำงานของอุปกรณ์และการบำรุงรักษาตามปกติ

2. ข้อกำหนดการบำรุงรักษา:

2.1. ชิ้นส่วนที่หล่อลื่นทั้งหมดควรเติมสารหล่อลื่นให้เพียงพอเพื่อป้องกันการสึกหรอทางกล

2.2. ในระหว่างการปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติงานในลักษณะที่เป็นมาตรฐาน และไม่อนุญาตให้สัมผัสส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องมือกลในขณะที่เครื่องกำลังทำงานอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการบาดเจ็บส่วนบุคคล หากพบเสียงผิดปกติควรปิดเครื่องทันเวลาเพื่อตรวจสอบจนกว่าจะพบสาเหตุและสามารถเปิดเครื่องได้อีกครั้งหลังจากกำจัดข้อผิดพลาดแล้ว

2.3. ต้องหล่อลื่นน้ำมันหล่อลื่นก่อนเริ่มการผลิตแต่ละครั้ง (รวมถึงหน่วยป้อน)

2.4. ระบายน้ำที่สะสมของวาล์วลดความดัน (รวมถึงชุดป้อน) หลังจากปิดเครื่องหลังการผลิตแต่ละครั้ง

2.5. ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของเครื่องบรรจุ และห้ามล้างด้วยน้ำร้อนสูงกว่า 45°C โดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

ส่วนประกอบต่างๆ ระหว่างการทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการบาดเจ็บส่วนบุคคล หากพบเสียงผิดปกติควรปิดเครื่องทันเวลาเพื่อตรวจสอบจนกว่าจะพบสาเหตุและสามารถเปิดเครื่องได้อีกครั้งหลังจากกำจัดข้อผิดพลาดแล้ว

2.3. ต้องหล่อลื่นน้ำมันหล่อลื่นก่อนเริ่มการผลิตแต่ละครั้ง (รวมถึงหน่วยป้อน)

2.4. ระบายน้ำที่สะสมของวาล์วลดความดัน (รวมถึงชุดป้อน) หลังจากปิดเครื่องหลังการผลิตแต่ละครั้ง

2.5. ทำความสะอาดด้านในและด้านนอกของเครื่องบรรจุ และห้ามล้างด้วยน้ำร้อนสูงกว่า 45°C โดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายแหวนปิดผนึก

2.6. หลังการผลิตแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดเครื่องและปิดสวิตช์ไฟหลักหรือถอดปลั๊กไฟ

2.7. ตรวจสอบความไวของเซ็นเซอร์เป็นประจำ

2.8. กระชับการเชื่อมต่อทั้งหมด

2.9. ตรวจสอบวงจรควบคุมไฟฟ้าและการเชื่อมต่อของเซ็นเซอร์แล้วขันให้แน่น

2.10. ตรวจสอบและทดสอบว่ามอเตอร์ ระบบทำความร้อน PLC และตัวแปลงความถี่เป็นปกติหรือไม่ และทำการทดสอบการทำความสะอาด

ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์สัมประสิทธิ์เป็นสถานการณ์ปกติของ Automatic Tube Filler and Sealer หรือไม่

2.11. ตรวจสอบว่ากลไกนิวแมติกและเกียร์อยู่ในสภาพดีหรือไม่ และทำการปรับเปลี่ยนและเติมน้ำมันหล่อลื่น

2.12. รายการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของเครื่องเติมและซีลท่ออัตโนมัติได้รับการจัดการโดยผู้ปฏิบัติงานและบันทึกการบำรุงรักษา

ZT มีประสบการณ์หลายปีในการพัฒนา ออกแบบ เครื่องบรรจุและซีลอัตโนมัติ และเครื่องบรรจุและซีลท่ออัตโนมัติ หากคุณมีข้อกังวลโปรดติดต่อ

เว็บไซต์:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/

คาร์ลอส


เวลาโพสต์: Feb-06-2023