จุดแก้ไขข้อบกพร่องของเครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติ

วิธีการแก้ไขข้อบกพร่องสิบแปดวิธี

รายการที่ 1 ฟังก์ชั่นและการปรับสวิตช์โฟโตอิเล็กทริค

สวิตช์โฟโตอิเล็กทริคได้รับการติดตั้งบนเบาะยกสำหรับเติมและสูบจ่าย เพื่อเป็นสัญญาณสำหรับการกดท่อ การเติม การทำความร้อน และการกดส่วนท้าย สวิตช์โฟโตอิเล็กทริคตรวจจับสถานีหลอดกด ดังนั้นเมื่อไฟแสดงสถานะของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริคควรเปิดอยู่ (หากไม่ได้เปิดอยู่ ให้ปรับตำแหน่งการตรวจจับของสวิตช์โฟโตอิเล็กทริค หากตำแหน่งอยู่ในแนวเดียวกันกับไฟแสดงสถานะและเป็น ไม่ได้เปิด คุณสามารถปรับระยะการตรวจจับของสวิตช์ตาแมวได้ ระยะทางจะยาวขึ้น และในทางกลับกัน) เมื่อสวิตช์ตาแมวของเครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติตรวจพบท่อ การกดท่อ การเติม การทำความร้อน และการกดหางจะทำงานตามนั้น

รายการที่ 2 การปรับเซ็นเซอร์เครื่องหมายสี

เซ็นเซอร์เครื่องหมายสีของเครื่องเติมและซีลท่ออัตโนมัติติดตั้งที่สถานีทำเครื่องหมายสีอัตโนมัติ เมื่อตัวแบ่งเครื่องเล่นแผ่นเสียงหลักหยุดทำงาน ก้านอีเจ็คเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวสีและท่อในที่วางแก้วจะลอยขึ้นสู่ตำแหน่งสูงสุด และแกนกลางแบบพับเก็บได้จะถูกยกขึ้นพร้อมกัน ไฟสวิตช์ความใกล้เคียงของเครื่องซีลท่ออัตโนมัติที่ติดตั้งบนแกนกลางเปิดอยู่ และสเต็ปปิ้งมอเตอร์สำหรับการวัดเครื่องหมายสีจะหมุน หากเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีรับสัญญาณในเวลานี้ สเต็ปปิ้งมอเตอร์จะหมุนเข้าที่ตามมุมเยื้องศูนย์ที่ตั้งไว้ และมอเตอร์จะหยุดทำงาน ในการปรับเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีเมื่อยกลูกเบี้ยวขึ้น (มีท่ออยู่ในที่วางแก้วและตำแหน่งของเครื่องหมายสีบนท่ออยู่ตรงกลางของหัวเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีโดยมีระยะห่างประมาณ 11 มม. ) หมุนที่วางแก้วด้วยตนเองเพื่อให้ตำแหน่งของเครื่องหมายสีเบี่ยงเบนไปจากหัววัดเครื่องหมายสี กดสวิตช์บนเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีพร้อมกัน ไฟแสดงสถานะจะกะพริบ จากนั้นหมุนที่วางแก้วเพื่อให้สี ตำแหน่งเครื่องหมายหันหน้าไปทางหัววัดเครื่องหมายสี กดปุ่มบนเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีอีกครั้ง และไฟควรจะเปิดในเวลานี้ กลับไปกลับมา หมุนที่วางแก้วเพื่อหมุนสายยาง และหากไฟแสดง กระพริบ แสดงว่าเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีได้รับการปรับ ไม่เช่นนั้น ให้ปรับต่อจนกว่าจะปรับ

รายการที่ 3 การปรับสวิตช์ความใกล้ชิดของเครื่องซีลปากถุงแบบเติมหลอดอัตโนมัติ 

พรอกซิมิตี้สวิตช์มีตำแหน่งการติดตั้งสองตำแหน่ง ตำแหน่งหนึ่งติดตั้งที่ปลายเพลาอินพุตของตัวแบ่งเครื่องเล่นแผ่นเสียงหลัก และอีกตำแหน่งติดตั้งที่สถานีมาตรฐานสี สวิตช์ความใกล้เคียงจะใช้สัญญาณเฉพาะเมื่อวัตถุที่เป็นโลหะอยู่ในระยะที่กำหนด (ภายใน 4 มม.) เอาต์พุต (ไฟแสดงสถานะจะสว่างขึ้น)

รายการที่ 4: การปรับถังท่อและราวจับท่อด้านบนของเครื่องซีลปากถุงแบบอัตโนมัติ

ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งที่ฝากข้อมูลไปป์อย่างถูกต้อง การติดตั้งที่ถูกต้องมีความลาดเอียงไปด้านหลังซึ่งเป็นมุมกับระนาบแนวนอน

เมื่อทำการปรับ โปรดคลายสกรูยึดของถังท่อก่อน แล้วหมุนไปข้างหลังตามเพลาหมุนในมุมที่กำหนด (ประมาณ 3-5 องศา) โปรดทราบว่าความสูงและมุมเอียงของแผ่นด้านล่างของรางนำถังท่อหลังการปรับควรสอดคล้องกับราวจับท่อด้านบน สำหรับท่ออ่อนที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน ควรทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง คลายสกรูยึด และเลื่อนแผ่นกั้นรางนำขึ้นและลง ซ้ายและขวา เพื่อให้ท่อสามารถไหลลงมาตามรางนำได้อย่างราบรื่นโดยมีช่องว่างน้อยที่สุด

ในการปรับราวจับของท่อด้านบน ขั้นแรกให้วางสายยางที่เตรียมไว้บนแผ่นด้านล่างของห้องท่อ ปล่อยให้ส่วนหัวของสายยางม้วนลงไปตามธรรมชาติจนถึงราวจับของท่อด้านบนตามแนวแผ่นกั้นราง จากนั้นจับราวจับแล้วกด ท่อเพื่อให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้า หมุนจนตั้งฉากกับจานหมุน ในเวลานี้ให้ปรับความสูงของฐานรองรับของคลังสินค้าท่อเพื่อให้ระยะห่างระหว่างระนาบฝาครอบท่อของท่อและระนาบด้านบนของถ้วยท่ออยู่ที่ 5-10 มม. และปรับราวจับเพื่อให้เส้นกึ่งกลางของ สายยางจะตรงกับเส้นกึ่งกลางของถ้วยสายยาง หมายเหตุ: การปรับความสูงของฐานรองรับของคลังท่อเสร็จสิ้นโดยการหมุนสกรูรองรับ หลังจากปรับแล้ว ควรล็อคสกรูยึดบนฐานรองรับไว้ จากนั้นปรับแผ่นด้านล่างของถังเก็บท่อให้อยู่ในระนาบเดียวกันกับระนาบด้านบนของที่วางแขนท่อด้านบน

วิธีการแก้ไขจุดบกพร่องสิบแปดวิธี รวมถึงเครื่องขยายหลอดและเครื่องซีลหลอด เซ็นเซอร์เครื่องหมายสี ฯลฯ

รายการที่ 3 การปรับ Proximity Switch ของเครื่องซีลท่ออัตโนมัติ

พรอกซิมิตี้สวิตช์มีตำแหน่งการติดตั้งสองตำแหน่ง ตำแหน่งหนึ่งติดตั้งที่ปลายเพลาอินพุตของตัวแบ่งเครื่องเล่นแผ่นเสียงหลัก และอีกตำแหน่งติดตั้งที่สถานีมาตรฐานสี สวิตช์ความใกล้เคียงจะใช้สัญญาณเฉพาะเมื่อวัตถุที่เป็นโลหะอยู่ในระยะที่กำหนด (ภายใน 4 มม.) เอาต์พุต (ไฟแสดงสถานะจะสว่างขึ้น)

รายการที่ 4: การปรับถังเก็บท่อและราวจับท่อด้านบนสำหรับเครื่องบรรจุหลอดอัตโนมัติ

ก่อนอื่นให้ตรวจสอบว่ามีการติดตั้งที่ฝากข้อมูลไปป์อย่างถูกต้อง การติดตั้งที่ถูกต้องมีความลาดเอียงไปด้านหลังซึ่งเป็นมุมกับระนาบแนวนอน

เมื่อทำการปรับ โปรดคลายสกรูยึดของถังท่อก่อน แล้วหมุนไปข้างหลังตามเพลาหมุนในมุมที่กำหนด (ประมาณ 3-5 องศา) โปรดทราบว่าความสูงและมุมเอียงของแผ่นด้านล่างของรางนำถังท่อหลังการปรับควรสอดคล้องกับราวจับท่อด้านบน สำหรับท่ออ่อนที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน ควรทำการปรับเปลี่ยนที่เกี่ยวข้อง คลายสกรูยึด และเลื่อนแผ่นกั้นรางนำขึ้นและลง ซ้ายและขวา เพื่อให้ท่อสามารถไหลลงมาตามรางนำได้อย่างราบรื่นโดยมีช่องว่างน้อยที่สุด

ในการปรับราวจับของท่อด้านบน ขั้นแรกให้วางสายยางที่เตรียมไว้บนแผ่นด้านล่างของห้องท่อ ปล่อยให้ส่วนหัวของสายยางม้วนลงไปตามธรรมชาติจนถึงราวจับของท่อด้านบนตามแนวแผ่นกั้นราง จากนั้นจับราวจับแล้วกด ท่อเพื่อให้เคลื่อนที่ไปข้างหน้า หมุนจนตั้งฉากกับจานหมุน ในเวลานี้ให้ปรับความสูงของฐานรองรับของคลังสินค้าท่อเพื่อให้ระยะห่างระหว่างระนาบฝาครอบท่อของท่อและระนาบด้านบนของถ้วยท่ออยู่ที่ 5-10 มม. และปรับราวจับเพื่อให้เส้นกึ่งกลางของ สายยางจะตรงกับเส้นกึ่งกลางของถ้วยสายยาง หมายเหตุ: การปรับความสูงของฐานรองรับของคลังท่อเสร็จสิ้นโดยการหมุนสกรูรองรับ หลังจากปรับแล้ว ควรล็อคสกรูยึดบนฐานรองรับไว้ จากนั้นปรับแผ่นด้านล่างของถังเก็บท่อให้อยู่ในระนาบเดียวกันกับระนาบด้านบนของที่วางแขนท่อด้านบน

วิธีการแก้ไขจุดบกพร่องสิบแปดวิธี รวมถึงเครื่องขยายหลอดและเครื่องซีลหลอด เซ็นเซอร์เครื่องหมายสี ฯลฯ

รายการที่ 5 การปรับกระบอกท่อแรงดันสำหรับเครื่องบรรจุท่ออัตโนมัติ

คลายสกรูปรับของกระบอกสูบท่อแรงดัน ขั้นแรกให้แกนและเส้นกึ่งกลางของหัวกรวยตรงกับศูนย์กลางของท่อที่สถานีท่อด้านบน จากนั้นจึงปรับความสูงไปที่ตำแหน่งสิ้นสุดของกระบอกท่อความดันเมื่อ เพลาลูกสูบถูกยืดออก แนะนำให้ใช้เมื่อหัวและปลายท่อสัมผัสกัน

รายการที่ 6 การปรับการเชื่อมต่อลูกเบี้ยวที่วางแขนท่อด้านบนของไดรฟ์สำหรับเครื่องเติมและซีลท่ออัตโนมัติ

ตามความสูงที่ปรับของโต๊ะหมุนและถังเก็บท่อ ให้ปรับลูกเบี้ยวของราวจับของท่อด้านบนตามลำดับ เพื่อให้ราวจับของท่อด้านบนอยู่ในระนาบเดียวกันกับแผ่นรางด้านล่างของถังเก็บท่อที่ตำแหน่งเริ่มต้น และ ตำแหน่งสิ้นสุดจะตั้งฉากกับแผ่นเสียง

รายการที่ 7: ตามการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของท่อ การประสานงานระหว่างท่อด้านบน ท่อปล่อย และท่อแรงดันจะถูกปรับในแง่ของเวลา ก่อนใช้เครื่องจักรใหม่หรือหลังจากเปลี่ยนท่อที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน จะต้องตรวจสอบการดำเนินการทั้งสามนี้ หากไม่ประสานกัน โปรดแก้ไขในคอลัมน์พารามิเตอร์

รายการที่ 8 การปรับการจัดวางท่อสำหรับเครื่องปิดฝาเติมหลอดอัตโนมัติ 

มีการปรับเครื่องจักรตามสายยางที่คุณให้ไว้เมื่อออกจากโรงงาน (โดยทั่วไป) วิธีการปรับที่ระบุในบทความนี้มีไว้เพื่อการปรับเปลี่ยนเนื่องจากเหตุผลหลายประการ (เช่น การขนส่ง การแปลงข้อกำหนด หรือไม่มีสายยางให้มากับท่อ) ผู้ผลิตก่อนออกจากโรงงานหรือเหตุผลอื่น ๆ) เพื่อการอ้างอิงถึงผู้ปฏิบัติงาน 

รายการที่ 9 การปรับเซ็นเซอร์เครื่องหมายสีและกรวยแรงดัน 

ปรับตำแหน่งหยุดของเครื่องหมายสีของท่อ (สำหรับวิธีการปรับแต่งเฉพาะ โปรดดูคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับเซ็นเซอร์เครื่องหมายสี SICK หรือ BANNER ที่ผูกไว้ในคู่มือ) 

ในสถานีรหัสสี หน้าที่ของกรวยแรงดันท่อคือการให้แรงดันกับท่ออ่อนเพื่อควบคุมตำแหน่งที่ถูกต้องและการเคลื่อนที่ที่ถูกต้องของท่อในถ้วยท่อ มีแรงดันขั้นต่ำระหว่างกันซึ่งจะไม่ลื่นไถลเมื่อหมุน กรวย ศูนย์กลางของหัวควรตรงกับศูนย์กลางของท่อ และควรกำหนดรูปร่างของกรวยตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

รายการที่ 10 การปรับเครื่องมือจัดการการปิดผนึกและการพิมพ์รหัสสำหรับเครื่องซีลท่ออัตโนมัติ

ใส่สายยางเข้าไปในถ้วยหลอด หมุนไปที่สถานีปั๊มลายนูนและซีล แล้วหมุนมือเพื่อทำให้กรามที่พิมพ์อยู่ในสถานะปิด ในเวลานี้ ให้สังเกตว่าระนาบของหางของท่อควรอยู่ในระดับเดียวกับระนาบของบอร์ดย้ำ บนพื้นผิวเรียบ หากคุณต้องการเปลี่ยนความกว้างของหาง โปรดคลายสกรูยึดของขากรรไกรออก แล้วปรับความสูงของขากรรไกรให้เหมาะสม หากต้องการปรับช่องว่างระหว่างขากรรไกรด้านในและด้านนอก ให้หมุนมือเพื่อทำให้ขากรรไกรด้านในและด้านนอกอยู่ในสถานะปิดโดยไม่ต้องใช้สายยาง ในเวลานี้ ให้สังเกตว่าไม่มีช่องว่างระหว่างขากรรไกรด้านในและด้านนอก (ขากรรไกรด้านในและด้านนอก ขากรรไกรควรขนานกันในทิศทางตั้งฉากกับจานหมุน และพื้นผิวด้านล่างของขากรรไกรทั้งสองควรอยู่ตรง เครื่องบินลำเดียวกัน) 

รายการที่ 11 เครื่องตัด (ตัดแต่งส่วนที่ละลายด้วยความร้อนและกดส่วนหางของท่อ) 

หากหางของท่อถูกตัดหรือหยาบไม่ครบถ้วนในระหว่างขั้นตอนการตัด ให้ตรวจสอบก่อนว่าใบมีดทั้งสองคมหรือไม่ (หากใช้งานนานเกินไป หากใบมีดทื่อหรือไม่คม หรือวัสดุของท่อแข็งเกินไปโดยช่างมืออาชีพ) ควรดำเนินการตรวจสอบให้ทันเวลา) เจียรหรือเปลี่ยนมีดใหม่เพื่อแก้ปัญหา) ขณะเดียวกันให้สังเกตว่ามีช่องว่างที่ขอบหน้าสัมผัสหรือไม่เมื่อปิดใบมีดด้านในและด้านนอก (หากมีช่องว่างคุณสามารถปรับแรงกดของสปริงอัดทั้งสองหรือ ใช้แผ่นทองแดงที่มีความหนาเท่ากันเป็นเบาะตามขนาดของช่องว่างบนใบมีดที่ส่วนท้ายโดยมีช่องว่างขนาดใหญ่ขึ้นเพื่อให้ขอบด้านในและด้านนอกขนานกัน) 

ทดสอบวิ่ง 12 ครั้ง 

หลังจากการเตรียมการข้างต้นเสร็จสิ้น โปรดทำการทดสอบการทำงานของเครื่องยนต์หลัก ก่อนวิ่ง ขั้นแรกให้ปิดประตูนิรภัย ตั้งค่าความเร็วในการทดสอบการทำงานบนหน้าจอสัมผัส (ความเร็วต่ำสุดที่สามารถทำให้เครื่องสตาร์ทและทำงานได้) และขั้นแรกให้ใช้สวิตช์ jog (กดปล่อยอย่างต่อเนื่อง - กด - ปล่อย) หลายๆ ครั้ง ครั้งสังเกตว่าไม่มีความผิดปกติในอุปกรณ์ จากนั้นกดสวิตช์สตาร์ทเครื่องยนต์หลัก เดินเครื่องยนต์หลักประมาณ 3 นาที และตรวจสอบสภาพการทำงานของแต่ละชิ้นส่วนไปพร้อมๆ กัน หลังจากยืนยันว่าทุกอย่างเป็นปกติแล้ว ให้ตั้งค่าความเร็วของเครื่องยนต์หลักเป็นความเร็วที่กระบวนการผลิตต้องการ 

เชื่อมต่อแหล่งอากาศอัด ปรับวาล์วควบคุมความดัน เพื่อให้ตัวเลขที่แสดงบนเกจวัดความดันอากาศเป็นความดันอากาศที่ตั้งไว้ (โดยทั่วไปค่าความดันอากาศจะเป็นค่าคงที่ 0.5Mpa-0.6Mpa) 

แตะสวิตช์ทำความร้อน เครื่องกำเนิดลมร้อนจะเริ่มทำงาน และตัวควบคุมอุณหภูมิจะแสดงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ หลังจากผ่านไป 3-5 นาที อุณหภูมิทางออกของเครื่องกำเนิดลมร้อนจะถึงอุณหภูมิการทำงานที่ตั้งไว้ (ขึ้นอยู่กับวัสดุ วัสดุ ความหนาของผนัง และอุณหภูมิของท่อต่อหน่วยเวลา) ปัจจัยต่างๆ เช่น จำนวนเวลาในการเติมและอุณหภูมิโดยรอบจะเป็นตัวกำหนดอุณหภูมิความร้อนของเครื่องกำเนิดอากาศร้อน (โดยทั่วไปท่อคอมโพสิตพลาสติกจะอยู่ที่ 300-450°C และท่อคอมโพสิตอลูมิเนียม-พลาสติกโดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิ 350-500°C)

รายการที่ 13 การเปลี่ยนแกนถ้วยท่อ 

ง่ายมากที่จะเปลี่ยนแกนด้านในของที่นั่งท่อตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่ออ่อนและรูปร่างท่อที่แตกต่างกัน 

ข้อ 14 หัวเติมสำหรับเครื่องบรรจุหลอดอัตโนมัติ 

ท่อที่มีขนาดต่างกันจะต้องติดตั้งหัวฉีดที่มีรูรับแสงต่างกัน ช่องเปิดของหัวฉีดถูกกำหนดโดยปัจจัยที่ครอบคลุม เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ความถ่วงจำเพาะและความหนืดของของเหลวที่ฉีด ปริมาณการบรรจุ และความเร็วในการผลิต 

รายการที่ 15 การเลือกและการปรับปั๊มจ่ายยา 

ปริมาณการบรรจุของวัสดุสอดคล้องกับท่อ และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบตามปริมาณ

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 23 มม. ปริมาณการบรรจุ 2-35 มล 

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 30 มม. ปริมาณการบรรจุ 5-60 มล

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 40มม. ปริมาณบรรจุ 10-120Ml

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 60มม. ปริมาณบรรจุ 20-250Ml 

เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ 80มม. ปริมาณบรรจุ 50-400Ml 

สามารถรับช่วงการเติมที่ใหญ่ขึ้นได้โดยการเปลี่ยนลูกสูบ (เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบ) และปรับจังหวะการเติม 

รายการ 16 การปรับความตึงโซ่ 

คลายสลักเกลียวยึดและปรับตำแหน่งของตัวปรับความตึงโซ่เพื่อให้ความตึงโซ่อยู่ในระดับปานกลาง 

ข้อ 17 การปรับความกดอากาศ 

ปรับวาล์วควบคุมความดันเพื่อให้แรงดันวงจรอากาศทำงานปกติถึงค่าคงที่ (ความดันอากาศทั้งหมดโดยทั่วไปคือ 0.60Mpa และความดันอากาศท่อด้านบนโดยทั่วไปคือ 0.50-0.60Mpa) 

รายการที่ 18 แปะส่วนหางเป่าออกจากระบบอัดอากาศ 

ฟังก์ชันคือ: หลังจากเติมท่อแต่ละเส้นแล้ว การยึดเกาะ (ส่วนหางแบบแปะ) บนหัวฉีดจะถูกเป่าออก วิธีการคือ: ตามลักษณะของครีม ให้หมุนปุ่มปรับด้วยมือตามปริมาตรอากาศที่สอดคล้องกัน จากนั้นขันน็อตยึดให้แน่นหลังการปรับ

Smart Zhitong มีประสบการณ์หลายปีในการพัฒนา ออกแบบ Automatic Tube Filler และ Sealer เครื่องบรรจุหลอดอัตโนมัติเสนอบริการที่ปรับแต่งเอง

หากคุณมีข้อกังวลโปรดติดต่อ

@คาร์ลอส

วีแชท WhatsApp +86 158 00 211 936

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมของเครื่องบรรจุท่ออลูมิเนียม กรุณาเยี่ยมชมที่  https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/