เครื่องบรรจุหลอดเป็นเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญมากในยุคอุตสาหกรรมปัจจุบัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอาง อาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ กระบวนการปิดผนึกมีความสำคัญอย่างยิ่ง หากผลการปิดผนึกส่วนท้ายไม่ดีจะทำให้เกิดอันตรายอย่างมากต่อความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายอย่างยิ่งต่อผู้บริโภค เพื่อให้มั่นใจถึงผลการปิดผนึกของซีลท้ายแบบเติม สามารถพิจารณาและดำเนินการด้านต่อไปนี้:
1. เลือกชิ้นส่วนความร้อนหลักของเครื่องบรรจุหลอด ลูกค้าส่วนใหญ่ในตลาดใช้ปืนลมทำความร้อนภายในของ Swiss Leister และให้ความสำคัญกับรุ่นที่สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระ โดยมีความแม่นยำ ±0.1 องศาเซลเซียส
2. อุปกรณ์ท่อปิดผนึกปืนลมร้อนทำจากชิ้นส่วนทองแดงคุณภาพสูงและมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูง รับประกันความแม่นยำในการประมวลผล
3. ใช้ตู้เย็นอิสระเพื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับเครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิคงที่ สารหล่อเย็นจะทำให้ปืนลมร้อนเย็นลงที่ความดันและอัตราการไหลคงที่เพื่อให้ได้ผลการทำความเย็นที่ดีที่สุด
Tพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องบรรจุ ube
Mหมายเลขโอเดล | Nเอฟ-40 | NF-60 | เอ็นเอฟ-80 | เอ็นเอฟ-120 | เอ็นเอฟ-150 | ลิเวอร์พูล4002 |
วัสดุท่อ | หลอดอลูมิเนียมพลาสติก.คอมโพสิตเอบีแอลหลอดลามิเนต | |||||
Sหมายเลขประจำเครื่อง | 9 | 9 | 12 | 36 | 42 | 118 |
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | φ13-φ50 มม | |||||
ความยาวท่อ(มิลลิเมตร) | 50-210ปรับได้ | |||||
ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด | ความหนืดน้อยกว่า100000cpครีมเจลครีมยาสีฟันยาสีฟันซอสอาหารและยา, สารเคมีรายวัน, สารเคมีชั้นดี | |||||
ความจุ (มม.) | 5-21ปรับได้ 0 มล | |||||
Fปริมาณการป่วย(ไม่จำเป็น) | A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (ลูกค้ามีจำหน่าย) | |||||
ความแม่นยำในการเติม | ≤±1- | 0.5- | ||||
หลอดต่อนาที | 40 | 60 | 80 | 120 | 150 | 300 |
ปริมาณถัง: | 30ลิตร | 40ลิตร | 45ลิตร | 50 ลิตร | 70 ลิตร | |
อุปทานอากาศ | 0.55-0.65Mpa30ลบ.ม./นาที | 40ลบ.ม./นาที | 550ลบ.ม./นาที | |||
กำลังมอเตอร์ | 2Kw(380V/220V 50Hz) | 3กิโลวัตต์ | 5กิโลวัตต์ | 10KW | ||
พลังงานความร้อน | 3กิโลวัตต์ | 6กิโลวัตต์ | 12KW | |||
ขนาด(มิลลิเมตร) | 1200×800×1200มม | 2620×1020×1980 | 2720×1020×1980 | 3020×110×1980 | 3220×140×2200 | |
น้ำหนัก (กก.) | 600 | 1,000 | 1300 | 1800 | 4000 |
หนึ่ง、1. การปรับกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่ามีผลการปิดผนึก
อุณหภูมิเป็นปัจจัยแรกที่ส่งผลต่อความแน่นของการปิดผนึกของเครื่องบรรจุหลอด เครื่องบรรจุและปิดผนึกหลอดพลาสติกใช้ความร้อนและการปิดผนึกภายใน เห็นได้ชัดว่าอุณหภูมิที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุหางของท่อละลายได้ไม่เต็มที่ และหางของท่อไม่สามารถหลอมรวมได้ในระหว่างกระบวนการปิดผนึกด้วยเครื่อง แต่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุพลาสติกปิดผนึกละลายมากเกินไป ทำให้เกิดการเสียรูป ผอมบาง ฯลฯ ทำให้เกิดการรั่วไหลของผลการซีล
ปรับอุณหภูมิของฮีตเตอร์ภายในทีละขั้นตอนตามประเภทและความหนาของวัสดุซีล โดยทั่วไป คุณสามารถเริ่มจากช่วงอุณหภูมิต่ำสุดที่แนะนำโดยผู้จำหน่ายท่อ และปรับช่วงได้ 5~10°C each จากนั้นทำการทดสอบการซีล สังเกตผลการซีล ทดสอบความต้านทานแรงดันผ่านเกจวัดแรงดัน และบันทึกจนกว่าจะพบอุณหภูมิที่ดีที่สุด
การตรวจสอบ 2 การตั้งค่าพารามิเตอร์ความดันพันธะ
แรงกดในการติดที่เหมาะสมสามารถทำให้วัสดุที่จุดปิดผนึกแน่นพอดีและให้ผลการปิดผนึก เมื่อความดันไม่เพียงพอ อาจมีช่องว่างในวัสดุหางของท่อและไม่สามารถสร้างพันธะที่แข็งแกร่งได้ แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุซีลเสียหายหรือทำให้ซีลเสียรูปไม่สม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าความดันอากาศอัดของเครื่องบรรจุอยู่ในช่วงที่กำหนด ตรวจสอบและปรับอุปกรณ์ ปรับความดันตามลักษณะของวัสดุปิดผนึกและข้อกำหนดของความหนาของท่อ เครื่องขนาดท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางใน เพิ่มขึ้น หรือลดความดันในช่วงเล็กๆ (เช่น 0.1~0.2MPa) ในระหว่างการปรับ จากนั้นทำการทดสอบการซีลเพื่อตรวจสอบความแน่นของการซีล ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบความสอดคล้องของขนาดท่อแบทช์。
การตรวจสอบ 3 การตั้งค่าเวลาพันธะ-
หากเวลาในการปิดผนึกพันธะสั้นเกินไป วัสดุส่วนหางของท่ออาจไม่สามารถหลอมรวมได้เต็มที่ก่อนที่กระบวนการปิดผนึกจะเสร็จสิ้น หากเวลาปิดผนึกนานเกินไปอาจส่งผลเสียต่อวัสดุปิดผนึก
วิธีแก้ไข: ปรับเวลาการซีลตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์และข้อกำหนดของวัสดุซีล หากนี่เป็นครั้งแรกในการแก้ไขจุดบกพร่อง คุณสามารถเริ่มจากเวลาอ้างอิงที่ซัพพลายเออร์วัสดุระบุไว้ และเพิ่มหรือลดเวลาอย่างเหมาะสมตามผลการปิดผนึก โดยแต่ละช่วงการปรับจะอยู่ที่ประมาณ 0.5~1 วินาที จนกระทั่งการปิดผนึก มั่นคงและดูดี
二、การบำรุงรักษาและการตรวจสอบเครื่องบรรจุหลอด
1. การตรวจสอบและเปลี่ยนแม่พิมพ์ปิดผนึกหาง:
จากการตรวจสอบ ชิ้นส่วนซีลลมร้อนอาจสึกหรอหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ส่งผลให้รูปร่างซีลส่วนท้ายไม่สม่ำเสมอหรือความดันซีลส่วนท้ายไม่สม่ำเสมอ
o วิธีแก้ไข: ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วนซีลลมร้อนเป็นประจำ หากรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือการสึกหรอบนพื้นผิวชิ้นส่วนเกินขีดจำกัด ควรเปลี่ยนแม่พิมพ์ให้ทันเวลา
2. การตรวจสอบและการเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อน:
ความล้มเหลวของส่วนประกอบปืนลมร้อนหรือโปรแกรมทำความร้อนอาจทำให้ส่วนปิดผนึกส่วนท้ายมีความร้อนไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นวัสดุปิดผนึกส่วนท้ายจึงไม่สามารถละลายได้เต็มที่
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าองค์ประกอบอากาศร้อนเสียหาย ลัดวงจร หรือสัมผัสไม่ดี ใช้เครื่องมือตรวจจับ (เช่น มัลติมิเตอร์) เพื่อตรวจสอบว่าค่าความต้านทานขององค์ประกอบความร้อนอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ หากชิ้นส่วนเสียหายกรุณาเปลี่ยนด้วยองค์ประกอบความร้อนรุ่นเดียวกันอย่างรวดเร็ว
3. การทำความสะอาดและการหล่อลื่นอุปกรณ์:
เมื่อเครื่องบรรจุหลอดกำลังทำงาน เนื่องจากการทำงานในระยะยาว วัสดุบางอย่างอาจค้างอยู่ที่ชิ้นส่วนซีลส่วนท้าย ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดด้วยตนเองทันที สารตกค้างเหล่านี้จะส่งผลต่อคุณภาพของการปิดผนึกส่วนท้าย
วิธีแก้ไข: ตามคู่มือการใช้งานของเครื่องบรรจุท่อ ให้หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์ที่เกี่ยวข้องเป็นประจำ และใช้สารหล่อลื่นที่เหมาะสม ในเวลาเดียวกัน ให้ทำความสะอาดสิ่งตกค้างที่ปลายซีลเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปลายซีลสะอาด
三、เลือกวัสดุท่อพลาสติกที่เหมาะสม
1. การเลือกวัสดุท่อ:
คุณภาพและคุณลักษณะของวัสดุพลาสติกชนิดต่างๆ มีผลกระทบอย่างมากต่อความแน่นของส่วนปิดผนึก หากวัสดุและสูตรการซีลไม่สมเหตุสมผล ความบริสุทธิ์ไม่เพียงพอ หรือมีสิ่งสกปรก การซีลจะไม่เสถียร
วิธีแก้ไข: เลือกวัสดุปิดผนึกคุณภาพที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการผลิต
2. การเลือกข้อกำหนดขนาดท่อ:
วัสดุ ขนาด ความเรียบของพื้นผิว และปัจจัยอื่นๆ ของท่ออาจส่งผลต่อผลการซีลด้วย ตัวอย่างเช่น พื้นผิวที่ขรุขระของท่ออาจทำให้วัสดุซีลติดไม่เท่ากัน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการซีล
วิธีแก้ไข: เลือกท่อที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของขนาดและคุณภาพพื้นผิวตรงตามข้อกำหนด สำหรับท่อที่มีพื้นผิวหยาบ การปรับสภาพ เช่น การเจียร และการทำความสะอาด สามารถช่วยปรับปรุงผลการซีลได้ เมื่อเลือกวัสดุ จำเป็นต้องตรวจสอบคุณลักษณะของวัสดุและทำการทดสอบหลายครั้ง
ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อม ตรวจสอบและปรับสภาพ
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุปิดผนึก และให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในการปิดผนึกส่วนท้าย ตัวอย่างเช่น หากท่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง วัสดุปิดผนึกอาจดูดซับความชื้นได้มาก ซึ่งจะส่งผลต่อการหลอมและการหลอมรวมเมื่อปิดผนึกหางที่อุณหภูมิสูง อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้วัสดุเปราะซึ่งไม่เอื้อต่อการปิดผนึก
เวลาโพสต์: 07 พ.ย.-2024