నిలువు కార్టోనింగ్ మెషిన్దాని దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు సురక్షితమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి రోజువారీ నిర్వహణ అవసరమయ్యే ఒక ముఖ్యమైన యాంత్రిక పరికరాలు. పరికరాల సరైన నిర్వహణ నిలువు కార్టోనింగ్ యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
01 రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం
దినిలువు కార్టోనర్ యంత్రందుమ్ము మరియు శిధిలాలను తొలగించడానికి ఉపయోగం సమయంలో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి. తనిఖీ సమయంలో, ప్రతి భాగం యొక్క పరిస్థితి, వదులుగా మరియు తుప్పును జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అవసరమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు చేయాలి
02 ఐరన్ షీట్ లేదా డస్ట్ కలెక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి
నిలువు కార్టోనర్ ఆపరేషన్ సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో దుమ్ము మరియు శిధిలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు ఈ శిధిలాలు స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు మంటలకు కారణమవుతాయి. ఇది జరగకుండా నిరోధించడానికి, నిలువు రౌండ్ బాటిల్ కార్టోనింగ్ యంత్రాన్ని ఐరన్ షీట్లో వ్యవస్థాపించాలి లేదా దుమ్ము మరియు శిధిలాలను నిల్వ చేయడానికి ప్రత్యేక డస్ట్ కలెక్టర్ ఉపయోగించాలి.
03 ధరించిన భాగాలను మార్చండి
నిలువు కార్టోనర్ మెషీన్ యొక్క హాని కలిగించే భాగాలలో ట్రాన్స్మిషన్ బెల్టులు, బెల్టులు, టైర్లు, గొలుసులు మొదలైనవి ఉన్నాయి, ఇవి కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత ధరించబడతాయి లేదా దెబ్బతింటాయి. ఈ ధరించిన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం నిలువు రౌండ్ బాటిల్ కార్టోనింగ్ మెషీన్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.
04 సరళత మరియు నిర్వహణపై దృష్టి పెట్టండి
యొక్క ప్రతి కదిలే భాగంనిలువు కార్టోనర్ యంత్రంతగిన కందెనలు మరియు క్లీనర్ల వాడకంతో సాధారణ సరళత మరియు నిర్వహణ అవసరం. నిర్వహించేటప్పుడు మరియు కందెన చేసేటప్పుడు, తయారీదారు సూచనలను అనుసరించాలి మరియు సిఫార్సు చేసిన సాధనాలు మరియు పదార్థాలు ఉపయోగించాలి.
05 ఎలక్ట్రికల్ భాగాల నిర్వహణ
యొక్క విద్యుత్ భాగంవైయల్ కార్టోనర్యంత్రం యొక్క స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ అవసరం. తనిఖీ సమయంలో, మీరు ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్‌లోని విద్యుత్ భద్రతా జాగ్రత్తలపై శ్రద్ధ వహించాలి, నీరు మరియు నూనె విద్యుత్ భాగాలలోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిషేధించడం మరియు గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క సరైన కనెక్షన్‌ను నిర్ధారించడం వంటివి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి -04-2024
