రోటరీ పంప్ అనేది భ్రమణ కదలిక ద్వారా ద్రవాలను అందించే పంపు. భ్రమణ సమయంలో, పంప్ యొక్క ప్రధాన భాగం (సాధారణంగా పంప్ కేసింగ్ అని పిలుస్తారు) స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే పంప్ యొక్క అంతర్గత భాగాలు (సాధారణంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోటర్లు) పంప్ కేసింగ్ లోపల తిరుగుతాయి, ద్రవాన్ని ఇన్లెట్ నుండి అవుట్లెట్కు నెట్టివేస్తాయి. .
ప్రత్యేకంగా, రోటరీ పంప్ యొక్క ప్రధాన పని సూత్రం ఏమిటంటే రోటర్ యొక్క భ్రమణం ద్వారా మూసివున్న కుహరాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పీడన కుహరం నుండి చూషణ కుహరం నుండి ద్రవాన్ని రవాణా చేయడం. ఈ రకమైన పంపు యొక్క డెలివరీ సామర్థ్యం సాధారణంగా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాలైన పని వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
1. సాధారణ నిర్మాణం: రోటరీ పంప్ యొక్క నిర్మాణం చాలా సులభం, ప్రధానంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్, పిస్టన్ లేదా ప్లంగర్, పంప్ కేసింగ్, చూషణ మరియు ఉత్సర్గ వాల్వ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ నిర్మాణం పంపు యొక్క తయారీ మరియు నిర్వహణను మరింత సౌకర్యవంతంగా చేస్తుంది మరియు అదే సమయంలో పంపు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. సులభమైన నిర్వహణ: రోటరీ పంప్ నిర్వహణ చాలా సులభం. నిర్మాణం సాపేక్షంగా స్పష్టంగా ఉన్నందున, లోపం సంభవించిన తర్వాత, సమస్యను మరింత సులభంగా మరియు మరమ్మతులు చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, పంపులో తక్కువ భాగాలు ఉన్నందున, నిర్వహణ సమయం మరియు ఖర్చు చాలా తక్కువ.
3. విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు: రోటరీ పంపులు వివిధ రకాల ద్రవాలను రవాణా చేయగలవు, వీటిలో అధిక-విషయం, అధిక-ఏకాగ్రత ద్రవాలు మరియు కణాలు కలిగిన సస్పెండ్ చేసిన ముద్దలు వంటి కష్టమైన ద్రవాలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలు రోటరీ పంపులను అనేక రంగాలలో ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తుంది.
4. స్థిరమైన పనితీరు: రోటరీ పంప్ యొక్క పనితీరు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. నిర్మాణ రూపకల్పన మరియు పదార్థ ఎంపిక కారణంగా, ద్రవాన్ని రవాణా చేసేటప్పుడు పంపు స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించగలదు మరియు వైఫల్యం లేదా పనితీరు హెచ్చుతగ్గులకు అవకాశం లేదు.
5. బలమైన రివర్సిబిలిటీ: రోటరీ పంపును తిప్పికొట్టవచ్చు, ఇది పైప్లైన్ను రివర్స్ దిశలో ఉడకబెట్టాల్సిన పరిస్థితులలో పంప్ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ రివర్సిబిలిటీ డిజైన్, ఉపయోగం మరియు నిర్వహణలో మరింత సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
రోటరీ లోబ్ పంప్ తయారు చేయబడిన పదార్థాలు వేర్వేరు నమూనాలు మరియు అనువర్తన దృశ్యాల ఆధారంగా మారవచ్చు, కానీ సాధారణంగా ఈ క్రింది పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. మెటల్ మెటీరియల్స్: స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం, కాస్ట్ ఇనుము మొదలైనవి, పంప్ బాడీస్, రోటర్లు, సీల్స్ మొదలైన కీలక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం వంటి అవసరాలను తీర్చడానికి.
2.
3. ఫుడ్-గ్రేడ్ మెటీరియల్స్: ఉదాహరణకు, ఎఫ్డిఎ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న పాలిమర్ పదార్థాలు ఆహారం మరియు ce షధ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో పంప్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, అవి విషరహితమైనవి, వాసన లేనివి, మరియు రవాణా చేయబడిన మీడియాను కలుషితం చేయకుండా చూసేందుకు.
రోటరీ లోబ్ పంప్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, నిర్దిష్ట అనువర్తనం మరియు మీడియా లక్షణాల ఆధారంగా అవసరమైన పదార్థాల రకం మరియు స్పెసిఫికేషన్ నిర్ణయించబడాలి. అదే సమయంలో, తయారీ ప్రక్రియ, ఖర్చు మరియు సేవా జీవితం వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకొని తగిన పదార్థ కలయిక మరియు తయారీ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
రోటరీ లోబ్ పంప్ అప్లికేషన్
రోటరీ పంపు అధిక సాంద్రత, అధిక స్నిగ్ధత మరియు కణాలతో సస్పెండ్ చేయబడిన ముద్ద వంటి కష్టమైన ద్రవాలను రవాణా చేయగలదు. ద్రవాన్ని తిప్పికొట్టవచ్చు మరియు పైప్లైన్లను రివర్స్ దిశలో ఫ్లష్ చేయాల్సిన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పంప్ స్థిరమైన పనితీరు, సులభమైన నిర్వహణ మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో భౌతిక రవాణా, ఒత్తిడి, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
అవుట్లెట్ | ||||||
రకం | ఒత్తిడి | FO | శక్తి | చూషణ పీడనం | భ్రమణ వేగం | డిన్ |
(Mpa) | (m³/h) | (kW) | (Mpa) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0.1-1.2 | 0.1 | 0.12-1.1 | 0.08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0.1-1.2 | 0.1-0.5 | 0.25-1.25 | 10-720 | 10 | |
Rp25-2 | 0.1-1.2 | 0.5-2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0.1-1.2 | 2--5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0.1-1.2 | 5月 10日 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0.1-1.2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0.1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0.1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0.06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0.1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0.1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0.1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0.04 | 10-400 | 150 |