పిఎల్‌సి కంట్రోల్ ఎమల్సిఫైయర్ వాడకంలో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?

పిఎల్‌సి నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ సాధారణ పీడనం, వాక్యూమ్ మరియు సానుకూల పీడన పరిస్థితులలో ఆపరేషన్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, సులభంగా శుభ్రపరచడం, వశ్యత మరియు నిరంతర ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ చెదరగొట్టడం మరియు పదార్థాల ఎమల్సిఫికేషన్ చేయగలదు. ఎమల్సిఫైయర్ హెడ్ యొక్క రోటర్ మరియు స్టేటర్ సాధారణంగా నకిలీ భాగాలతో తయారు చేయబడతాయి, తద్వారా మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు ఉంటాయి. ఇది చాలా ఎక్కువ కోత, చెదరగొట్టడం, సజాతీయపరచడం మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది.
పిఎల్‌సి నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, పరికరాల సామర్థ్యంలో 70% కు కుండలోకి నీటిని ఇంజెక్ట్ చేయాలి. కుండలో నీరు లేకుండా మిక్సర్ ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేయలేము. నీరు లేనప్పుడు, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కారణంగా హోమోజెనిజర్ తల వేడెక్కుతుంది మరియు కాలిపోతుంది.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-విష పదార్థాల స్నిగ్ధత మారుతుంది. మిక్సింగ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర ఏమిటంటే, కత్తిరించే శక్తి ద్వారా సన్నగా మరియు సన్నగా పొరలుగా కలపవలసిన పదార్థాన్ని కూల్చివేయడం, తద్వారా ఒక భాగం ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం తగ్గుతుంది. పిఎల్‌సి కంట్రోల్డ్ ఎమల్సిఫైయర్ మెకానికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మీకరణ మరియు తక్కువ బరువు యొక్క అవసరాల నుండి ప్రారంభించి, మసక గణితం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ పద్ధతి మరియు సమగ్ర మూల్యాంకనం తగ్గింపుదారు యొక్క రూపకల్పన ఫలితాలను డిజైన్ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి మరియు ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపయోగించబడింది. పిఎల్‌సి-నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్ అసెంబ్లీని కలిగి ఉంది, ఇక్కడ రోటర్ బలమైన గతి శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకమైన పంక్తి వేగం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ యాంత్రిక ప్రభావాలను అందిస్తుంది ఇది చెదరగొట్టడం, గ్రౌండింగ్ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావాలకు దారితీస్తుంది.

PLC- నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ కోసం కొన్ని నిర్వహణ మరియు వినియోగ చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు పారిశుధ్యం.
2. విద్యుత్ పరికరాల నిర్వహణ: పరికరాలు మరియు విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ శుభ్రంగా మరియు ఆరోగ్యంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి మరియు తేమ మరియు తుప్పును నివారించడానికి చర్యలు తీసుకోండి. సమర్థవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి ఇన్వర్టర్ బాగా వెంటిలేషన్ మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉండాలి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం విద్యుత్ పరికరాలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు లేదా దాన్ని కాల్చవచ్చు. .
3. తాపన వ్యవస్థ: వాల్వ్ రస్టీగా మరియు ఇరుక్కుపోకుండా నిరోధించడానికి భద్రతా వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, దానిని పనికిరానిదిగా చేస్తుంది. అడ్డంకులను నివారించడానికి డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
4. వాక్యూమ్ సిస్టమ్: వాక్యూమ్ సిస్టమ్, ముఖ్యంగా వాటర్ రింగ్ వాక్యూమ్ పంప్, కొన్నిసార్లు తుప్పు లేదా శిధిలాల కారణంగా చిక్కుకుపోవచ్చు, దీనివల్ల మోటారు కాలిపోతుంది. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, ఏదైనా అడ్డంకులను తనిఖీ చేయండి; వాటర్ రింగ్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ఆపరేషన్ సమయంలో వాక్యూమ్ పంప్‌ను ప్రారంభించేటప్పుడు, జామింగ్ దృగ్విషయం ఉంటే, దాన్ని వెంటనే ఆపివేసి, మళ్లీ ప్రారంభించే ముందు శుభ్రం చేయాలి.

5, సీలింగ్ వ్యవస్థ: చాలా సీలింగ్ భాగాలు ఉన్నాయి, యాంత్రిక ముద్రను క్రమం తప్పకుండా కదిలే మరియు స్థిరమైన వలయాలు మార్చాలి, చక్రం పరికరాల వాడకం యొక్క పౌన frequency పున్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, డబుల్-ఎండ్ మెకానికల్ సీల్ శీతలీకరణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు యాంత్రిక ముద్రను కాల్చడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి; ఫ్రేమ్ ముద్రను పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఎంచుకోవాలి మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

6, సరళత: మోటారు, తగ్గింపును క్రమం తప్పకుండా కందెన గ్రీజును యూజ్ మాన్యువల్ ప్రకారం భర్తీ చేయాలి, అధిక పౌన frequency పున్య వాడకంతో కందెన గ్రీజును స్నిగ్ధత మరియు ఆమ్లత్వం కోసం ముందుగానే తనిఖీ చేయాలి మరియు ముందుగానే భర్తీ చేయాలి.

7, వినియోగదారులు క్రమం తప్పకుండా పరికరాల ఉపయోగం సమయంలో క్రమాంకనం కోసం సంబంధిత విభాగాలకు సాధనాలు మరియు మీటర్లను క్రమం తప్పకుండా పంపాలి.

8, ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలు లేదా ఇతర లోపాలు సంభవిస్తే, యంత్రాన్ని తనిఖీ కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి, ఆపై లోపం తొలగించబడిన తర్వాత పున ar ప్రారంభించబడుతుంది.