PLC కంట్రోల్ ఎమల్సిఫైయర్ వాడకంలో దేనికి శ్రద్ధ వహించాలి?

PLC నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ సాధారణ పీడనం, వాక్యూమ్ మరియు సానుకూల పీడన పరిస్థితులలో పనిచేయడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది స్థిరమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం, సులభంగా శుభ్రపరచడం, వశ్యత మరియు నిరంతర ఉపయోగం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు పదార్థాల అల్ట్రా-ఫైన్ డిస్పర్షన్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ చేయగలదు. ఎమల్సిఫైయర్ హెడ్ యొక్క రోటర్ మరియు స్టేటర్ సాధారణంగా నకిలీ భాగాలతో తయారు చేయబడతాయి, తద్వారా మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది చాలా ఎక్కువ షీరింగ్, డిస్పర్సింగ్, హోమోజెనైజింగ్ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
PLC నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి ముందు, పరికరాల సామర్థ్యంలో 70% వరకు నీటిని కుండలోకి ఇంజెక్ట్ చేయాలి. కుండలో నీరు లేకుండా మిక్సర్ ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేయలేము. నీరు లేనప్పుడు, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కారణంగా homogenizer తల వేడెక్కుతుంది మరియు బర్న్ అవుతుంది.
మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాల స్నిగ్ధత మారుతుంది. మిక్సింగ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర ఏమిటంటే, షిరింగ్ ఫోర్స్ ద్వారా మిళితం చేయవలసిన పదార్థాన్ని సన్నగా మరియు సన్నగా ఉండే పొరలుగా చింపివేయడం, తద్వారా ఒక భాగం ప్రాంతం యొక్క పరిమాణం తగ్గుతుంది. PLC నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ మెకానికల్ ఉత్పత్తుల యొక్క సూక్ష్మీకరణ మరియు తక్కువ బరువు యొక్క అవసరాల నుండి ప్రారంభించి, రీడ్యూసర్ యొక్క డిజైన్ ఫలితాలు డిజైన్ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి మరియు ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి మసక గణితం మరియు సమగ్ర మూల్యాంకనం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు. PLC-నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్ అసెంబ్లీని కలిగి ఉంటుంది, ఇక్కడ రోటర్ ఒక ప్రత్యేకమైన లైన్ వేగం మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ మెకానికల్ ప్రభావాలను అందిస్తుంది, ఇది బలమైన గతి శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన పదార్థం కటింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ స్క్వీజింగ్, లిక్విడ్ లేయర్ రాపిడి కలయికకు లోబడి ఉంటుంది. , రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య ఖచ్చితమైన గ్యాప్‌లో ప్రభావం చిరిగిపోవడం మరియు అల్లకల్లోలం. ఇది చెదరగొట్టడం, గ్రౌండింగ్ మరియు ఎమల్సిఫైయింగ్ ప్రభావాలకు దారితీస్తుంది.

PLC-నియంత్రిత ఎమల్సిఫైయర్ కోసం ఇక్కడ కొన్ని నిర్వహణ మరియు వినియోగ చిట్కాలు ఉన్నాయి:

1. ఎమల్సిఫైయర్ యొక్క రోజువారీ శుభ్రపరచడం మరియు పరిశుభ్రత.
2. ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల నిర్వహణ: పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ శుభ్రంగా మరియు శానిటరీగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు తేమ మరియు తుప్పు పట్టకుండా చర్యలు తీసుకోండి. ప్రభావవంతమైన వేడి వెదజల్లడానికి ఇన్వర్టర్ బాగా వెంటిలేషన్ మరియు దుమ్ము లేకుండా ఉండాలి. అలా చేయడంలో వైఫల్యం విద్యుత్ పరికరాలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు లేదా దానిని కాల్చివేయవచ్చు. (గమనిక: ఎలక్ట్రికల్ మెయింటెనెన్స్ ముందు, మెయిన్ స్విచ్ ఆఫ్ చేసి, ఎలక్ట్రికల్ బాక్స్‌ను ప్యాడ్‌లాక్‌తో లాక్ చేయండి. ప్రాంతాన్ని గుర్తించండి మరియు భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోండి.)
3. హీటింగ్ సిస్టమ్: వాల్వ్ తుప్పు పట్టకుండా మరియు చిక్కుకుపోకుండా నిరోధించడానికి భద్రతా వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ఇది అసమర్థంగా మారుతుంది. అడ్డంకులను నివారించడానికి డ్రెయిన్ వాల్వ్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
4. వాక్యూమ్ సిస్టమ్: వాక్యూమ్ సిస్టమ్, ముఖ్యంగా వాటర్ రింగ్ వాక్యూమ్ పంప్, కొన్నిసార్లు తుప్పు లేదా శిధిలాల కారణంగా చిక్కుకుపోవచ్చు, దీనివల్ల మోటారు కాలిపోతుంది. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో, ఏవైనా అడ్డంకులు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; నీటి రింగ్ వ్యవస్థ సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ఆపరేషన్ సమయంలో వాక్యూమ్ పంపును ప్రారంభించినప్పుడు, జామింగ్ దృగ్విషయం ఉన్నట్లయితే, అది వెంటనే నిలిపివేయబడాలి మరియు మళ్లీ ప్రారంభించే ముందు శుభ్రం చేయాలి.

5, సీలింగ్ సిస్టమ్: చాలా సీలింగ్ భాగాలు ఉన్నాయి, మెకానికల్ సీల్‌ను క్రమం తప్పకుండా కదిలే మరియు స్థిరమైన రింగులను భర్తీ చేయాలి, చక్రం పరికరాల వాడకం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీపై ఆధారపడి ఉంటుంది, డబుల్-ఎండ్ మెకానికల్ సీల్ శీతలీకరణ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. మరియు యాంత్రిక ముద్రను కాల్చండి; ఫ్రేమ్ సీల్ పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఎంపిక చేయబడాలి మరియు నిర్వహణ మాన్యువల్ ప్రకారం క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి.

6, లూబ్రికేషన్: మోటారు, రీడ్యూసర్‌ని యూజ్ మాన్యువల్ ప్రకారం లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయాలి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వాడకంతో లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును స్నిగ్ధత మరియు ఆమ్లత్వం కోసం ముందుగానే తనిఖీ చేయాలి మరియు ముందుగానే భర్తీ చేయాలి.

7, పరికరాలను సురక్షితంగా ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి పరికరాలు ఉపయోగించే సమయంలో అమరిక కోసం వినియోగదారులు తప్పనిసరిగా సాధనాలు మరియు మీటర్లను సంబంధిత విభాగాలకు పంపాలి.

8, ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణ శబ్దాలు లేదా ఇతర లోపాలు సంభవించినట్లయితే, యంత్రాన్ని తనిఖీ కోసం వెంటనే ఆపివేయాలి, ఆపై లోపం తొలగించబడిన తర్వాత పునఃప్రారంభించాలి.