లేపనం నింపి మరియు సీలింగ్ యంత్రం ప్రత్యేక ప్రొఫైల్స్ తయారు, మరియు ట్యూబ్ మానవీయంగా నియంత్రించబడుతుంది. యంత్రం ఆటోమేటిక్ రొటేషన్, క్వాంటిటేటివ్ ఫిల్లింగ్, ఆటోమేటిక్ టెయిల్ సీలింగ్ మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఎగ్జిట్ కోసం 12 స్టేషన్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది. అన్ని పని సిలిండర్ యొక్క పూర్తి స్ట్రోక్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ విద్యుత్తో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఈ యంత్రం వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌ల అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లను పూరించడానికి, సీలింగ్ చేయడానికి, తేదీ ముద్రణకు మరియు కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ యంత్రం అందమైన మరియు చక్కనైన ప్రదర్శన, దృఢమైన సీలింగ్, అధిక కొలత ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి స్థిరత్వం. వివిధ పదార్థాల ప్రకారం ఐచ్ఛికం: తొట్టి తాపన వ్యవస్థ, యాంటీ-డ్రాయింగ్ ఫిల్లింగ్ హెడ్. ఇది వివిధ మిశ్రమ గొట్టాల ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్, సీలింగ్, కటింగ్ మరియు తేదీ ప్రింటింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది రోజువారీ రసాయన, ఔషధ, ఆహారం, రసాయన మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
1. లేపనం నింపడం మరియు సీలింగ్ యంత్రం ఒక కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ లోడింగ్, మరియు ప్రసార భాగం పూర్తిగా మూసివేయబడింది;
2. ఈ ఫంక్షన్ యొక్క పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఆపరేటింగ్ సిస్టమ్ ట్యూబ్‌లు, వాషింగ్ ట్యూబ్‌లు, మార్కింగ్, ఫిల్లింగ్, హాట్-మెల్టింగ్, సీలింగ్, కోడింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌లను సరఫరా చేసే మొత్తం ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది;
3. పైప్ సరఫరా మరియు పైపు వాషింగ్ వాయు మార్గాల ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి మరియు చర్య ఖచ్చితమైనది మరియు నమ్మదగినది;
4. రోటరీ గొట్టం అచ్చు ఎలక్ట్రిక్ ఐ కంట్రోల్ హోస్ సెంటర్ పొజిషనింగ్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్ పూర్తి చేయడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ఇండక్షన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది;
5. ఇది సర్దుబాటు మరియు విడదీయడం సులభం, ప్రత్యేకంగా బహుళ-స్పెసిఫికేషన్ మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలను ఉత్పత్తి చేసే వినియోగదారులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు సర్దుబాటు సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా ఉంటుంది;
6. ఇంటెలిజెంట్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఆపరేషన్‌ను సరళంగా మరియు నమ్మదగినదిగా చేస్తుంది;
7. మెటీరియల్ కాంటాక్ట్ పార్ట్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది శుభ్రంగా, పరిశుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు GMP నిబంధనల అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది;
8. యంత్ర వేగాన్ని ఇన్వర్టర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు;
9. ఎత్తు సర్దుబాటు ప్రత్యక్షంగా మరియు సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
10. హ్యాండ్‌వీల్‌ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా గొట్టం యొక్క ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా ఉంటుంది.
11. భద్రతా పరికరాలతో అమర్చబడి, ఆపడానికి తలుపు తెరవండి, ట్యూబ్ లేకుండా నింపడం లేదు, ఓవర్‌లోడ్ రక్షణ.
12. ట్రాన్స్మిషన్ భాగం ప్లాట్‌ఫారమ్ క్రింద జతచేయబడింది, ఇది సురక్షితమైనది, నమ్మదగినది మరియు కాలుష్య రహితమైనది.
13. ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ భాగం ప్లాట్‌ఫారమ్ పైన సెమీ-క్లోజ్డ్ కాని స్టాటిక్ ఔటర్ ఫ్రేమ్ కనిపించే కవర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది, ఇది గమనించడం, నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం.
14. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ టాక్ట్ స్విచ్ ఆపరేషన్ ప్యానెల్.
15. వంపుతిరిగిన-వేలాడే మరియు నేరుగా-వేలాడే ట్యూబ్ గిడ్డంగులు ఐచ్ఛికం.
16. ఆర్క్-ఆకారపు హ్యాండ్‌రైల్ వాక్యూమ్ అడ్సోర్ప్షన్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. హ్యాండ్‌రైల్ ట్యూబ్ నొక్కే పరికరంతో పరస్పర చర్య చేసిన తర్వాత, గొట్టం ఎగువ ట్యూబ్ వర్క్‌స్టేషన్‌లోకి అందించబడుతుంది.
17. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ బెంచ్‌మార్కింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ గొట్టం నమూనాను సరైన స్థితిలో ఉండేలా నియంత్రించడానికి హై-ప్రెసిషన్ ప్రోబ్స్, స్టెప్పింగ్ మోటార్లు మొదలైన వాటిని ఉపయోగిస్తుంది.
18. ఇంజెక్షన్ పూర్తయినప్పుడు, గాలిని కొట్టే పరికరం పేస్ట్ తోకను ఎగిరిపోతుంది.
19. ట్యూబ్ చివరిలో సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత (లీస్టర్ హీట్ గన్) అంతర్గత తాపనాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు బాహ్య శీతలీకరణ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది.
20. కోడ్ టైపింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ ప్రక్రియకు అవసరమైన స్థానంలో స్వయంచాలకంగా కోడ్‌ను ప్రింట్ చేస్తుంది.
21. ప్లాస్టిక్ మానిప్యులేటర్ గొట్టం యొక్క తోకను లంబ కోణంలో లేదా ఎంపిక కోసం గుండ్రని మూలలో కట్ చేస్తుంది.
22. ఫెయిల్-సేఫ్ అలారం, ఓవర్‌లోడ్ షట్డౌన్.
23. లెక్కింపు మరియు పరిమాణాత్మక షట్డౌన్.
లేపనం నింపడం మరియు సీలింగ్ యంత్రం కోసం జాగ్రత్తలు
1. మెకానికల్ దుస్తులను నిరోధించడానికి అన్ని కందెన భాగాలను తగినంత కందెనతో నింపాలి.
2. నడుస్తున్న ప్రక్రియలో, ఆపరేటర్ ఒక ప్రామాణిక పద్ధతిలో పనిచేయాలి మరియు మెషిన్ టూల్ నడుస్తున్నప్పుడు దాని యొక్క వివిధ భాగాలను తాకడానికి అనుమతించబడదు, తద్వారా దీనివల్ల ఏర్పడకుండా ఉంటుంది.
వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదాలు. ఏదైనా అసాధారణ ధ్వని కనుగొనబడితే, కారణం కనుగొనబడే వరకు దాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సమయానికి మూసివేయబడాలి మరియు లోపం తొలగించబడిన తర్వాత యంత్రాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేయవచ్చు.
3. ప్రతిసారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు లూబ్రికేటర్ తప్పనిసరిగా నూనెతో (ఫీడింగ్ యూనిట్తో సహా) నింపాలి.
4. ప్రతి ఉత్పత్తి ముగింపులో షట్డౌన్ తర్వాత ఒత్తిడి తగ్గించే వాల్వ్ (ఫీడింగ్ యూనిట్తో సహా) యొక్క స్తబ్దత నీటిని ప్రవహిస్తుంది.
5. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి. సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినకుండా, 45 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి నీటితో కడగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
6. ప్రతి ఉత్పత్తి తర్వాత, యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు ప్రధాన పవర్ స్విచ్‌ను ఆఫ్ చేయండి లేదా పవర్ ప్లగ్‌ను అన్‌ప్లగ్ చేయండి.
7. సెన్సార్ సెన్సిటివిటీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
8. కలుపుతున్న భాగాలను బిగించండి.
9. ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ మరియు ప్రతి సెన్సార్ మధ్య కనెక్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి మరియు బిగించండి.
10. మోటారు, హీటింగ్ సిస్టమ్, PLC మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ సాధారణమైనవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు పరీక్షించండి మరియు ప్రతి గుణకం యొక్క పారామితులు సాధారణమైనవో లేదో చూడటానికి శుభ్రపరిచే పరీక్షను నిర్వహించండి.
11. న్యూమాటిక్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాట్లు చేయండి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ జోడించండి
స్మార్ట్ Zhitong అభివృద్ధి, డిజైన్ లేపనం నింపి మరియు సీలింగ్ యంత్రంలో అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది
మరిన్ని వివరాల కోసం దయచేసి వెబ్‌సైట్‌ని సందర్శించండి:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
మీకు ఆందోళనలు ఉంటే దయచేసి సంప్రదించండి
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-12-2023
