ఎమల్షన్ పంప్ అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి లేదా చక్కటి పదార్థాల చక్రీయ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరం. ఎమల్షన్ పంప్ అల్ట్రా-తక్కువ శబ్దం మరియు మృదువైన ఆపరేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, పదార్థం పూర్తిగా చెదరగొట్టడం మరియు కత్తిరించడం యొక్క విధులను దాటడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు తక్కువ-దూరం, తక్కువ-లిఫ్ట్ రవాణా పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, మోటారు ఇంటర్మీడియట్ షాఫ్ట్‌ను అధిక వేగంతో నడుపుతుంది, ఇది 6000rpm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అధిక వేగాన్ని చేరుకోగలదు, తద్వారా శుద్ధీకరణ, సజాతీయత, వ్యాప్తి మరియు ప్రసరించే ప్రభావాలను సాధించడానికి రెండు కలుషితం కాని ద్రవాలను సమానంగా కలపవచ్చు. ఎమల్సిఫికేషన్, తద్వారా స్థిరమైన స్థితి ఏర్పడుతుంది. ఈ అద్భుతమైన లక్షణాలు వారి ప్రత్యేకించి విస్తృతమైన అనువర్తనాలకు దారితీస్తాయి. కిందివి ఎమల్సిఫికేషన్ పంపుల యొక్క నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు.
ఎమల్సిఫై పంప్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరింత విస్తృతంగా మారుతున్నాయి మరియు ఇది ఆహారం, పానీయం, రసాయన, జీవరసాయన, పెట్రోకెమికల్, పిగ్మెంట్, డై, పూత, ఔషధ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆహార పరిశ్రమలో ఇవి ఉన్నాయి: చాక్లెట్, పండ్ల గుజ్జు, ఆవాలు, స్లాగ్ కేక్, సలాడ్ డ్రెస్సింగ్‌లు, శీతల పానీయాలు, మామిడి రసం, టమోటా గుజ్జు, చక్కెర ద్రావణం, ఆహార రుచులు మరియు సంకలనాలు.
రోజువారీ రసాయనాలు: వాషింగ్ పౌడర్, గాఢమైన వాషింగ్ పౌడర్, లిక్విడ్ డిటర్జెంట్, వివిధ సౌందర్య సాధనాలు మరియు చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులు.
బయోమెడిసిన్‌లో ఇవి ఉంటాయి: షుగర్ కోటింగ్‌లు, ఇంజెక్షన్లు, యాంటీబయాటిక్స్, ప్రొటీన్ డిస్పర్సెంట్‌లు, ఔషధ క్రీములు మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తులు.
పూతలు మరియు ఇంక్‌లు: లేటెక్స్ పెయింట్, ఇంటీరియర్ మరియు ఎక్స్‌టీరియర్ వాల్ కోటింగ్‌లు, నీటి ఆధారిత నూనె-ఆధారిత పూతలు, నానో కోటింగ్‌లు, పూత సంకలనాలు, ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు, ప్రింటింగ్ ఇంక్‌లు, టెక్స్‌టైల్ డైస్ మరియు పిగ్మెంట్లు.
పురుగుమందులు మరియు ఎరువులు: క్రిమిసంహారకాలు, కలుపు సంహారకాలు, రసాయనిక సాంద్రీకరణలు, పురుగుమందుల సహాయకాలు మరియు రసాయన ఎరువులు.
చక్కటి రసాయనాలు: ప్లాస్టిక్‌లు, ఫిల్లర్లు, అడెసివ్‌లు, రెసిన్లు, సిలికాన్ నూనెలు, సీలాంట్లు, స్లర్రీలు, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కార్బన్ బ్లాక్, డీఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, బ్రైటెనర్‌లు, తోలు సంకలనాలు, కోగ్యులెంట్లు మొదలైనవి.
పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ఇవి ఉన్నాయి: హెవీ ఆయిల్ ఎమల్సిఫికేషన్, డీజిల్ ఎమల్సిఫికేషన్ మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్.
నానో మెటీరియల్స్‌లో ఇవి ఉన్నాయి: నానోకాల్షియం కార్బోనేట్, నానోకోటింగ్‌లు మరియు వివిధ నానోమెటీరియల్ సంకలనాలు.
ఎమల్సిఫై పంప్ సాధారణ నిర్మాణం, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, సులభమైన ఆపరేషన్, తక్కువ శబ్దం మరియు మృదువైన ఆపరేషన్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో గ్రౌండింగ్ మీడియా, డిస్పర్షన్, ఎమల్షన్, హోమోజెనైజేషన్, మిక్సింగ్, క్రషింగ్ మరియు రవాణా వంటి సమీకృత విధులను స్వీకరిస్తుంది.
పంప్ ఎంపికను ఎమల్సిఫై చేయడం ఎలా,
ఎమల్సిఫై పంప్ అనేది పైప్‌లైన్-రకం ఎమల్సిఫికేషన్ పరికరం, ఇది సమర్ధవంతంగా, త్వరగా మరియు సమానంగా ఒక దశ లేదా బహుళ దశలు (ద్రవ, ఘన, వాయువు) మరొక పరస్పరం కలపని నిరంతర దశ (సాధారణంగా ద్రవ) లోకి ప్రవేశిస్తుంది. పరికరాలు. సాధారణ పరిస్థితులలో, వివిధ దశలు ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోలేవు. బాహ్యంగా ఇన్‌పుట్ చేసినప్పుడు, రెండు పదార్థాలు సజాతీయ దశలోకి మళ్లీ కలిసిపోతాయి. రోటర్ యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అధిక టాంజెన్షియల్ స్పీడ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ మెకానికల్ ఎఫెక్ట్ ద్వారా వచ్చిన బలమైన గతి శక్తి కారణంగా, రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య ఇరుకైన గ్యాప్‌లో పదార్థం బలమైన యాంత్రిక మరియు ద్రవ శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది. ఫోర్స్ షీర్, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, లిక్విడ్ లేయర్ రాపిడి, ఇంపాక్ట్ టీరింగ్ మరియు టర్బులెన్స్ ఫారమ్ సస్పెన్షన్ (ఘన/ద్రవ), ఎమల్షన్ (ద్రవ/ద్రవ) మరియు ఫోమ్ (గ్యాస్/లిక్విడ్) యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాలు. ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ వివిధ వంట ప్రక్రియలు మరియు తగిన మొత్తంలో సంకలితాల యొక్క మిశ్రమ చర్యలో తక్షణమే మిళితం కాని ఘన దశ, ద్రవ దశ మరియు వాయువు దశలను ఏకరీతిగా మరియు చక్కగా చెదరగొట్టడానికి మరియు తరళీకరణ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ సైకిల్స్ ముందుకు వెనుకకు వచ్చిన తర్వాత, స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.
ఎమల్షన్ పంప్ ఒకే-దశ మరియు మూడు-దశలుగా విభజించబడింది. ప్రధాన వ్యత్యాసం ఎమల్సిఫికేషన్ ఫైన్‌నెస్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావంలో వ్యత్యాసం. సింగిల్-స్టేజ్ ఎమల్సిఫై పంప్‌లో ఒక సెట్ రోటర్ స్టేటర్‌లు (మధ్య దంతాలు) మాత్రమే ఉన్నాయి, అయితే మూడు-దశల ఎమల్షన్ పంప్‌లో మూడు వేర్వేరు రోటర్ స్టేటర్‌లు ఉన్నాయి. ఇది చక్కటి దంతాలుగా విభజించబడింది - మధ్యస్థ దంతాలు - ముతక దంతాలు, ఇవి సొగసును ప్రాసెస్ చేయడంలో స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, ఇది ప్రతి కస్టమర్ యొక్క విభిన్న అవసరాలపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది కేవలం సాధారణ మిక్సింగ్ మరియు సజాతీయీకరణ అయితే అధిక సూక్ష్మత అవసరం లేదు మరియు పెట్టుబడి ఖర్చు పరిమితంగా ఉంటే, సింగిల్-స్టేజ్ ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్‌ను ఎంచుకోమని మేము మీకు సిఫార్సు చేస్తాము. సింగిల్-స్టేజ్ ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ కూడా మూడు సార్లు సైకిల్ చేయగలదు. ఒక-దశ ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ మెరుగైన ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఖర్చుతో కూడిన పనితీరును ఎంచుకోండి. మూడు-దశల ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క సమయాన్ని బాగా ఆదా చేయడమే కాకుండా, మెటీరియల్స్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని చక్కగా చేస్తుంది మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
అదే సమయంలో, ఎమల్షన్ పంప్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక, ఎమల్సిఫికేషన్ పంపులు అనేక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతున్నందున, వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్ మెటీరియల్‌లకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల కోసం ఎమల్సిఫికేషన్ పంపుల ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్నిగ్ధత భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు నిర్దిష్ట అవసరాలు ఎమల్సిఫికేషన్ పంప్‌కు సంబంధించినవి. సరఫరాదారు పరిచయం
స్మార్ట్ Zhitong అనేక సంవత్సరాల అభివృద్ధి, డిజైన్ ఎమల్షన్ పంప్ లో అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది
మీకు ఆందోళనలు ఉంటే దయచేసి సంప్రదించండి
@మిస్టర్ కార్లోస్
WhatsApp wechat +86 158 00 211 936
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2023
