
ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ విధానాలు
ఉద్దేశ్యం: పరికరాలను ప్రామాణీకరించడానికి మరియు సరైన ఆపరేషన్ చేయడానికి ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ విధానాలను ఏర్పాటు చేయడం
పరికరాల సమగ్రత మరియు మంచి ఆపరేషన్ నిర్ధారించడానికి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ.
స్కోప్: వర్క్షాప్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ ఆపరేటర్లు, నిర్వహణ సిబ్బందికి అనువైనది. బాధ్యతలు: పరికరాల విభాగం, ఉత్పత్తి విభాగం.
కంటెంట్:
1. ఆపరేటింగ్ విధానాలుఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్
1.1. ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ సీలింగ్ మెషీన్ యొక్క అన్ని భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు దృ firm ంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ సాధారణమా, మరియు గ్యాస్ సర్క్యూట్ సాధారణమా అని తనిఖీ చేయండి.
1.2. ట్యూబ్ హోల్డర్ గొలుసు, కప్ హోల్డర్, కామ్, స్విచ్ మరియు కలర్ కోడ్ మంచి స్థితిలో మరియు నమ్మదగినవి కాదా అని తనిఖీ చేయండి.
1.3. ప్రతి యాంత్రిక భాగం యొక్క కనెక్షన్ మరియు సరళత మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
1.4. ట్యూబ్ లోడింగ్ స్టేషన్, ట్యూబ్ క్రింపింగ్ స్టేషన్, లైట్ అలైన్మెంట్ స్టేషన్, ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ మరియు టెయిల్ సీలింగ్ స్టేషన్ కాదా అని తనిఖీ చేయండిసమన్వయం.
1.5. పరికరాల చుట్టూ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర వస్తువులను క్లియర్ చేయండి.
1.6 దాణా యూనిట్ యొక్క అన్ని భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా మరియు దృ firm ంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
1.7. ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ సీలింగ్ మెషీన్ యొక్క కంట్రోల్ స్విచ్ అసలు స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా కారణం ఉందా అని నిర్ణయించడానికి యంత్రాన్ని హ్యాండ్ వీల్తో తిప్పండిఅవరోధం.
1.8. మునుపటి ప్రక్రియ సాధారణమని ధృవీకరించిన తరువాత, శక్తి మరియు ఎయిర్ వాల్వ్ను ఆన్ చేసి, ట్రయల్ ఆపరేషన్ కోసం యంత్రాన్ని ప్రారంభించండి.
అధిక వేగంతో అమలు చేయండి మరియు సాధారణ ఆపరేషన్ తర్వాత క్రమంగా సాధారణ వేగంతో పెరుగుతుంది.
1.9. ఎగువ ట్యూబ్ స్టేషన్ ఎగువ ట్యూబ్ మోటారు యొక్క వేగాన్ని మెషిన్ స్పీడ్తో ఎలక్ట్రిక్ రాడ్ పుల్లర్ యొక్క వేగంతో సరిపోల్చడానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ డ్రాప్ ట్యూబ్ నడుపుతూ ఉంచండి.
1.10. ప్రెజర్ ట్యూబ్ స్టేషన్ ప్రెజర్ హెడ్ను కామ్ అనుసంధాన విధానం యొక్క పైకి క్రిందికి పరస్పర చర్య ద్వారా ఒకేసారి తరలించడానికి నడుపుతుంది.
సరే, గొట్టాన్ని సరైన స్థానానికి నొక్కండి.
1.11. కారును కాంతి స్థానానికి తరలించడానికి హ్యాండ్ వీల్ను ఉపయోగించండి, లైట్ కామ్ను స్విచ్కు దగ్గరగా చేయడానికి లైట్ కామ్ను తిప్పండి మరియు ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ స్విచ్ యొక్క కాంతి పుంజం 5-10 మిమీ దూరంతో కలర్ మార్క్ మధ్యలో వికిరణం చేయనివ్వండి.
1.12 యొక్క ఫిల్లింగ్ స్టేషన్ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ సీలింగ్ మెషిన్లైట్ స్టేషన్ వద్ద ట్యూబ్ ఎత్తివేసినప్పుడు, ట్యూబ్ కోన్ ఎండ్ పైన ప్రోబ్ను పైకి లేపుతుంది
సామీప్య స్విచ్ యొక్క సిగ్నల్ PLC గుండా వెళుతుంది మరియు తరువాత సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ ద్వారా పని చేస్తుంది, ఇది గొట్టం చివరను వదిలివేస్తుంది
పేస్ట్ నింపడం మరియు ఇంజెక్ట్ చేయడం 20 మిమీ వద్ద పూర్తయింది.
1.13 ఫిల్లింగ్ వాల్యూమ్ను సర్దుబాటు చేయడానికి, మొదట గింజలను విప్పు, ఆపై సంబంధిత స్క్రూ రాడ్లను తిప్పండి మరియు స్ట్రోక్ ఆర్మ్ స్లైడర్ యొక్క స్థానాన్ని కదిలించండి, బయటికి పెంచండి, లేకపోతే లోపలికి సర్దుబాటు చేయండి మరియు చివరకు గింజలను లాక్ చేయండి.
1.14 సీలింగ్ స్టేషన్ పైపు యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సీలింగ్ కత్తి హోల్డర్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ స్థానాలను సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు సీలింగ్ కత్తుల మధ్య అంతరం 0.2 మిమీ.
1.15 శక్తి మరియు గాలి మూలాన్ని ఆన్ చేయండి, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ సిస్టమ్ను ప్రారంభించండి మరియు ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
1.16 సెట్టింగ్ పారామితులను ఏకపక్షంగా సర్దుబాటు చేయడానికి ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ ఫిల్లర్ మరియు సీలర్ నిర్వహణేతర ఆపరేటర్లకు ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. సెట్టింగ్ తప్పు అయితే, యూనిట్ సాధారణంగా పనిచేయకపోవచ్చు మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో యూనిట్ దెబ్బతినవచ్చు. అప్లికేషన్ ప్రాసెస్ సమయంలో సర్దుబాటు చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, దయచేసి యూనిట్ రన్నింగ్ ఆపివేసినప్పుడు దీన్ని చేయండి.
1.17 యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు యూనిట్ను సర్దుబాటు చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
1.18 షట్డౌన్ "స్టాప్" బటన్ను నొక్కండి, ఆపై పవర్ స్విచ్ మరియు ఎయిర్ సోర్స్ స్విచ్ను ఆపివేయండి.
1.19 దాణా యూనిట్ మరియు ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ యూనిట్ను పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.
1.20 పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితి మరియు సాధారణ నిర్వహణ యొక్క రికార్డులను ఉంచండి.
2. నిర్వహణ స్పెసిఫికేషన్:
2.1. అన్ని సరళత భాగాలను యాంత్రిక దుస్తులను నివారించడానికి తగినంత కందెనతో నింపాలి.
2.2. ఆపరేషన్ సమయంలో, ఆపరేటర్ ప్రామాణిక పద్ధతిలో పనిచేయాలి మరియు వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఇది నడుస్తున్నప్పుడు యంత్ర సాధనం యొక్క వివిధ భాగాలను తాకడానికి అనుమతించబడదు. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం కనుగొనబడితే, కారణం కనుగొనబడే వరకు తనిఖీ చేయడానికి సమయం మూసివేయబడాలి మరియు లోపం తొలగించబడిన తర్వాత యంత్రాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేయవచ్చు.
2.3. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి ప్రారంభానికి ముందు కందెనను నూనె వేయాలి (దాణా యూనిట్తో సహా)
2.4. ప్రతి ఉత్పత్తి తర్వాత మూసివేసిన తర్వాత పీడన తగ్గించే వాల్వ్ (దాణా యూనిట్తో సహా) యొక్క పేరుకుపోయిన నీటిని హరించండి
2.5. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి 45 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి నీటితో కడగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది
వ్యక్తిగత గాయం ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో వివిధ భాగాలు. ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం కనుగొనబడితే, కారణం కనుగొనబడే వరకు తనిఖీ చేయడానికి సమయం మూసివేయబడాలి మరియు లోపం తొలగించబడిన తర్వాత యంత్రాన్ని మళ్లీ ఆన్ చేయవచ్చు.
2.3. ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి ప్రారంభానికి ముందు కందెనను నూనె వేయాలి (దాణా యూనిట్తో సహా)
2.4. ప్రతి ఉత్పత్తి తర్వాత మూసివేసిన తర్వాత పీడన తగ్గించే వాల్వ్ (దాణా యూనిట్తో సహా) యొక్క పేరుకుపోయిన నీటిని హరించండి
2.5. ఫిల్లింగ్ మెషిన్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి 45 ° C కంటే ఎక్కువ వేడి నీటితో కడగడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడిందిసీలింగ్ రింగ్.
2.6. ప్రతి ఉత్పత్తి తరువాత, యంత్రాన్ని శుభ్రం చేసి, ప్రధాన పవర్ స్విచ్ను ఆపివేయండి లేదా పవర్ ప్లగ్ను అన్ప్లగ్ చేయండి.
2.7. సెన్సార్ సున్నితత్వాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
2.8. అన్ని కనెక్షన్లను బిగించండి.
2.9. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ మరియు సెన్సార్ల కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు వాటిని బిగించండి.
2.10. మోటారు, తాపన వ్యవస్థ, పిఎల్సి మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్ సాధారణమైనదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు పరీక్షించండి మరియు శుభ్రపరిచే పరీక్ష చేయండి
గుణకం పారామితులు ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ ఫిల్లర్ మరియు సీలర్ యొక్క సాధారణ పరిస్థితి కాదా అని తనిఖీ చేయండి
2.11. న్యూమాటిక్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజమ్స్ మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాట్లు చేసి కందెన నూనెను జోడించండి.
2.12. పరికరాల నిర్వహణ అంశాలుస్వయంప్రతిపాతతఆపరేటర్ చేత నిర్వహించబడతాయి మరియు నిర్వహణ రికార్డులు ఉంచబడతాయి.
అభివృద్ధి, డిజైన్ ఆటోమేటిక్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ట్యూబ్ ఫిల్లర్ మరియు సీలర్ లో ZT కి చాలా సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. మీకు ఆందోళన ఉంటే దయచేసి సంప్రదించండి
వెబ్సైట్:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -06-2023