అందించిన జ్ఞానం ఆధారంగా, లోబ్ రోటరీ పంప్ ప్రధానంగా నిర్మాణం, పనితీరు మరియు అనువర్తనం పరంగా వర్గీకరించబడుతుంది.
సారాంశంలో, లోబ్ రోటరీ పంప్ (రోటరీ పంప్) లో కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, తక్కువ కోత శక్తి, ప్రవాహ నియంత్రణ, ఘన కణాల పాసిబిలిటీ, విస్తృత అనువర్తనం, భద్రత మరియు విశ్వసనీయత మరియు బహుళ పదార్థ ఎంపికల లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఈ లక్షణాలు రోటరీ పంపులను అనేక ప్రాంతాలలో సమర్థవంతమైన, నమ్మదగిన మరియు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా చేస్తాయి.
రోటరీ పంపులలో పంప్ లోబ్స్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి, అవి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి మరియు పంపు యొక్క పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. పంప్ లోబ్స్ యొక్క కొన్ని అనువర్తనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
1. ద్రవ వేగాన్ని పెంచండి: పంపు యొక్క భ్రమణ వేగాన్ని మార్చడం ద్వారా, ద్రవ వేగాన్ని నియంత్రించవచ్చు. ఇది పంప్ వేర్వేరు ప్రవాహ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.
2. ద్రవ నిరోధకతను తగ్గించండి: పంపు లోపల ప్రవాహ ఛానెల్ సాధారణంగా ద్రవ నిరోధకతను తగ్గించడానికి క్రమబద్ధీకరించడానికి రూపొందించబడింది. ఆప్టిమైజ్డ్ ఫ్లో ఛానల్ డిజైన్ను అవలంబించడం ద్వారా, ద్రవ ప్రవాహం సమయంలో ప్రతిఘటనను తగ్గించవచ్చు, తద్వారా పంప్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3. పంప్ యొక్క సీలింగ్ను నిర్ధారించుకోండి: పంప్ యొక్క సీలింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఇది పంపు లోపల ద్రవ లీకేజీని నివారించగలదు. సీలింగ్ను నిర్ధారించడానికి, పంపులు సాధారణంగా మెకానికల్ సీల్స్ లేదా స్టఫింగ్ బాక్స్లు వంటి అధిక-పనితీరు గల ముద్రలను ఉపయోగిస్తాయి.
4. శబ్దాన్ని తగ్గించండి: ఆపరేషన్ సమయంలో పంప్ కొంత మొత్తంలో శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి, పంప్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, తక్కువ శబ్దం బేరింగ్లను ఎంచుకోవడం మరియు ద్రవ కంపనాన్ని తగ్గించడం వంటి చర్యల శ్రేణిని తీసుకోవచ్చు.
5. పంప్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: పంప్ పనితీరును కొలవడానికి పంప్ సామర్థ్యం ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. ఆప్టిమైజ్డ్ స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ను అవలంబించడం, అధిక-సామర్థ్య బేరింగ్లను ఎంచుకోవడం మరియు ద్రవ నిరోధకతను తగ్గించడం ద్వారా పంప్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
.
సారాంశంలో, రోటరీ పంపులలో పంప్ లోబ్స్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు వాటి రూపకల్పన మరియు ఆప్టిమైజేషన్ పంప్ పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి. వాస్తవ అనువర్తనాల్లో, వేర్వేరు అనువర్తన దృశ్యాల ఆధారంగా చాలా సరైన పంప్ మరియు సంబంధిత కాన్ఫిగరేషన్లను ఎంచుకోవడం అవసరం మరియు మెరుగైన వినియోగ ప్రభావాలు మరియు ఆపరేటింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించాల్సిన అవసరం ఉంది.
అవుట్లెట్ | ||||||
రకం | ఒత్తిడి | FO | శక్తి | చూషణ పీడనం | భ్రమణ వేగం | డిన్ |
(Mpa) | (m³/h) | (kW) | (Mpa) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0.1-1.2 | 0.1 | 0.12-1.1 | 0.08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0.1-1.2 | 0.1-0.5 | 0.25-1.25 | 10-720 | 10 | |
Rp25-2 | 0.1-1.2 | 0.5-2 | 0.25-2.2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0.1-1.2 | 2--5 | 0.37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0.1-1.2 | 5--10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0.1-1.2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0.1-1.2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0.1-1.2 | 30-40 | 4--30 | 0.06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0.1-1.2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0.1-1.2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0.1-1.2 | 80-120 | 11-90 | 0.04 | 10-400 | 150 |