ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ కోసం సీలింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి

一、1. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెస్ సర్దుబాటు 

ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ల సీలింగ్ యొక్క దృ ness త్వాన్ని ప్రభావితం చేసే మొదటి అంశం ఉష్ణోగ్రత. ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషీన్ అంతర్గత తాపన మరియు సీలింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది. సహజంగానే, చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ట్యూబ్ టెయిల్స్ పదార్థం పూర్తిగా కరగడానికి కారణమవుతుంది, మరియు మెషిన్ సీలింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ట్యూబ్ తోక ఫ్యూజ్ చేయదు, కానీ చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత సీలింగ్ ప్లాస్టిక్ పదార్థం అధికంగా కరిగిపోతుంది, ఫలితంగా వైకల్యం, సన్నబడటం మొదలైనవి, సీలింగ్ ఫలితం లీకేజీకి కారణమవుతాయి.

సీలింగ్ పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం ప్రకారం అంతర్గత హీటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను దశల వారీగా సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా, మీరు ట్యూబ్ సరఫరాదారు సిఫార్సు చేసిన అతి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధి నుండి ప్రారంభించవచ్చు మరియు పరిధిని 5 ~ 10 ℃ EAC ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చుH సమయం, ఆపై సీలింగ్ పరీక్షను నిర్వహించండి, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని గమనించండి, పీడన గేజ్ ద్వారా పీడన నిరోధకతను పరీక్షించండి మరియు ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత కనిపించే వరకు దాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

ఇన్వెస్టిగేషన్ 2. బాండింగ్ ప్రెజర్ పారామితి సెటప్

తగిన బంధం పీడనం సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న పదార్థాలను గట్టిగా సరిపోతుంది మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలదు. ఒత్తిడి సరిపోనప్పుడు, ట్యూబ్ తోక పదార్థంలో అంతరం ఉండవచ్చు మరియు అది బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరచదు; అధిక పీడనం సీలింగ్ పదార్థాన్ని దెబ్బతీస్తుంది లేదా సీలింగ్ యొక్క అసమాన వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం: ఫిల్లింగ్ మెషీన్ యొక్క సంపీడన గాలి పీడనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందో తనిఖీ చేయండి, పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి, సీలింగ్ పదార్థం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ట్యూబ్ మందం మెషిన్ ట్యూబ్ పరిమాణం యొక్క లక్షణాలు వ్యాసంలో, చిన్న పరిధిలో (0.1 ~ 0.2mpa వంటివి) సర్దుబాటు సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి, ఆపై సీలింగ్ యొక్క నిష్క్రమణను తనిఖీ చేయడానికి. అదే సమయంలో, బ్యాచ్ ట్యూబ్ సైజు అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయండి

ఇన్వెస్టిగేషన్ 3, బాండింగ్ టైమ్ సెటప్：

బాండింగ్ సీలింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయ్యే ముందు ట్యూబ్ టెయిల్స్ పదార్థం పూర్తిగా కలపబడకపోవచ్చు; సీలింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది సీలింగ్ పదార్థంపై చెడు ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

పరిష్కారం: పరికరాల పనితీరు మరియు సీలింగ్ పదార్థం యొక్క అవసరాల ప్రకారం సీలింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. డీబగ్ చేయడం ఇదే మొదటిసారి అయితే, మీరు మెటీరియల్ సరఫరాదారు అందించిన రిఫరెన్స్ సమయం నుండి ప్రారంభించవచ్చు మరియు సీలింగ్ ప్రభావం ప్రకారం సమయాన్ని పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, ప్రతి సర్దుబాటు పరిధి 0.5 ~ 1 సెకను, సీలింగ్ దృ firm ంగా మరియు మంచిగా కనిపించే వరకు.

二、ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు నిర్వహణ మరియు తనిఖీ

1. తోక సీలింగ్ అచ్చు యొక్క తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన:

దర్యాప్తు, వేడి గాలి సీలింగ్ భాగాన్ని దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత ధరించవచ్చు, దీని ఫలితంగా సక్రమంగా తోక సీలింగ్ ఆకారం లేదా అసమాన తోక సీలింగ్ ఒత్తిడి వస్తుంది.

పరిష్కారం: వేడి గాలి సీలింగ్ భాగం యొక్క దుస్తులు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. పార్ట్ ఉపరితలంపై గీతలు, డెంట్లు లేదా ధరించడం ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని మించి ఉంటే, అచ్చును సమయానికి మార్చాలి.

2. తాపన మూలకం యొక్క తనిఖీ మరియు పున ment స్థాపన:

హాట్ ఎయిర్ గన్ కాంపోనెంట్ వైఫల్యం లేదా తాపన కార్యక్రమం తోక సీలింగ్ భాగం యొక్క అసమాన తాపనానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా తోక సీలింగ్ పదార్థాన్ని పూర్తిగా కరిగించలేము.

పరిష్కారం: వేడి గాలి మూలకం దెబ్బతిన్నదా, షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా పేలవమైన సంబంధంలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. తాపన మూలకం యొక్క నిరోధక విలువ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో గుర్తించడానికి డిటెక్షన్ సాధనాలను (మల్టీమీటర్ వంటివి) ఉపయోగించండి. మూలకం దెబ్బతిన్నట్లయితే, దయచేసి దాన్ని త్వరగా అదే మోడల్ యొక్క తాపన అంశంతో భర్తీ చేయండి.

3. పరికరాల శుభ్రపరచడం మరియు సరళత:

ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ యంత్రాలు నడుస్తున్నప్పుడు, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా, కొన్ని పదార్థాలు తోక సీలింగ్ భాగాలపై ఉండవచ్చు, వీటిని వెంటనే మానవీయంగా శుభ్రం చేయాలి. ఈ అవశేషాలు తోక సీలింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం: ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క ఇన్స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్ ప్రకారం, సంబంధిత ప్రసార భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు తగిన కందెనలను ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, సీలింగ్ ముగింపు యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ చివరలో అవశేషాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

三、తగిన ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి,

1. ట్యూబ్ మెటీరియల్ ఎంపిక:

వేర్వేరు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నాణ్యత మరియు లక్షణాలు సీలింగ్ తోకలు యొక్క దృ ness త్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సీలింగ్ పదార్థం మరియు ఫార్ములా అసమంజసమైనవి అయితే, స్వచ్ఛత సరిపోదు లేదా మలినాలు ఉన్నాయి, సీలింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: విశ్వసనీయ నాణ్యత గల సీలింగ్ పదార్థాలను వారు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి ఎంచుకోండి

2. ట్యూబ్ సైజు స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక:

ట్యూబ్ యొక్క పదార్థం, పరిమాణం, ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఇతర కారకాలు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ట్యూబ్ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం సీలింగ్ పదార్థం సమానంగా కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చు, తద్వారా సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: వాటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తగిన గొట్టాలను ఎంచుకోండి. కఠినమైన ఉపరితలాలు ఉన్న గొట్టాల కోసం, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ మరియు క్లీనింగ్ వంటి ప్రీ -ట్రీట్మెంట్ పరిగణించబడుతుంది. పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పదార్థాల లక్షణాలను గుర్తించడం మరియు బహుళ పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం.

   పర్యావరణ నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, వాటిని పర్యవేక్షించండి మరియు కండిషన్ చేయండి

పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు సీలింగ్ పదార్థం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు సీలింగ్ తోకలలో వేర్వేరు ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ట్యూబ్ అధిక తేమ వాతావరణంలో ఉంటే, సీలింగ్ పదార్థం చాలా తేమను గ్రహిస్తుంది, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తోకను మూసివేసేటప్పుడు దాని ద్రవీభవన మరియు ఫ్యూజన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పదార్థాన్ని పెళుసుగా చేస్తుంది, ఇది సీలింగ్‌కు అనుకూలంగా లేదు.