ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ కోసం సీలింగ్ నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి

一,1. సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ సర్దుబాటు 

ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ల సీలింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే మొదటి అంశం ఉష్ణోగ్రత. ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మరియు సీలింగ్ మెషిన్ అంతర్గత తాపన మరియు సీలింగ్‌ను స్వీకరిస్తుంది. సహజంగానే, చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వలన ట్యూబ్ టెయిల్ మెటీరియల్ పూర్తిగా కరగదు మరియు మెషిన్ సీలింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ట్యూబ్ టెయిల్ ఫ్యూజ్ అవ్వదు, కానీ చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వల్ల సీలింగ్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ విపరీతంగా కరిగిపోతుంది, ఫలితంగా వైకల్యం, సన్నబడటం మొదలైనవి. , సీలింగ్ ఫలితం లీకేజీకి కారణమవుతుంది.

సీలింగ్ పదార్థం యొక్క రకం మరియు మందం ప్రకారం అంతర్గత హీటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను దశలవారీగా సర్దుబాటు చేయండి. సాధారణంగా, మీరు ట్యూబ్ సరఫరాదారు సిఫార్సు చేసిన అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రత పరిధి నుండి ప్రారంభించవచ్చు మరియు పరిధిని 5~10℃ eac ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చుh సమయం, ఆపై సీలింగ్ పరీక్షను నిర్వహించండి, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని గమనించండి, ప్రెజర్ గేజ్ ద్వారా ఒత్తిడి నిరోధకతను పరీక్షించండి మరియు ఉత్తమ ఉష్ణోగ్రత కనుగొనబడే వరకు దాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

ఇన్వెస్టిగేషన్2.బాండింగ్ ఒత్తిడి పరామితి సెటప్

తగిన బంధన పీడనం సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న పదార్థాలను గట్టిగా సరిపోయేలా చేస్తుంది మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఒత్తిడి సరిపోనప్పుడు, ట్యూబ్ టెయిల్ మెటీరియల్‌లో గ్యాప్ ఉండవచ్చు మరియు అది బలమైన బంధాన్ని ఏర్పరచదు; అధిక పీడనం సీలింగ్ పదార్థాన్ని దెబ్బతీస్తుంది లేదా సీలింగ్ యొక్క అసమాన వైకల్యానికి కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారం: ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సంపీడన వాయు పీడనం పేర్కొన్న పరిధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి, సీలింగ్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు వ్యాసంలో ట్యూబ్ మందం మెషిన్ ట్యూబ్ పరిమాణం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి, పెంచండి లేదా సర్దుబాటు సమయంలో ఒక చిన్న పరిధిలో (0.1~0.2MPa వంటివి) ఒత్తిడిని తగ్గించండి, ఆపై సీలింగ్ యొక్క దృఢత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సీలింగ్ పరీక్షను నిర్వహించండి. అదే సమయంలో, బ్యాచ్ ట్యూబ్ పరిమాణం అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయండి.

పరిశోధన 3, బంధం సమయం సెటప్:

బంధన సీలింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీలింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయ్యేలోపు ట్యూబ్ టెయిల్స్ మెటీరియల్ పూర్తిగా ఫ్యూజ్ చేయబడకపోవచ్చు; సీలింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది సీలింగ్ పదార్థంపై చెడు ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

పరిష్కారం: పరికరాల పనితీరు మరియు సీలింగ్ పదార్థం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సీలింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. డీబగ్ చేయడం మొదటిసారి అయితే, మీరు మెటీరియల్ సప్లయర్ అందించిన రిఫరెన్స్ సమయం నుండి ప్రారంభించవచ్చు మరియు సీలింగ్ ఎఫెక్ట్ ప్రకారం సమయాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు, ప్రతి సర్దుబాటు పరిధి 0.5~1 సెకను వరకు, సీలింగ్ అయ్యే వరకు దృఢంగా మరియు బాగుంది.

二,ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్ల నిర్వహణ మరియు తనిఖీ

1. టెయిల్ సీలింగ్ అచ్చు యొక్క తనిఖీ మరియు భర్తీ:

ఇన్వెస్టిగేషన్, హాట్ ఎయిర్ సీలింగ్ పార్ట్ దీర్ఘకాల వినియోగం తర్వాత ధరించవచ్చు, దీని ఫలితంగా సక్రమంగా టైల్ సీలింగ్ ఆకారం లేదా టెయిల్ సీలింగ్ ప్రెజర్ అసమానంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: తరచుగా వేడి గాలి సీలింగ్ భాగం యొక్క దుస్తులు తనిఖీ. భాగం ఉపరితలంపై గీతలు, డెంట్లు లేదా దుస్తులు ఒక నిర్దిష్ట పరిమితిని మించి ఉంటే, అచ్చును సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

2. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క తనిఖీ మరియు భర్తీ:

హాట్ ఎయిర్ గన్ కాంపోనెంట్ వైఫల్యం లేదా హీటింగ్ ప్రోగ్రామ్ టెయిల్ సీలింగ్ భాగం యొక్క అసమాన వేడికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా టెయిల్ సీలింగ్ మెటీరియల్ పూర్తిగా కరిగిపోదు.

పరిష్కారం: వేడి గాలి మూలకం పాడైందా, షార్ట్ సర్క్యూట్ అయిందా లేదా పేలవమైన పరిచయంలో ఉందా అని తనిఖీ చేయండి. హీటింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క రెసిస్టెన్స్ విలువ సాధారణ పరిధిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి డిటెక్షన్ టూల్స్ (మల్టీమీటర్ వంటివి) ఉపయోగించండి. మూలకం దెబ్బతిన్నట్లయితే, దయచేసి అదే మోడల్ యొక్క హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌తో దాన్ని త్వరగా భర్తీ చేయండి.

3. సామగ్రి శుభ్రపరచడం మరియు సరళత:

ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషీన్లు నడుస్తున్నప్పుడు, దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా, కొన్ని పదార్థాలు టెయిల్ సీలింగ్ భాగాలపై ఉండిపోవచ్చు, వీటిని వెంటనే మాన్యువల్‌గా శుభ్రం చేయాలి. ఈ అవశేషాలు టెయిల్ సీలింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

పరిష్కారం: ట్యూబ్ ఫిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క సూచనల మాన్యువల్ ప్రకారం, సంబంధిత ప్రసార భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి మరియు తగిన లూబ్రికెంట్లను ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, సీలింగ్ ముగింపు యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి సీలింగ్ ముగింపులో అవశేషాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

మీరు,తగిన ప్లాస్టిక్ ట్యూబ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి,

1. ట్యూబ్ మెటీరియల్ ఎంపిక:

వివిధ ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నాణ్యత మరియు లక్షణాలు సీలింగ్ టెయిల్స్ యొక్క దృఢత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సీలింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఫార్ములా అసమంజసంగా ఉంటే, స్వచ్ఛత సరిపోకపోతే లేదా మలినాలను కలిగి ఉంటే, సీలింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: ఉత్పాదక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా నమ్మదగిన నాణ్యమైన సీలింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి

2. ట్యూబ్ సైజు స్పెసిఫికేషన్ ఎంపిక:

ట్యూబ్ యొక్క పదార్థం, పరిమాణం, ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, ట్యూబ్ యొక్క కఠినమైన ఉపరితలం సీలింగ్ మెటీరియల్ సమానంగా కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చు, తద్వారా సీలింగ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: వాటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా తగిన ట్యూబ్‌లను ఎంచుకోండి. కఠినమైన ఉపరితలాలు కలిగిన గొట్టాల కోసం, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గ్రౌండింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం వంటి ముందస్తు చికిత్సను పరిగణించవచ్చు. పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, పదార్థాల లక్షణాలను గుర్తించడం మరియు బహుళ పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం.

   పర్యావరణ నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, వాటిని పర్యవేక్షించడం మరియు కండిషన్ చేయడం

పరిసర ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులు సీలింగ్ మెటీరియల్ యొక్క భౌతిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు సీలింగ్ టెయిల్‌లో విభిన్న ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, ట్యూబ్ అధిక తేమ వాతావరణంలో ఉన్నట్లయితే, సీలింగ్ పదార్థం చాలా తేమను గ్రహించవచ్చు, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద తోకను మూసివేసేటప్పుడు దాని ద్రవీభవన మరియు కలయిక ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పదార్థం పెళుసుగా మారవచ్చు, ఇది సీలింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు.