தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம் செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

இந்த வகையான தானியங்கி குழாய் நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்யும் இயந்திரம் பல்வேறு வகையான பிசுபிசுப்பு மற்றும் அரை பிசுபிசுப்பான தயாரிப்புகளை அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவற்றைக் கையாளும் திறன் கொண்டது, ... நிரப்புதல் துல்லியம்: ≦±1﹪ குழாய் dia: Φ10-50 மிமீ நிரப்புதல் அளவு: 5-250 மிலி, சரிசெய்யக்கூடிய குழாய் அளவு: 210 மிமீ (அதிகபட்ச நீளம்)

தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம்செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

நோக்கம்: உபகரணங்களைத் தரப்படுத்துவதற்கும் சரியான செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கும் ஒரு நிரப்பு இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை நிறுவுதல்

உபகரணங்களின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் நல்ல செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.

நோக்கம்: பட்டறை நிரப்புதல் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள், பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு ஏற்றது. பொறுப்புகள்: உபகரணத் துறை, உற்பத்தித் துறை.

உள்ளடக்கம்:

1. இயக்க நடைமுறைகள்தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம்

1.1 தானியங்கி நிரப்புதல் சீல் இயந்திரத்தின் அனைத்து பகுதிகளும் அப்படியே மற்றும் உறுதியானதா, மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் இயல்பானதா மற்றும் எரிவாயு சுற்று இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

1.2. டியூப் ஹோல்டர் செயின், கப் ஹோல்டர், கேம், ஸ்விட்ச் மற்றும் கலர் குறியீடு ஆகியவை நல்ல நிலையில் உள்ளதா மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

1.3 ஒவ்வொரு இயந்திர பாகத்தின் இணைப்பு மற்றும் உயவு நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

1.4. இன் டியூப் ஏற்றும் நிலையம், டியூப் கிரிம்பிங் ஸ்டேஷன், லைட் சீரமைப்பு நிலையம், ஃபில்லிங் ஸ்டேஷன் மற்றும் டெயில் சீல் ஸ்டேஷன் ஆகியவை உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது.

1.5 கருவிகளைச் சுற்றியுள்ள கருவிகள் மற்றும் பிற பொருட்களை அழிக்கவும்.

1.6. உணவுப் பிரிவின் அனைத்துப் பகுதிகளும் அப்படியே மற்றும் உறுதியானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

1.7. தானியங்கி நிரப்புதல் சீல் இயந்திரத்தின் கட்டுப்பாட்டு சுவிட்ச் அசல் நிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, ஏதேனும் காரணம் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க கை சக்கரத்துடன் இயந்திரத்தைத் திருப்பவும்தடை.

1.8. முந்தைய செயல்முறை இயல்பானது என்பதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, சக்தி மற்றும் காற்று வால்வை இயக்கவும், சோதனை செயல்பாட்டிற்கான இயந்திரத்தைத் தொடங்கவும்.

அதிக வேகத்தில் இயக்கவும், சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு படிப்படியாக சாதாரண வேகத்தை அதிகரிக்கவும்.

1.9 மேல் குழாய் நிலையம் மேல் குழாய் மோட்டாரின் வேகத்தை இயந்திர வேகத்துடன் மின்சார கம்பி இழுப்பான் வேகத்துடன் பொருத்துகிறது.

தானியங்கி டிராப் டியூப்பை இயக்கவும்.

1.10. பிரஷர் டியூப் ஸ்டேஷன், கேம் இணைப்பு பொறிமுறையின் மேல் மற்றும் கீழ் பரஸ்பர இயக்கத்தின் மூலம் ஒரே நேரத்தில் அழுத்தம் தலையை நகர்த்துகிறது.

சரி, குழாயை சரியான நிலையில் அழுத்தவும்.

1.11. காரை ஒளி நிலைக்கு நகர்த்த கைச் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தவும், ஒளிக் கேமராவை சுவிட்சுக்கு அருகில் வைக்க ஒளிக் கேமராவைத் திருப்பவும், ஒளிமின் சுவிட்சின் ஒளிக்கற்றை 5- தூரத்துடன் வண்ணக் குறியின் மையத்தை கதிர்வீசச் செய்யட்டும். 10 மி.மீ.

1.12. என்ற நிரப்பு நிலையம்தானியங்கி நிரப்புதல் சீல் இயந்திரம்லைட் ஸ்டேஷனில் குழாயைத் தூக்கும்போது, ​​குழாய் கூம்பு முனைக்கு மேலே உள்ள ஆய்வை உயர்த்துகிறது

ப்ராக்சிமிட்டி ஸ்விட்சின் சிக்னல் பிஎல்சி வழியாகவும் பின்னர் சோலனாய்டு வால்வு வழியாகவும் சென்று அதைச் செயல்படுத்தி, குழாயின் முடிவை விட்டு வெளியேறுகிறது.

பேஸ்ட்டை நிரப்புதல் மற்றும் உட்செலுத்துதல் 20MM இல் முடிந்தது.

1.13. நிரப்புதல் அளவை சரிசெய்ய, முதலில் கொட்டைகளை தளர்த்தவும், பின்னர் அந்தந்த திருகு கம்பிகளைத் திருப்பி, ஸ்ட்ரோக் ஆர்ம் ஸ்லைடரின் நிலையை நகர்த்தவும், வெளிப்புறமாக அதிகரிக்கவும், இல்லையெனில் உள்நோக்கி சரிசெய்து, இறுதியாக கொட்டைகளை பூட்டவும்.

1.14. சீல் செய்யும் நிலையம் குழாயின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சீல் செய்யும் கத்தி வைத்திருப்பவரின் மேல் மற்றும் கீழ் நிலைகளை சரிசெய்கிறது, மேலும் சீல் செய்யும் கத்திகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சுமார் 0.2 மிமீ ஆகும்.

1.15. சக்தி மற்றும் காற்று மூலத்தை இயக்கவும், தானியங்கி இயக்க முறைமையைத் தொடங்கவும், நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம் தானியங்கி செயல்பாட்டில் நுழைகிறது.

1.16 தானாக குழாய் நிரப்பி மற்றும் சீலர், பராமரிப்பு அல்லாத ஆபரேட்டர்கள் அமைப்பு அளவுருக்களை தன்னிச்சையாக சரிசெய்வதற்கு கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அமைப்பு தவறாக இருந்தால், அலகு சாதாரணமாக வேலை செய்யாமல் போகலாம், மேலும் தீவிர நிகழ்வுகளில் அலகு சேதமடையலாம். பயன்பாட்டுச் செயல்பாட்டின் போது சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியம் இருந்தால், யூனிட் இயங்குவதை நிறுத்தும்போது அதைச் செய்யுங்கள்.

1.17. அலகு இயங்கும் போது அலகு சரிசெய்ய கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

1.18. பணிநிறுத்தம் "நிறுத்து" பொத்தானை அழுத்தவும், பின்னர் ஆற்றல் சுவிட்ச் மற்றும் காற்று மூல சுவிட்சை அணைக்கவும்.

1.19. உணவளிக்கும் அலகு மற்றும் நிரப்புதல் மற்றும் சீல் செய்யும் இயந்திர அலகு ஆகியவற்றை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.

1.20. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு பற்றிய பதிவுகளை வைத்திருங்கள்.

2. பராமரிப்பு விவரக்குறிப்பு:

2.1 அனைத்து லூப்ரிகேட் பாகங்களும் இயந்திர உடைகளைத் தடுக்க போதுமான மசகு எண்ணெய் நிரப்பப்பட வேண்டும்.

2.2 செயல்பாட்டின் போது, ​​ஆபரேட்டர் தரப்படுத்தப்பட்ட முறையில் செயல்பட வேண்டும், மேலும் இயந்திரக் கருவி இயங்கும் போது அதன் பல்வேறு கூறுகளைத் தொட அனுமதிக்கப்படாது, இதனால் தனிப்பட்ட காயம் விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம். ஏதேனும் அசாதாரண ஒலி கண்டறியப்பட்டால், காரணம் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை சரிபார்க்க சரியான நேரத்தில் அதை மூட வேண்டும், மேலும் தவறு நீக்கப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கலாம்.

2.3 லூப்ரிகேட்டரை ஒவ்வொரு உற்பத்தி தொடங்கும் முன்பும் எண்ணெய் பூச வேண்டும் (உணவு அலகு உட்பட)

2.4 ஒவ்வொரு உற்பத்திக்குப் பிறகும் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வின் (உணவு அலகு உட்பட) திரட்டப்பட்ட தண்ணீரை வடிகட்டவும்

2.5 நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம் செய்யுங்கள், மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க 45 ° C க்கும் அதிகமான சூடான நீரில் கழுவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

தனிப்பட்ட காயம் விபத்துக்களை தவிர்க்க அறுவை சிகிச்சையின் போது பல்வேறு கூறுகள். ஏதேனும் அசாதாரண ஒலி கண்டறியப்பட்டால், காரணம் கண்டுபிடிக்கப்படும் வரை சரிபார்க்க சரியான நேரத்தில் அதை மூட வேண்டும், மேலும் தவறு நீக்கப்பட்ட பிறகு இயந்திரத்தை மீண்டும் இயக்கலாம்.

2.3 லூப்ரிகேட்டரை ஒவ்வொரு உற்பத்தி தொடங்கும் முன்பும் எண்ணெய் பூச வேண்டும் (உணவு அலகு உட்பட)

2.4 ஒவ்வொரு உற்பத்திக்குப் பிறகும் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும் வால்வின் (உணவு அலகு உட்பட) திரட்டப்பட்ட தண்ணீரை வடிகட்டவும்

2.5 நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தம் செய்யுங்கள், மேலும் சேதத்தைத் தவிர்க்க 45 ° C க்கும் அதிகமான சூடான நீரில் கழுவுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.சீல் வளையம்.

2.6 ஒவ்வொரு உற்பத்திக்குப் பிறகும், இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்து, பிரதான பவர் சுவிட்சை அணைக்கவும் அல்லது பவர் பிளக்கைத் துண்டிக்கவும்.

2.7 சென்சார் உணர்திறனை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்

2.8 அனைத்து இணைப்புகளையும் இறுக்குங்கள்.

2.9 மின் கட்டுப்பாட்டு சுற்று மற்றும் சென்சார்களின் இணைப்புகளை சரிபார்த்து அவற்றை இறுக்கவும்.

2.10 மோட்டார், ஹீட்டிங் சிஸ்டம், பிஎல்சி மற்றும் அதிர்வெண் மாற்றி ஆகியவை இயல்பானதா எனச் சரிபார்த்து, சோதனை செய்து, சுத்தம் செய்யும் சோதனையைச் செய்யவும்

குணக அளவுருக்கள் தானியங்கி குழாய் நிரப்பு மற்றும் சீலரின் இயல்பான சூழ்நிலையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

2.11 நியூமேடிக் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறைகள் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என சரிபார்த்து, மாற்றங்களைச் செய்து மசகு எண்ணெயைச் சேர்க்கவும்.

2.12 உபகரண பராமரிப்பு பொருட்கள்தானியங்கி குழாய் நிரப்பு மற்றும் சீலர்ஆபரேட்டரால் கையாளப்படுகிறது மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகள் வைக்கப்படுகின்றன.

ZT மேம்பாடு, வடிவமைப்பு தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம் மற்றும் தானியங்கி குழாய் நிரப்புதல் மற்றும் சீலர் ஆகியவற்றில் பல வருட அனுபவம் உள்ளது. உங்களுக்கு ஏதேனும் கவலைகள் இருந்தால் தயவுசெய்து தொடர்பு கொள்ளவும்

இணையதளம்:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/

கார்லோஸ்


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-06-2023