குழாய் நிரப்பும் இயந்திரத்திற்கான சீல் தரத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது

2

குழாய் நிரப்பும் இயந்திரம் இன்றைய தொழில்துறை யுகத்தில் மிக முக்கியமான பேக்கேஜிங் இயந்திரம். இது அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு, மருந்து மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சீல் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. சீல் வால் விளைவு நன்றாக இல்லை என்றால், அது உற்பத்தியின் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்திற்கு பெரும் தீங்கு விளைவிக்கும், இதனால் நுகர்வோருக்கு பெரும் ஆபத்தை ஏற்படுத்தும். நிரப்பு வால் முத்திரையின் சீல் விளைவை உறுதிப்படுத்த, பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொண்டு இயக்கலாம்:
1. குழாய் நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் முக்கிய வெப்ப பாகங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. சந்தையில் உள்ள பெரும்பாலான வாடிக்கையாளர்கள் ஸ்விஸ் லீஸ்டர் இன்டர்னல் ஹீட்டிங் ஏர் கன்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் ±0.1 செல்சியஸ் துல்லியத்துடன், சுயாதீன நிரல்படுத்தக்கூடிய மாடல்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர்.
2. ஹாட் ஏர் கன் சீல் பைப் பொருத்துதல்கள் உயர்தர மற்றும் உயர் கடத்துத்திறன் கொண்ட செப்பு பாகங்களால் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவை உயர் துல்லியமான CNC இயந்திர கருவிகளால் செயலாக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க துல்லியத்திற்கு உத்தரவாதம்.
3. நிலையான வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்த பிளாஸ்டிக் குழாய் நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரத்திற்கு குளிரூட்டியை வழங்க ஒரு சுயாதீன குளிர்சாதன பெட்டியைப் பயன்படுத்தவும். சிறந்த குளிரூட்டும் விளைவை அடைய குளிரூட்டியானது சூடான காற்று துப்பாக்கியை ஒரு நிலையான அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட விகிதத்தில் குளிர்விக்கிறது.

Tube நிரப்புதல் இயந்திரம் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

Mஓடெல் எண் Nf-40 NF-60 NF-80 NF-120 NF-150 LFC4002
குழாய் பொருள் பிளாஸ்டிக் அலுமினிய குழாய்கள்.கூட்டுஏபிஎல்லேமினேட் குழாய்கள்
Sடேஷன் எண் 9 9 12 36 42 118
குழாய் விட்டம் φ13-φ50 மி.மீ
குழாய் நீளம்(மிமீ) 50-210அனுசரிப்பு
பிசுபிசுப்பு பொருட்கள் பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது100000cpcream ஜெல் களிம்பு பற்பசை பேஸ்ட் உணவு சாஸ்மற்றும்மருந்து, தினசரி இரசாயனம், நல்ல இரசாயனம்
திறன் (மிமீ) 5-210ml அனுசரிப்பு
Filling தொகுதி(விரும்பினால்) A:6-60ml, B:10-120ml, C:25-250ml, D:50-500ml (வாடிக்கையாளருக்கு கிடைக்கும்)
துல்லியத்தை நிரப்புதல் ≤±1 ≤±0.5
நிமிடத்திற்கு குழாய்கள் 40 60  80 120  150 300
ஹாப்பர் தொகுதி: 30 லிட்டர் 40 லிட்டர் 45 லிட்டர் 50 லிட்டர் 70 லிட்டர்
காற்று வழங்கல் 0.55-0.65Mpa30மீ3/நிமிடம் 40மீ3/நிமிடம் 550மீ3/நிமிடம்
மோட்டார் சக்தி 2Kw(380V/220V 50Hz) 3கிலோவாட் 5கிலோவாட் 10KW
வெப்ப சக்தி 3கிலோவாட் 6கிலோவாட் 12KW
அளவு (மிமீ) 1200×800×1200மிமீ 2620×1020×1980 2720×1020×1980 3020×110×1980 3220×142200
எடை (கிலோ) 600 1000 1300 1800 4000

一,1. சீல் விளைவை உறுதி செய்வதற்கான செயல்முறை சரிசெய்தல் 

குழாய் நிரப்பும் இயந்திரங்களின் சீல் உறுதியை பாதிக்கும் முதல் காரணி வெப்பநிலை. பிளாஸ்டிக் குழாய் நிரப்புதல் மற்றும் சீல் இயந்திரம் உள் வெப்பம் மற்றும் சீல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது. வெளிப்படையாக, மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை குழாய் வால்களின் பொருள் முழுவதுமாக உருகாமல் போகும், மேலும் இயந்திர சீல் செயலாக்கத்தின் போது குழாய் வால் உருக முடியாது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை சீல் பிளாஸ்டிக் பொருள் அதிகமாக உருகக்கூடும், இதன் விளைவாக சிதைவு, மெலிதல் போன்றவை ஏற்படலாம். , சீல் முடிவு கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

சீல் செய்யும் பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி உட்புற ஹீட்டரின் வெப்பநிலையை படிப்படியாக சரிசெய்யவும். பொதுவாக, நீங்கள் குழாய் சப்ளையர் பரிந்துரைத்த மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை வரம்பிலிருந்து தொடங்கலாம், மேலும் வரம்பை 5~10℃ ஈசி வரை சரிசெய்யலாம்.h நேரம், பின்னர் ஒரு சீல் சோதனை நடத்தவும், சீல் விளைவைக் கண்காணிக்கவும், அழுத்தம் அளவீடு மூலம் அழுத்த எதிர்ப்பைச் சோதித்து, சிறந்த வெப்பநிலை கண்டறியப்படும் வரை அதை பதிவு செய்யவும்.

விசாரணை2.பிணைப்பு அழுத்தம் அளவுரு அமைப்பு

பொருத்தமான பிணைப்பு அழுத்தம் சீல் புள்ளியில் உள்ள பொருட்களை இறுக்கமாக பொருத்தி சீல் விளைவை உறுதி செய்யும். அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​குழாய் வால் பொருளில் ஒரு இடைவெளி இருக்கலாம் மற்றும் அது ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க முடியாது; அதிகப்படியான அழுத்தம் சீல் செய்யும் பொருளை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது சீலின் சீரற்ற சிதைவை ஏற்படுத்தலாம்.

தீர்வு: நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் சுருக்கப்பட்ட காற்றழுத்தம் குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சாதனத்தைச் சரிபார்த்து சரிசெய்து, சீல் செய்யும் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் விட்டம் கொண்ட குழாய் தடிமன் இயந்திரக் குழாயின் அளவு விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், அதிகரிக்கவும் அல்லது சரிசெய்தலின் போது ஒரு சிறிய வரம்பில் (0.1~0.2MPa போன்றவை) அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், பின்னர் சீல் செய்வதன் உறுதியை சரிபார்க்க சீல் சோதனையை நடத்தவும். அதே நேரத்தில், தொகுதி குழாய் அளவு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

விசாரணை3, பிணைப்பு நேர அமைப்பு

பிணைப்பு சீல் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், சீல் செய்யும் செயல்முறை முடிவடைவதற்கு முன்பு குழாய் வால் பொருள் முழுமையாக இணைக்கப்படாமல் போகலாம்; சீல் செய்யும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், அது சீல் செய்யும் பொருளில் மோசமான விளைவை ஏற்படுத்தும்.

தீர்வு: உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் சீல் செய்யும் பொருளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சீல் செய்யும் நேரத்தை சரிசெய்யவும். பிழைத்திருத்தம் செய்வது இதுவே முதல் முறை என்றால், பொருள் சப்ளையர் வழங்கிய குறிப்பு நேரத்திலிருந்து தொடங்கி, சீல் செய்யும் விளைவுக்கு ஏற்ப நேரத்தை அதிகரிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம், ஒவ்வொரு சரிசெய்தல் வரம்பு சுமார் 0.5~1 வினாடி வரை, சீல் ஆகும் வரை உறுதியான மற்றும் அழகாக இருக்கிறது.

二,குழாய் நிரப்புதல் இயந்திரங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு

1. வால் சீல் அச்சுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் மாற்றுதல்:

விசாரணை, சூடான காற்று சீல் பகுதி நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு பிறகு அணியலாம், இதன் விளைவாக ஒழுங்கற்ற வால் சீல் வடிவம் அல்லது சீரற்ற வால் சீல் அழுத்தம்.

தீர்வு: சூடான காற்று சீல் பகுதியின் உடைகளை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். பகுதி மேற்பரப்பில் கீறல்கள், பற்கள் அல்லது உடைகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பை மீறினால், அச்சு சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.

2. வெப்பமூட்டும் உறுப்புகளின் ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு:

ஹாட் ஏர் கன் கூறு தோல்வி அல்லது வெப்பமாக்கல் திட்டம் வால் சீல் பகுதியின் சீரற்ற வெப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம், இதனால் வால் சீல் செய்யும் பொருளை முழுமையாக உருக முடியாது.

தீர்வு: சூடான காற்று உறுப்பு சேதமடைந்துள்ளதா, குறுகிய சுற்று அல்லது மோசமான தொடர்பு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். வெப்பமூட்டும் உறுப்புகளின் எதிர்ப்பு மதிப்பு சாதாரண வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய கண்டறிதல் கருவிகளை (மல்டிமீட்டர் போன்றவை) பயன்படுத்தவும். உறுப்பு சேதமடைந்தால், அதை விரைவாக அதே மாதிரியின் வெப்பமூட்டும் உறுப்புடன் மாற்றவும்.

3. உபகரணங்கள் சுத்தம் மற்றும் உயவு:

குழாய் நிரப்பும் இயந்திரங்கள் இயங்கும் போது, ​​நீண்ட கால செயல்பாடு காரணமாக, சில பொருட்கள் வால் சீல் பாகங்களில் இருக்கக்கூடும், அவை உடனடியாக கைமுறையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த எச்சங்கள் வால் சீலின் தரத்தை பாதிக்கும்.

தீர்வு: குழாய் நிரப்புதல் இயந்திரத்தின் அறிவுறுத்தல் கையேட்டின் படி, தொடர்புடைய டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களை தொடர்ந்து உயவூட்டவும் மற்றும் பொருத்தமான லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், சீல் முடிவின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த, சீல் முடிவில் எச்சங்களை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.

三,பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் குழாய் பொருள் தேர்வு,

1. குழாய் பொருள் தேர்வு:

வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரம் மற்றும் பண்புகள் சீல் வால்களின் உறுதியின் மீது குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சீல் செய்யும் பொருள் மற்றும் சூத்திரம் நியாயமற்றதாக இருந்தால், தூய்மை போதுமானதாக இல்லை அல்லது அசுத்தங்கள் இருந்தால், சீல் நிலையற்றதாக இருக்கும்.

தீர்வு: உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நம்பகமான தரமான சீல் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

2. குழாய் அளவு விவரக்குறிப்பு தேர்வு:

குழாயின் பொருள், அளவு, மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் பிற காரணிகளும் சீல் விளைவை பாதிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குழாயின் தோராயமான மேற்பரப்பு சீல் செய்யும் பொருள் சமமாக ஒட்டாமல் போகலாம், இதனால் சீல் செய்யும் செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது.

தீர்வு: அவற்றின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய பொருத்தமான குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட குழாய்களுக்கு, சீல் செய்யும் விளைவை மேம்படுத்த, அரைத்தல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் போன்ற முன் சிகிச்சைகள் பரிசீலிக்கப்படலாம். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருட்களின் பண்புகளைக் கண்டறிந்து பல சோதனைகளை நடத்துவது அவசியம்.

   சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், கண்காணித்து அவற்றை நிலைப்படுத்துதல்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் சீல் செய்யும் பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளை பாதிக்கலாம் மற்றும் வால்களை அடைப்பதில் வெவ்வேறு முடிவுகளை உருவாக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, குழாய் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் இருந்தால், சீல் செய்யும் பொருள் நிறைய ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சிவிடும், இது அதிக வெப்பநிலையில் வால் சீல் செய்யும் போது அதன் உருகும் மற்றும் இணைவு விளைவை பாதிக்கும்; மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை பொருள் உடையக்கூடியதாக இருக்கலாம், இது சீல் செய்வதற்கு உகந்ததல்ல.


இடுகை நேரம்: நவம்பர்-07-2024