Vacuum Emulsifying Mixer Köpguide för nyckelfaktorer 2024

a. Möjlighet för vakuumhomogenisator gräddmixer

1. Blandningsförmåga och hastighet: Bestäm den erforderliga blandningskrämstyrkan och hastigheten baserat på viskositeten och partikelstorleken för de material som bearbetas för en vakuumhomogenisatorkrämblandare. Högre hastigheter och kraftkraft kan vara nödvändiga. För att nå kundens krav på krämprocessen bör krämblandarens hastighet vara 0-65 rpm, homogeniseringshastigheten bör vara 0-3600 rpm. för speciella gräddprodukter måste 0-6000 rpm, vakuumhomogenisator gräddblandare

Hastighetsreglering kräver användning av variabel frekvensomformare steglös hastighetsreglering

2..Skjuvningsåtgärd: Utvärdera klippförmågan hos vakuumhomogenisatorns krämblandare för att säkerställa effektiv nedbrytning av partiklar och emulgering av krämvätskor. Homogenisatorhuvudets hastighet bör vara 0-3600 RPM Steglös hastighetsreglering

3.Vakuumnivå: Överväg den önskade vakuumnivån för vakuumhomogenisatorns gräddmixerprocess. Högre vakuumnivåer kan hjälpa till att ta bort fler luftbubblor och förhindra oxidation. Generellt bör vakuumnivån för den vakuumemulgerande mixern vara -0,095Mpa för att uppfylla kraven.

1.Batchstorlek: Välj en vakuumemulgerande maskin med en kapacitet som matchar den önskade batchstorleken. Se till att emulgeringsmaskinen kan hantera både småskaliga FoU-satser och storskaliga produktionskörningar. emulgeringsmaskinens engångstid är cirka 4-5 timmar

2.Skalbarhet: Leta efter emulgeringsmaskin som enkelt kan skalas upp eller ned för att klara framtida tillväxt eller förändringar i produktionsvolymer.

3.Temperaturkontroll och uppvärmningsmetoder

Bedöm emulgeringsmaskinens temperaturkontrollfunktioner, inklusive förmågan att värma eller kyla vakuumtankarna under bearbetning. Detta är avgörande för att upprätthålla kvaliteten och integriteten hos värmekänsliga ingredienser.

• Vakuumemulgatorblandaren har elektrisk uppvärmning som används för blandarkapacitet under 500 liter I allmänhet har den följande funktioner:

a. Hög effektivitet och energibesparing
Snabb uppvärmningshastighet: Vacuum Emulsifier Mixers elektriska uppvärmning kan snabbt omvandla elektrisk energi till termisk energi, så att den inre temperaturen på det uppvärmda föremålet stiger snabbt, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
b. Hög termisk effektivitet: Eftersom värmen från vakuumblandaren genereras inuti det uppvärmda föremålet, minskar värmeförlusten, så den termiska effektiviteten är hög.
c. Lätt att kontrollera noggrann temperaturkontroll: Det elektriska värmesystemet i Emulgifier Mixer kan uppnå exakt temperaturkontroll och justering för att möta den specificerade temperaturen för olika processer.
d. Hög grad av automatisering: Vacuum Emulsifier Mixer kombinerat med modern styrteknik som PLC (Programmable Logic Controller), Mixer kan realisera automatisk styrning av uppvärmningsprocessen och minska manuella ingrepp.

a.Ingen förorening: Ingen avfallsgas, avfallsrester eller andra föroreningar genereras under vakuumhomogenisatorns gräddmixerprocess, homogenisatorblandaren uppfyller miljöskyddskraven.
b. Håll rent: Uppvärmning i vakuummiljö kan minska risken för oxidation och kontaminering, mixer håller det uppvärmda föremålet rent
c. Stark bearbetningskapacitet: vakuumhomogenisator gräddblandare av olika modeller och specifikationer har olika bearbetningskapacitet för att möta produktionsbehov i olika skalor.
När Vacuum Mixer Homogenizer använder ånguppvärmning har den följande framträdande egenskaper:
 
1. Jämn uppvärmning för vakuumhomogenisator gräddmixer
• Ånguppvärmning för vakuumhomogenisator gräddmixer kan uppnå jämn uppvärmning av material i
blandningsbehållare, undvika förändringar i materialegenskaper orsakade av lokal överhettning eller ojämn temperatur. förbättra värmeeffektiviteten
b. Hög effektivitet och energibesparing, Ånga är en ren energikälla med hög termisk effektivitet. vakuum homogenisator gräddmixer
producerar inte skadliga ämnen under uppvärmningsprocessen och uppfyller miljöskyddskraven. Samtidigt är homogenisator cream mixers ångvärmesystem vanligtvis utrustade med värmeåtervinningsanordningar för att återvinna och utnyttja spillvärme för att ytterligare förbättra energieffektiviteten.
c. Lätt att kontrollera Ångvärmesystem för vakuumhomogenisatorblandare är vanligtvis utrustade med temperaturkontrollanordningar, vacummblandare kan noggrant kontrollera uppvärmningstemperaturen för att möta temperaturkraven för olika processer. Genom att justera flödet och trycket av ånga kan vakuumkrämblandarens uppvärmning enkelt kontrolleras.
d: Hög säkerhet för ånguppvärmningssystem för vakuumhomogenisatorblandare är relativt säkra eftersom ånga cirkuleras i ett slutet system och är mindre sannolikt att orsaka säkerhetsolyckor för vakuumhomogenisatorkrämblandare såsom läckage och explosion. Samtidigt är systemet vanligtvis utrustat med säkerhetsanordningar som säkerhetsventiler och tryckmätare för att säkerställa utrustningens säkerhet under drift.
e.Brett utbud av applikationer: Ånguppvärmning är lämplig för uppvärmning av en mängd olika material som är lämpliga för vakuumhomogeniserande krämblandare inklusive material med hög viskositet, lätt att agglomerera och lätt att oxidera. Ånguppvärmning i vakuummiljö kan ytterligare minska risken för oxidation och kontaminering av material och förbättra produktkvaliteten.6. Stark flexibilitet
f.Ångvärmesystemet kan anpassas flexibelt efter produktionsbehov. När en snabb temperaturhöjning krävs kan ångflödet och trycket ökas; när konstant temperatur krävs kan ångtillförseln justeras för att hålla en stabil temperatur.
Sammanfattning, när Vacuum Mixer Homogenizer använder ånguppvärmning, har den egenskaperna för enhetlig uppvärmning, hög effektivitet och energibesparing, enkel kontroll, hög säkerhet, brett tillämpningsområde och stark flexibilitet.

1. Det finns två strukturella konstruktioner av vakuumhomogenisator på marknaden. Fast vakuumemulgeringsmaskin och hydraulisk lyftvakuumhomogenisator
Hydraulisk lyftvakuumhomogenisator har två typer: encylindrig och dubbelcylindrig lyftvakuumhomogenisator


a.Encylindrig vakuumhomogenisator används främst för maskiner mindre än 500L
b.Encylindrig lyftvakuumhomogenisator (vakuumhomogenisator) har många fördelar, homogenisatorn återspeglas främst i följande funktioner
Encylindrig lyftkonstruktion: Den encylindriga lyftkonstruktionen gör vakuumhomogenisatorn mer kompakt som helhet och är lätt att installera och använda i små utrymmen.
c. Lätt att använda: Den encylindriga lyftvakuumhomogenisatorn kontrollerade lyftvakuumhomogenisatorn är relativt enkel och användare kan enkelt utföra homogenisatorlyftoperationer genom kontrollpanelen, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
d. Effektiv homogenisering och emulgering
Effektiv homogenisering: Encylindrig lyftvakuumhomogenisator är vanligtvis utrustad med ett effektivt homogeniseringssystem, homogenisator kan uppnå effektiv homogenisering och emulgering av material för att säkerställa produktkvalitet
f, Bred tillämpbarhet: Lämplig för en mängd olika material, inklusive vätskor, suspensioner, pulver, viskösa vätskor, etc., för att möta behoven hos olika industrier.
Encylindrig hydraulisk lyftvakuumhomogenisatorparameter

Dubbelcylindrig Vacuum Homogenizer används främst för maskiner större än 500L

1. Fri lyftning och återställning: Det dubbelcylindriga hydrauliska lyftsystemet för vakuumhomogenisatorn kan smidigt lyfta grytlocket och utföra den inverterade grytåterställningsoperationen, Homogenizer förbättrar flexibiliteten och användarvänligheten.
2. Stark stabilitet: Vibrationen som genereras av hydraulsystemet under lyftprocessen minimeras när vakuumhomogenisatorn körs, vilket undviker att utrustningen skakar under drift och säkerställer stabiliteten och säkerheten i lyftprocessen.
3. Stark bärförmåga: Det hydrauliska lyftsystemet för Vacuum Homogenizer har vanligtvis en stark bärförmåga och kan tillgodose lyftbehoven för tyngre material.
4. Enkelt underhåll: Underhållet av hydraulsystemet för vakuumblandare är relativt enkelt. Om en komponent har ett problem är det vanligtvis bara nödvändigt att byta ut komponenten för att lösa problemet.
5. Vakuumavgasning och aseptisk behandling
a. Vakuumavgasning: Vakuumhomogenisatorn arbetar i vakuumnivå, tar effektivt bort bubblor i materialet och förbättrar produktens stabilitet och utseendekvalitet.
b. Aseptisk behandling: Miljön för Vacuum Homogenizer hjälper också till att möta aseptiska krav, speciellt lämplig för industrier som livsmedel och medicin på hygieniska förhållanden.
Dubbelcylindrig hydraulisk lyftsystemparameter

Vacuumemulgeringsmaskiner av fast typ erbjuder många fördelar, vilket gör dem till ett mycket eftertraktat val för olika industrier, inom kosmetika, läkemedel och livsmedelsförädling. Nedan är några av de viktigaste fördelarna med dessa maskiner,


a. Förbättrad produktionseffektivitet för vakuumemulgeringsmaskin
Fasta vakuumemulgerande maskiner förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt jämfört med traditionella metoder eller halvautomatiska system. maskinautomatisera emulgeringsprocessen, vilket minskar manuella ingrepp och arbetskostnader samtidigt som man säkerställer en konsekvent produktion.
b. Förbättrad produktkvalitet
Genom att arbeta under vakuum, eliminerar dessa maskiner risken för kontaminering från luftburna partiklar eller fukt, vilket säkerställer en högkvalitativ slutprodukt. Dessutom möjliggör exakta temperatur- och blandningskontroller strängare kvalitetskontroll, vilket leder till överlägsna produktegenskaper.
c. Mångsidighet och anpassning
Emulgeringsmaskiner med fast vakuum är mycket mångsidiga och kan anpassas för att passa specifika produktionskrav. De kan hantera ett brett utbud av material och formuleringar, från tjocka krämer till tunna lotioner, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika applikationer inom olika branscher. Tillverkare kan justera parametrar som blandningshastighet, temperatur och vakuumnivå för att optimera emulgeringsprocessen för deras unika produktbehov.
d. Energieffektivitet och kostnadsbesparingar
Dessa maskiner är designade för energieffektivitet, vilket minskar energiförbrukningen under drift. Detta bidrar inte bara till en grönare produktionsprocess utan leder också till kostnadsbesparingar på sikt. Dessutom säkerställer deras hållbara konstruktion och pålitliga prestanda färre haverier och underhållskrav, vilket ytterligare minskar driftskostnaderna.
Fast vakuumemulgerande maskinparameter

a.Kontaktmaterial: Se till att mixerhomogenisatorn är gjord av högkvalitativa material som är kompatibla med de material som bearbetas. inklusive blandningskammaren, omrörare, tätningar och alla andra delar som kommer i kontakt med blandningen.
b.Korrosionsbeständighet: Välj material som är resistenta mot korrosion och slitage, speciellt om blandningen innehåller nötande eller frätande ingredienser.
b. Enkel drift och underhåll för vakuumhomogenisator

Rengöring och underhåll: Tänk på designfunktionerna som underlättar rengöring och underhåll, såsom avtagbara delar, släta ytor och enkel åtkomst till viktiga komponenter.
Automationsförmågaför vakuumhomogenisator
a. Programmerbara kontroller: Leta efter maskiner med programmerbara kontroller som möjliggör anpassning av blandnings- och homogeniseringsparametrar.
b.Sensorer och övervakning: Utvärdera tillgängligheten av sensorer och övervakningssystem som ger realtidsfeedback på processparametrar som temperatur, vakuumnivå och blandningshastighet.
c.Integration med andra system: Tänk på blandarhomogenisatorns förmåga att integreras med annan utrustning och system i produktionslinjen, såsom fyllnings- och tätningsmaskiner.
d. Säkerhetsfunktioner
1..Nödstoppsknappar: Se till att maskinen är utrustad med lättillgängliga nödstoppsknappar för att stoppa processen i händelse av en nödsituation.
2. Säkerhetsskydd och kapslingar: Leta efter maskiner med säkerhetsskydd och kapslingar som skyddar förare från rörliga delar och potentiella faror.
3. Överensstämmelse med säkerhetsstandarder: Verifiera att mixerhomogenisatorn överensstämmer med relevanta säkerhetsstandarder och föreskrifter, såsom CE, UL eller andra internationella standarder.

1.Initial investering: Jämför startkostnaden för mixerhomogenisatorn med andra tillgängliga alternativ på marknaden. Tänk på balansen mellan kostnad och prestanda.
2.Driftskostnader: Utvärdera driftskostnaderna för maskinen, inklusive energiförbrukning, underhållskostnader och kostnaden för reservdelar.

Gör en sammanfattning
Att välja rätt vakuummixerhomogenisator kräver noggrann övervägande av flera faktorer, inklusive tekniska specifikationer, materialkompatibilitet, skalbarhet, enkel drift och underhåll, automatiseringsmöjligheter, säkerhetsfunktioner och kostnadseffektivitet. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan tillverkarna välja en maskin som uppfyller deras specifika behov och hjälper dem att uppnå sina produktionsmål.