Vakuumemulgering av mixerköpsguide för nyckelfaktorer 2024

a. Funktioner för vakuumhomogenisatorkrämblandare

1. Mixning av kraft och hastighet: Bestäm den nödvändiga blandning av krämkraft och hastighet baserat på viskositeten och partikelstorleken på materialen som bearbetas för en vakuumhomogenisatorkrämblandare, högre hastigheter och kraftkraft kan vara nödvändig. För att nå kundens krämprocesskrav bör krämblandare hastighet vara 0-65 rpm, homogeniseringshastigheten bör vara 0-3600 rpm. För specialkrämproduktbehovet 0-6000 rpm, vakuum homogenisatorkrämblandare

Hastighetsreglering kräver användning av variabel frekvensdrivning av steg-mindre hastighetsreglering

2 ..Skjuvningsåtgärd: Utvärdera skjuvningsförmågan hos vakuumhomogenisatorkrämblandaren för att säkerställa en effektiv nedbrytning av partiklar och emulgering av krämvätskor. Homogenisatorhuvudhastighet bör vara 0-3600 rpm steglös hastighetsreglering

3.Vakuumnivå: Tänk på önskad vakuumnivå för vakuumhomogenisatorkrämblandarprocessen. Högre vakuumnivåer kan hjälpa till att ta bort fler luftbubblor och förhindra oxidation. I allmänhet bör vakuumnivån för vakuumemuleringsblandaren vara -0,095MPA för att uppfylla kraven.

1.Batchstorlek: Välj en vakuumemulgeringsmaskin med en kapacitet som matchar den nödvändiga satsstorleken. Se till att emulgeringsmaskin kan hantera både småskaliga FoU-partier och storskaliga produktionskörningar. Emulging Machine Single Batch Time är ungefär 4-5 timmar

2.Skalbarhet: Leta efter emulgeringsmaskin som enkelt kan skalas upp eller ner för att tillgodose framtida tillväxt eller förändringar i produktionsvolymerna.

3.Temperaturkontroll och uppvärmningsmetoder

Utvärdera temperaturkontrollfunktionerna för emulgeringsmaskinen, inklusive förmågan att värma eller kyla vakuumtankarna under bearbetningen. Detta är avgörande för att upprätthålla kvaliteten och integriteten hos värmekänsliga ingredienser.

• Vakuumemulgieringsblandare har elektrisk uppvärmning som används för mixerkapacitet under 500 liter i allmänhet, den har följande funktioner:

a. Hög effektivitet och energibesparing
Snabb värmehastighet: Vakuumemulgieringsblandarens elektriska uppvärmning kan snabbt omvandla elektrisk energi till termisk energi, så att den inre temperaturen på det uppvärmda föremålet stiger snabbt och förbättrar produktionseffektiviteten.
b. Hög termisk effektivitet: Eftersom värmen för vakuumblandare genereras inuti det uppvärmda objektet reduceras värmeförlusten, så den termiska effektiviteten är hög。
c. Lätt att kontrollera exakt temperaturkontroll: Emulgieringssystemets elektriska värmesystem kan uppnå exakt temperaturkontroll och justering för att möta den angivna temperaturen för olika processer.
d. Hög grad av automatisering: Vakuumemulgieringsblandare i kombination med moderna kontrollteknologier som PLC (programmerbar logikstyrenhet), kan mixer inse automatisk kontroll av värmeprocessen och minska manuell intervention.

a.Ingen förorening: Ingen avfallsgas, avfallsrester eller andra föroreningar genereras under den vakuumhomogeniserande grädde mixerprocessen, homogenisatorblandare uppfyller kraven på miljöskydd.
B.Keep Clean: Uppvärmning i en vakuummiljö kan minska risken för oxidation och förorening, mixer håller det uppvärmda föremålet ren
c. Stark bearbetningskapacitet: Vakuumhomogenisatorkrämblandare av olika modeller och specifikationer har olika bearbetningskapacitet för att tillgodose produktionsbehov för olika skalor.
När vakuumblandaren homogeniseraren använder ångvärme har den följande framträdande funktioner:
 
1. enhetlig uppvärmning för vakuumhomogenisatorkrämblandare
• Ånguppvärmning för vakuumhomogenisatorkrämblandare kan uppnå enhetlig uppvärmning av material i
Blandning av behållare, undvika förändringar i materialegenskaper orsakade av lokal överhettning eller ojämn temperatur. Förbättra uppvärmningseffektiviteten
b. Hög effektivitet och energibesparing, Ånga är en ren energikälla med hög termisk effektivitet. vakuum homogenisator grädde mixer
producerar inte skadliga ämnen under uppvärmningsprocessen och uppfyller kraven på miljöskydd. Samtidigt är Homogenizer Cream Mixers ångvärmesystem vanligtvis utrustade med värmeåtervinningsanordningar för att återhämta sig och använda avfallsvärme för att ytterligare förbättra energieffektiviteten.
c. Lätt att styra ångvärmesystem för vakuumhomogenisatorblandare är vanligtvis utrustade med temperaturkontrollanordningar, VACUMM -blandare kan noggrant kontrollera värmningstemperaturen för att uppfylla temperaturkraven för olika processer. Genom att justera ångflödet och trycket kan vakuumkrämblandningsuppvärmningsprocessen lätt kontrolleras.
d: Hög säkerhet för vakuumhomogenisatorblandare ångvärmesystem är relativt säkra eftersom ångan cirkuleras i ett stängt system och är mindre benägna att orsaka säkerhetsolyckor för vakuumhomogenisatorkrämblandare såsom läckage och explosion. Samtidigt är systemet vanligtvis utrustat med säkerhetsanordningar såsom säkerhetsventiler och tryckmätare för att säkerställa säkerheten för utrustningen under drift.
e.Brett utbud av applikationer: Ånguppvärmning är lämplig för att värma en mängd olika material som är lämpliga för vakuumhomogenisatorkrämblandare inklusive material med hög viskositet, lätt att agglomerat och lätt att oxidera. Ångvärme i en vakuummiljö kan ytterligare minska risken för oxidation och förorening av material och förbättra produktkvaliteten.6. Stark flexibilitet
f.Ånguppvärmningssystemet kan justeras flexibelt efter produktionsbehov. När en snabb temperaturökning krävs kan ångflödet och trycket ökas; När konstant temperatur krävs kan ångtillförseln justeras för att upprätthålla en stabil temperatur.
Sammanfattning, när vakuumblandare homogenisator använder ångvärme, har den egenskaperna för enhetlig uppvärmning, hög effektivitet och energibesparing, enkel kontroll, hög säkerhet, bred appliceringsområde och stark flexibilitet.

1. Det finns två strukturella mönster av vakuumhomogenisator på marknaden. Fast vakuumemulgeringsmaskin och hydrauliskt lyftvakuumhomogenisator
Hydraulisk lyftvakuumhomogenisator har två typer: enkelcylinder och dubbelcylindrig lyftvakuumhomogenisator


a.Single-cylindervakuumhomogenisator används främst för maskiner mindre än 500L
b.Single-cylinderlyftning Vakuumhomogenisator (vakuumhomogenisator) har många fördelar, homogenisator återspeglas främst i följande funktioner
Encylindrig lyftdesign: Encylindrig lyftstruktur gör vakuumhomogenisatorn mer kompakt som helhet och är lätt att installera och använda i små utrymmen.
c. Lätt att använda: Encylindriga lyftvakuumhomogenisatorstyrda lyftvakuumhomogenisator är relativt enkelt, och användare kan enkelt utföra homogenisatorlyftoperationer genom kontrollpanelen, vilket förbättrar arbetseffektiviteten.
d. Effektiv homogenisering och emulgering
Effektiv homogenisering: Enkelcylinderlyftvakuumhomogenisator är vanligtvis utrustad med ett effektivt homogeniseringssystem, homogenisator kan uppnå effektiv homogenisering och emulgering av material för att säkerställa produktkvalitet
F, bred användbarhet: Lämplig för en mängd olika material, inklusive vätskor, suspensioner, pulver, viskösa vätskor etc. för att tillgodose behoven hos olika branscher.
Encylinderhydraulisk lyftvakuumhomogeniserareparameter

Dubbelcylindervakuumhomogenisator används huvudsakligen för maskiner som är större än 500L

1. Gratis lyftning och återställning: Det dubbelcylindriga hydrauliska lyftsystemet för vakuumhomogenisatorn kan smidigt lyfta pottenhöljet och utföra den inverterade pottenåterställningsoperationen, homogenisator förbättrar flexibiliteten och bekvämligheten i drift.
2. Stark stabilitet: Vibrationen som genereras av det hydrauliska systemet under lyftprocessen minimeras när vakuumhomogenisatorn körs, undviker skakningen av utrustningen under drift och säkerställer stabiliteten och säkerheten i lyftprocessen.
3. Stark bärförmåga: Det hydrauliska lyftsystemet för vakuumhomogenisator har vanligtvis en stark bärförmåga och kan tillgodose lyftbehovet hos tyngre material.
4. Enkelt underhåll: Underhållet av det hydrauliska systemet för vakuumblandare är relativt enkelt. Om en komponent har ett problem är det vanligtvis bara nödvändigt att ersätta komponenten för att lösa problemet.
5. Vakuumavgasning och aseptisk behandling
A.VACUUM -avgasning: Vakuumhomogenisatorn fungerar i vakuumnivå och tar bort bubblor i materialet och förbättrar produktens stabilitet och utseende.
b. Aseptisk behandling: Miljön för vakuumhomogenisator hjälper också till att uppfylla aseptiska krav, särskilt lämpliga för industrier som mat och medicin på hygienförhållanden.
Dubbelcylinderhydraulisk lyftsystemparameter

Vakuum-emulgerande maskiner med fast typ erbjuder många fördelar Maskin gör dem till ett mycket eftertraktat val för olika branscher, inom kosmetika, läkemedel och livsmedelsbearbetning. Nedan följer några av de viktigaste fördelarna med dessa maskiner,


a. Förbättrad produktionseffektivitet för vakuumemulgeringsmaskin
Fasta vakuumemulgeringsmaskiner förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt jämfört med traditionella metoder eller halvautomatiska system. Maskin automatiserar emulgeringsprocessen, vilket minskar manuell intervention och arbetskraftskostnader samtidigt som en konsekvent produktion säkerställs.
b. Förbättrad produktkvalitet
Genom att arbeta under vakuumförhållanden eliminerar dessa maskiner risken för kontaminering från luftburna partiklar eller fukt, vilket säkerställer en högkvalitativ slutprodukt. Dessutom möjliggör exakta temperatur och blandningskontroller stramare kvalitetskontroll, vilket leder till överlägsna produktegenskaper.
c. Mångsidighet och anpassning
Fasta vakuumemulgeringsmaskiner är mycket mångsidiga och kan anpassas för att passa specifika produktionskrav. De kan hantera ett brett utbud av material och formuleringar, från tjocka krämer till tunna lotioner, vilket gör dem lämpliga för en mängd olika applikationer inom olika branscher. Tillverkare kan justera parametrar som blandningshastighet, temperatur och vakuumnivå för att optimera emulgeringsprocessen för deras unika produktbehov.
d. Energieffektivitet och kostnadsbesparingar
Dessa maskiner är utformade för energieffektivitet, vilket minskar kraftförbrukningen under drift. Detta bidrar inte bara till en grönare produktionsprocess utan leder också till kostnadsbesparingar på lång sikt. Dessutom säkerställer deras hållbara konstruktion och pålitliga prestanda färre nedbrytningar och underhållskrav, vilket ytterligare minskar driftskostnaderna.
Fast vakuumemulgering av maskinparameter

a.Kontaktmaterial: Se till att mixerhomogenisatorn är tillverkad av högkvalitativa material som är kompatibla med materialen som bearbetas. inklusive blandningskammaren, agitatorer, tätningar och andra delar som kommer i kontakt med blandningen.
B. Korrosionsmotstånd: Välj material som är resistenta mot korrosion och slitage, särskilt om blandningen innehåller slipande eller frätande ingredienser.
B.ase av drift och underhåll för vakuumhomogenisator

Rengöring och underhåll: Tänk på designfunktionerna som underlättar rengöring och underhåll, såsom avtagbara delar, släta ytor och enkel åtkomst till kritiska komponenter.
Automatiseringsfunktionerför vakuumhomogenisator
A.Programmerbara kontroller: Leta efter maskiner med programmerbara kontroller som möjliggör anpassning av blandning och homogeniseringsparametrar.
B.Sensorer och övervakning: Utvärdera tillgängligheten för sensorer och övervakningssystem som ger realtidsåterkoppling på processparametrar som temperatur, vakuumnivå och blandningshastighet.
C.integration med andra system: Tänk på mixer -homogenisatorns förmåga att integrera med annan utrustning och system i produktionslinjen, såsom fyllning och tätningsmaskiner.
d. Säkerhetsfunktioner
1..EMERGENCY STOPP Knappar: Se till att maskinen är utrustad med lättillgängliga nödstoppknappar för att stoppa processen vid en nödsituation.
2. Säkerhetsvakter och kapslingar: Leta efter maskiner med säkerhetsvakter och kapslingar som skyddar operatörerna från att flytta delar och potentiella faror.
3. Kompetens med säkerhetsstandarder: Kontrollera att mixerhomogenisatorn följer relevanta säkerhetsstandarder och förordningar, såsom CE, UL eller andra internationella standarder.

1.Initial Investment: Jämför den initiala kostnaden för mixerhomogenisatorn med andra alternativ som finns tillgängliga på marknaden. Tänk på balansen mellan kostnad och prestanda.
2.Driftskostnader: Utvärdera maskinens driftskostnader, inklusive energiförbrukning, underhållskostnader och kostnaden för reservdelar.

Göra sammanfattning
Att välja rätt vakuumblandare homogenisator kräver noggrant övervägande av flera faktorer, inklusive tekniska specifikationer, materialkompatibilitet, skalbarhet, enkel drift och underhåll, automatiseringsfunktioner, säkerhetsfunktioner och kostnadseffektivitet. Genom att ta hänsyn till dessa faktorer kan tillverkare välja en maskin som uppfyller deras specifika behov och hjälper dem att uppnå sina produktionsmål.