PLC -kontrollerad emulgator är särskilt lämplig för drift under normala tryck, vakuum och positiva tryckförhållanden. Det har fördelarna med stabil drift, lågt brus, enkel rengöring, flexibilitet och kontinuerlig användning och kan utföra extremtfinans spridning och emulgering av material. Rotorn och statorn för emulgeringshuvudet är vanligtvis tillverkade av smidda delar, vilket har goda omfattande mekaniska egenskaper. Det har en mycket hög skjuvning, spridande, homogenisering och emulgering av effektivitet.
Innan PLC -kontrollerad emulgator justeras måste vatten injiceras i potten till cirka 70% av utrustningens kapacitet. Mixern kan inte slås på eller av utan vatten i potten. I avsaknad av vatten kommer homogenisatorhuvudet att överhettas och brinna på grund av höghastighetsdrift.
Viskositeten hos material med hög viskositet förändras under blandningsprocessen. Huvudrollen för blandning är att riva materialet som ska blandas i tunnare och tunnare skikt genom skjuvkraft, så att storleken på en komponentregion reduceras. Från kraven på miniatyrisering och lätt vikt av PLC -kontrollerade emulgeringsmekaniska produkter, användes optimeringsmetoden för fuzzy matematik och omfattande utvärdering för att göra designresultaten för reduceraren att uppfylla designmålen och uppfylla de funktionella kraven för emulgieraren. Den PLC-kontrollerade emulgatorn har en rotor- och statormontering, där rotorn ger en unik linjehastighet och högfrekventa mekaniska effekter för att generera stark kinetisk energi, vilket får materialet att utsättas för en kombination av skärning, centrifugal pressning, flytande lagerfriktion, påverkar rivning och turbulens i det exakta gapet mellan den rotator. Detta resulterar i spridning, slipning och emulgerande effekter.
Här är några underhålls- och användningstips för den PLC-kontrollerade emulgatoren:
1. Daglig rengöring och sanitet av emulgatorn.
2. Underhåll av elektrisk utrustning: Se till att utrustningen och det elektriska styrsystemet är rena och sanitära och vidta åtgärder för att förhindra fukt och korrosion. Omformaren måste vara väl ventilerad och fri från damm för effektiv värmeavledning. Underlåtenhet att göra det kan orsaka betydande skador på elektrisk utrustning eller till och med bränna den ut. (Obs! Innan elektriskt underhåll, stäng av huvudomkopplaren och lås den elektriska lådan med ett hänglås. Markera området och vidta säkerhetsåtgärder.)
3. Värmesystem: Kontrollera regelbundet säkerhetsventilen för att förhindra att ventilen blir rostig och fastnat, vilket gör det ineffektivt. Kontrollera regelbundet avloppsventilen för att förhindra blockeringar.
4. Vakuumsystem: Vakuumsystemet, särskilt vakuumpumpen för vattenringen, kan ibland fastna på grund av rost eller skräp, vilket gör att motorn brinner ut. Därför, under det dagliga underhållet, kontrollera om det finns några blockeringar; Se till att vattenringssystemet fungerar korrekt. När du startar vakuumpumpen under drift, om det finns ett fastande fenomen, bör den stoppas omedelbart och rengöras innan du börjar igen.
5, Tätningssystem: Det finns många tätningsdelar, den mekaniska tätningen bör regelbundet ersättas de rörliga och stationära ringarna, cykeln beror på frekvensen för utrustningens användning, den dubbla änden mekaniska tätning bör regelbundet kontrollera kylsystemet för att förhindra kylfel och bränna den mekaniska tätningen; Ramtätningen bör väljas enligt materialets egenskaper och regelbundet bytas ut enligt underhållshandboken.
6, Smörjning: Motorn, reducerare bör regelbundet ersättas smörjfettet enligt användningsmanualen, smörjfettet med hög frekvensanvändning bör kontrolleras i förväg för viskositeten och surheten och ersättas i förväg.
7 måste användare regelbundet skicka instrument och mätare till relevanta avdelningar för kalibrering under utrustning för att säkerställa säker användning av utrustning.
8, om onormala ljud eller andra fel inträffar under drift, bör maskinen stoppas omedelbart för inspektion och sedan startas om efter att felet har eliminerats.
SMART ZHITONG har många års erfarenhet av utveckling, design av tandkrämproduktionsmaskiner som tandkrämproduktionsutrustning
Om du har problem, vänligen kontakta
@Carlos
Whatsapp +86 158 00 211 936
Inläggstid: maj-21-2024