Vakuumblandare homogenisator driftsförfaranden

Kontrollera omVakuumblandare homogenisator Strömförsörjningsspänningen, mätaren, indikationen etc. är normala.

Innan operationen är vakuumhomogenisatorblandare nödvändig för att mata materialet, och den rörande uppslamningen måste öppnas under uppvärmningen.

Vakuumhomogenisatorblandarekan slås på och omröras samtidigt när det finns tillräckligt med material i potten. Den omrörningshastigheten måste justeras uppåt från noll till önskad hastighet.

Om homogenisatorn visar sig vara felaktig under driften, stänga av strömmen snabbt och demontera den för underhåll.

När du öppnar vakuumsystemet för vakuumhomogenisatorblandare öppnar du först vakuumkontrollomkopplaren och öppnar sedan vakuumlinjeventilen. När du stänger, stäng först vakuumledningsventilen, stäng sedan av strömförsörjningen, när det negativa trycket är 0,05MPa till 0,06MPa, öppna matningsventilen för att andas in materialet. Vakuumgraden i emulgering av potten bör inte vara för hög, i allmänhet hålls mellan 0,05MPa och 0,06MPa, för att inte få vattnet att koka.

Arbetsspännet med vakuumhomogenisatorblandare måste skyddas av en speciell person, och personen lämnar maskinen att stoppa.

Vrid hastigheten till noll innan du stannar. Tryck på den omrörande stoppknappen igen.

Stäng av strömbrytaren för vakuumhomogenisatorblandaren, kontrollera om varje vattenventil är stängd och öppna vakuumavgasventilen.

Efter att ha släppt den halvfärdig produkten, tvätta återstoden i potten med varmt vatten för att hålla potten ren

Underhålls- och underhållsförfaranden förVakuumemulgerande mixer

1. Vakuumemulgerande mixer upprätthålls en gång om året.

2. Kontrollera de smörjade och åtdragna delarna av motorn och pumpen som är benägna att lossa.

3. Kontrollera alla elektriska komponenter i vakuumemulgeringsmixer

4. Kontrollera om tätningsringen av vakuumemulgeringsmixer är i gott skick.

Rengöringsprocedurer för vakuumemulgeringsblandare

1. Förhållanden och rengöringsfrekvens: Torka ut utrustningen innan produktionen och rengör den efter produktionen.

2. Rengöringsplats: Värden rengörs på plats.

3. Rengöringsomfång: Mainframe och komponenter.

4. Rengöringsmedel: Dricksvatten, renat vatten.

5. Rengöringsverktyg: Tyg, merceriserad handduk, hink.

6. Avlägsnande av det sista partiet av statusidentifieringskort: Demonterade och kasserade (riva upp).

7. Rengöringsmetod: När produktionen är över, skär först ut utrustningens strömförsörjning. Ta bort rester från utrustning. Torka av ytan på utrustningen med en trasa doppad i dricksvatten tills den är ren och använd sedan en merceriserad handduk doppad i renat vatten för att rengöra ytan på utrustningen igen. Tanken rengörs med dricksvatten och rengörs sedan igen med renat vatten.

8. Rengöringseffekt: Inga smuts och inga oljefläckar efter rengöring. När du har passerat QA -inspektionen hänger det "rengjorda" statusmärket och fyll i giltighetsperioden.

9. Lagring av rengöringsverktyg: Tvätta de använda rengöringsverktygen med dricksvatten och förvara dem i Sanitary Ware Room.

10. Försiktighetsåtgärder: Innan rengöring, skär av utrustningens strömförsörjning och vrider ut den när du skrubbar utrustningens elektriska panel med en trasa för att förhindra att vatten kommer in i insidan av den elektriska apparaten.