salvpåfyllnings- och tätningsmaskin är gjord av speciella profiler, och röret styrs manuellt. Maskinen är utrustad med 12 stationer för automatisk rotation, kvantitativ fyllning, automatisk svansförsegling och färdig produktutgång. Allt arbete styrs av cylinderns fulla slag och påfyllningsvolymen justeras elektriskt. Denna maskin är lämplig för fyllning, försegling, datumutskrift och skärning av aluminiumrör med olika specifikationer. Denna maskin har vackert och snyggt utseende, fast tätning, hög mätnoggrannhet och god stabilitet. Valfritt beroende på olika material: behållareuppvärmningssystem, påfyllningshuvud mot dragning. Den är lämplig för automatisk fyllning, tätning, skärning och datumtryckning av olika kompositslangar. Det används ofta i dagliga kemiska, farmaceutiska, livsmedel, kemiska och andra industrier.
1. salvpåfyllnings- och tätningsmaskin har en kompakt struktur, automatisk rörlastning och transmissionsdelen är helt sluten;
2. Det helautomatiska operativsystemet för denna funktion fullbordar hela processen med att leverera rör, tvättrör, märkning, fyllning, smältning, försegling, kodning, trimning och färdiga produkter;
3. Rörtillförsel och rörtvättning slutförs med pneumatiska medel, och åtgärden är korrekt och pålitlig;
4. Den roterande slangformen är utrustad med en elektrisk positioneringsanordning för ögonkontrollslangens centrum, som använder fotoelektrisk induktion för att slutföra automatisk positionering;
5. Det är lätt att justera och demontera, speciellt lämplig för användare som producerar slangar med flera specifikationer och stor diameter, och justeringen är bekväm och snabb;
6. Intelligent temperaturkontroll och kylsystem gör operationen enkel och pålitlig;
7. Materialkontaktdelen är gjord av 304 rostfritt stål, vilket är rent, hygieniskt och helt uppfyller kraven i GMP-reglerna;
8. Maskinhastigheten kan kontrolleras och justeras med växelriktare;
9. Höjdjusteringen är direkt och bekväm.
10. Slangens påfyllningsvolym kan justeras genom att justera handratten, vilket är bekvämt och snabbt.
11. Utrustad med säkerhetsanordningar, öppna dörren till stopp, ingen fyllning utan slang, överbelastningsskydd.
12. Transmissionsdelen är innesluten under plattformen, vilket är säkert, pålitligt och fritt från föroreningar.
13. Fyllnings- och tätningsdelen är installerad i den halvstängda icke-statiska yttre ramens synliga lock ovanför plattformen, som är lätt att observera, använda och underhålla.
14. Manöverpanel för taktbrytare i rostfritt stål.
15. Lutande hängande och rakt hängande rörlager är tillval.
16. Den bågformade ledstången är utrustad med en vakuumadsorptionsanordning. Efter att ledstången samverkar med rörpressanordningen, matas slangen in i den övre rörarbetsstationen.
17. Den fotoelektriska benchmarking-arbetsstationen använder högprecisionssonder, stegmotorer etc. för att kontrollera att slangmönstret hamnar i rätt läge.
18. När injektionen är klar blåser luftblåsningsanordningen av pastans svans.
19. Tätningstemperaturen antar (Leister värmepistol) intern uppvärmning i änden av röret, och den externa kylanordningen är utrustad.
20. Kodskrivarbetsstationen skriver automatiskt ut koden på den plats som processen kräver.
21. Plastmanipulatorn skär av slangens ände i en rät vinkel eller ett rundat hörn för val.
22. Felsäkert larm, överbelastningsavstängning.
23. Räkning och kvantitativ avstängning.
Försiktighetsåtgärder för salvapåfyllnings- och tätningsmaskin
1. Alla smörjande delar ska fyllas med tillräckligt med smörjmedel för att förhindra mekaniskt slitage.
2. Under körningsprocessen bör operatören arbeta på ett standardiserat sätt och får inte röra de olika delarna av verktygsmaskinen medan den är igång, för att undvika att orsaka
Personskadeolyckor. Om något onormalt ljud upptäcks, bör den stängas av i tid för att kontrollera tills orsaken upptäcks, och maskinen kan slås på igen efter att felet har åtgärdats.
3. Smörjapparaten måste fyllas med olja (inklusive matningsenheten) innan produktionen påbörjas varje gång.
4. Töm det stillastående vattnet från tryckreduceringsventilen (inklusive matningsenheten) efter avstängning i slutet av varje produktion.
5. Rengör insidan och utsidan av påfyllningsmaskinen. Det är strängt förbjudet att tvätta med varmt vatten högre än 45°C för att inte skada tätningsringen.
6. Rengör maskinen efter varje produktion och stäng av huvudströmbrytaren eller dra ur kontakten.
7. Kontrollera regelbundet sensorns känslighet.
8. Dra åt anslutningsdelarna.
9. Kontrollera och dra åt anslutningen mellan den elektriska styrkretsen och varje sensor.
10. Kontrollera och testa om motorn, värmesystemet, PLC:n och frekvensomformaren är normala och utför ett rengöringstest för att se om parametrarna för varje koefficient är normala.
11. Kontrollera om pneumatik och transmissionsmekanism är i gott skick, och gör justeringar och fyll på smörjolja
Smart Zhitong har många års erfarenhet av utveckling, design av salvfyllnings- och tätningsmaskin
Besök gärna webbplatsen för mer information:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Om du har funderingar vänligen kontakta
Posttid: 2023-jan-12
