Automatisk fyllnings- och tätningsmaskindrift, underhåll och underhållsprocedurer
Syfte: Att upprätta en påfyllningsmaskin drift och underhållsprocedurer för att standardisera utrustning och korrekt drift
Drift och underhåll och underhåll för att säkerställa utrustningens integritet och goda funktion.
Omfattning: Lämplig för operatörer av verkstadsfyllningsmaskiner, underhållspersonal. Ansvarsområden: Utrustningsavdelning, Produktionsavdelning.
innehåll:
1. Driftsrutiner förAutomatisk fyllnings- och tätningsmaskin
1.1. Kontrollera om alla delar av Automatic Filling Sealing Machine är intakta och fasta, om nätspänningen är normal och om gaskretsen är normal.
1.2． Kontrollera om rörhållarkedjan, mugghållaren, kammen, strömbrytaren och färgkoden är i gott skick och pålitlig.
1.3. Kontrollera om anslutningen och smörjningen av varje mekanisk del är i gott skick.
1.4． Kontrollera om rörladdningsstationen för , rörpressningsstationen, ljusinriktningsstationen, tankstationen och ändtätningsstationen ärSamordnade.
1,5． Rensa bort verktyg och andra föremål runt utrustningen.
1.6． Kontrollera om alla delar av utfodringsenheten är intakta och fasta.
1.7． Kontrollera om manöverknappen på den automatiska fyllningsförseglingsmaskinen är i ursprungsläget och vrid maskinen med handratten för att avgöra om det finns någon anledningbarriär.
1.8． Efter att ha bekräftat att föregående process är normal, slå på strömmen och luftventilen och starta maskinen för provdrift.
Kör med hög hastighet och öka gradvis till normal hastighet efter normal drift.
1.9． Den övre rörstationen justerar hastigheten på den övre rörmotorn för att matcha hastigheten på den elektriska stångavdragaren med maskinens hastighet.
Håll det automatiska droppröret igång.
1.10． Tryckrörsstationen driver tryckhuvudet att röra sig samtidigt genom kamlänkmekanismens fram- och återgående rörelse upp och ned.
OK, tryck in slangen i rätt läge.
1.11. Använd handratten för att flytta bilen till ljusläget, vrid ljuskammen för att få ljuskammen nära strömbrytaren och låt ljusstrålen från den fotoelektriska strömbrytaren bestråla mitten av färgmärket, med ett avstånd på 5- 10 mm.
1.12． Bensinstationen avAutomatisk fyllningsförseglingsmaskinär att när röret lyfts vid ljusstationen, lyfter röret upp sonden ovanför konänden
Signalen från närhetsbrytaren passerar genom PLC:n och sedan genom magnetventilen för att få den att fungera och lämnar änden av slangen
Fyllning och insprutning av pasta är klar vid 20MM.
1.13． För att justera påfyllningsvolymen, lossa först muttrarna, vrid sedan respektive skruvstänger och flytta slagarmsreglagets position, öka utåt, annars justera inåt och lås till sist muttrarna.
1.14． Tätningsstationen justerar de övre och nedre positionerna för tätningsknivhållaren efter rörets behov, och gapet mellan tätningsknivarna är ca 0,2MM.
1.15． Slå på strömmen och luftkällan, starta det automatiska driftsystemet och fyllnings- och förseglingsmaskinen går in i automatisk drift.
1.16 Automatisk tubfyllare och tätare är strängt förbjudet för icke-underhållsoperatörer att justera inställningsparametrarna godtyckligt. Om inställningen är felaktig kan det hända att enheten inte fungerar normalt och enheten kan skadas i allvarliga fall. Om det är nödvändigt att justera under ansökningsprocessen, vänligen gör det när enheten slutar fungera.
1.17． Det är strängt förbjudet att justera enheten när enheten är igång.
1.18． Avstängning Tryck på "Stopp"-knappen och stäng sedan av strömbrytaren och luftkällan.
1,19． Rengör matningsenheten och påfyllnings- och förseglingsmaskinenheten noggrant.
1.20． Håll register över utrustningens driftstatus och rutinunderhåll.
2. Underhållsspecifikation:
2.1. Alla smorda delar bör fyllas med tillräckligt med smörjmedel för att förhindra mekaniskt slitage.
2.2. Under drift bör operatören arbeta på ett standardiserat sätt och får inte röra vid de olika komponenterna i verktygsmaskinen medan den är igång, för att undvika personskador. Om något onormalt ljud upptäcks, bör den stängas av i tid för att kontrollera tills orsaken upptäcks, och maskinen kan slås på igen efter att felet har åtgärdats.
2.3. Smörjapparaten måste oljas innan varje produktionsstart (inklusive matningsenheten)
2.4. Töm det ackumulerade vattnet från tryckreduceringsventilen (inklusive matningsenheten) efter avstängning efter varje produktion
2.5. Rengör insidan och utsidan av påfyllningsmaskinen, och det är strängt förbjudet att tvätta med varmt vatten högre än 45°C för att undvika skador
Olika komponenter under drift för att undvika personskada olyckor. Om något onormalt ljud upptäcks, bör den stängas av i tid för att kontrollera tills orsaken upptäcks, och maskinen kan slås på igen efter att felet har åtgärdats.
2.3. Smörjapparaten måste oljas innan varje produktionsstart (inklusive matningsenheten)
2.4. Töm det ackumulerade vattnet från tryckreduceringsventilen (inklusive matningsenheten) efter avstängning efter varje produktion
2.5. Rengör insidan och utsidan av påfyllningsmaskinen, och det är strängt förbjudet att tvätta med varmt vatten högre än 45°C för att undvika skadortätningsring.
2.6. Efter varje produktion, rengör maskinen och stäng av huvudströmbrytaren eller dra ur kontakten.
2.7. Kontrollera regelbundet sensorns känslighet
2.8. Dra åt alla anslutningar.
2.9. Kontrollera den elektriska styrkretsen och sensorernas anslutningar och dra åt dem.
2.10. Kontrollera och testa om motor, värmesystem, PLC och frekvensomformare är normala och utför ett rengöringstest
Kontrollera om koefficientparametrarna är normala för Automatisk Tube Filler och Sealer
2.11. Kontrollera om pneumatik- och transmissionsmekanismerna är i gott skick och gör justeringar och fyll på med smörjolja.
2.12. Underhåll av utrustningAutomatisk tubfyllare och tätarehanteras av operatören och underhållsprotokoll förs.
ZT har många års erfarenhet av utveckling, design av automatisk fyllnings- och tätningsmaskin och automatisk rörfyllare och tätare Om du har funderingar vänligen kontakta
Webbplats:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttid: 2023-06-02
