Automatisk fyllning och tätningsmaskindrifts-, underhålls- och underhållsförfaranden
Syfte: Att upprätta en fyllning av fyllningsmaskiner och underhåll för att standardisera utrustning och korrigera drift
Drift och underhåll och underhåll för att säkerställa utrustningens integritet och god drift.
Räckvidd: Lämplig för verkstadsfyllningsmaskinoperatörer, underhållspersonal. Ansvar: Utrustningsavdelningen, produktionsavdelningen.
innehåll:
1. driftsförfaranden förAutomatisk fyllning och tätningsmaskin
1.1. Kontrollera om alla delar av automatisk fyllningsmaskin är intakta och fast, om strömförsörjningsspänningen är normal och om gaskretsen är normal.
1.2． Kontrollera om rörhållarkedjan, kopphållaren, kamen, switch och färgkod är i gott skick och pålitliga.
1.3. Kontrollera om anslutningen och smörjningen av varje mekanisk del är i gott skick.
1.4． Kontrollera om rörlastningsstationen för rörets krimpstation, lättjusteringsstation, fyllningsstation och svanstätningsstation ärKoordinerad.
1,5． Rensa verktyg och andra föremål runt utrustningen.
1.6． Kontrollera om alla delar av utfodringsenheten är intakta och fasta.
1,7． Kontrollera om kontrollomkopplaren för automatisk fyllningsmaskin är i det ursprungliga läget och vrid maskinen med handhjulet för att avgöra om det finns någon anledningbarriär.
1,8． Efter att ha bekräftat att den tidigare processen är normal, slå på strömmen och luftventilen och starta maskinen för försök.
Kör med hög hastighet och ökar gradvis till normal hastighet efter normal drift.
1,9． Den övre rörstationen justerar hastigheten på den övre rörmotorn för att matcha hastigheten på den elektriska stångdragaren med maskinhastigheten.
Håll det automatiska släppröret igång.
1.10． Tryckrörsstationen driver tryckhuvudet för att röra sig samtidigt genom den upp- och nedåtgående rörelsen av CAM -kopplingsmekanismen.
OK, tryck på slangen i rätt läge.
1.11. Använd handhjulet för att flytta bilen till ljusläget, vrid ljuskammen så att den ljusa kammen nära växeln och låt ljusstrålen på den fotoelektriska switchen bestrålar mitten av färgmärket, med ett avstånd på 5-10 mm.
1.12． Fyllningsstationen förAutomatisk fyllningsmaskinär att när röret lyfts vid ljusstationen lyfter röret upp sonden ovanför konänden
Signalen från närhetsomkopplaren passerar genom PLC och sedan genom magnetventilen för att få den att fungera, vilket lämnar slangens ände
Fyllning och injiceringspasta är färdig vid 20 mm.
1.13． För att justera fyllningsvolymen, lossa först muttrarna, vrid sedan respektive skruvstänger och flytta positionen för slagarmreglaget, öka utåt, annars justera inåt och slutligen låsa muttrarna.
1.14． Tätningsstationen justerar de övre och nedre positionerna för tätningsknivhållaren beroende på rörets behov, och klyftan mellan tätningsknivarna är cirka 0,2 mm.
1.15． Slå på kraften och luftkällan, starta det automatiska driftssystemet och fyllnings- och tätningsmaskinen kommer in i automatisk drift.
1.16 Automatisk rörfyllmedel och tätare är strängt förbjudet för att icke-underhållsoperatörer ska justera inställningsparametrarna godtyckligt. Om inställningen är felaktig kan enheten inte fungera normalt och enheten kan skadas i allvarliga fall. Om det är nödvändigt att justera under ansökningsprocessen, gör det när enheten slutar gå.
1.17． Det är strängt förbjudet att justera enheten när enheten körs.
1.18． Avstängning Tryck på "Stopp" -knappen och stäng sedan av strömbrytaren och luftkällomkopplaren.
1.19． Rengör noggrant utfodringsenheten och påfyllnings- och tätningsmaskinenheten.
1,20． Håll register över utrustningens driftsstatus och rutinmässigt underhåll.
2. Underhållsspecifikation:
2.1. Alla smörjade delar ska fyllas med tillräckligt med smörjmedel för att förhindra mekaniskt slitage.
2.2. Under driften bör operatören arbeta på ett standardiserat sätt och får inte beröra de olika komponenterna i maskinverktyget medan den körs för att undvika personskador. Om det finns något onormalt ljud, bör det stängas av i tid att kontrollera tills orsaken är upptäckt och maskinen kan slås på igen efter att felet har eliminerats.
2.3. Smörjaren måste oljas före varje produktionsstart (inklusive utfodringsenheten)
2.4. Tappa av det ackumulerade vattnet i tryckreducerande ventil (inklusive utfodringsenheten) efter stängning av efter varje produktion
2.5. Rengör insidan och utanför påfyllningsmaskinen, och det är strikt förbjudet att tvätta med varmt vatten högre än 45 ° C för att undvika skador
Olika komponenter under drift för att undvika olyckor med personskador. Om det finns något onormalt ljud, bör det stängas av i tid att kontrollera tills orsaken är upptäckt och maskinen kan slås på igen efter att felet har eliminerats.
2.3. Smörjaren måste oljas före varje produktionsstart (inklusive utfodringsenheten)
2.4. Tappa av det ackumulerade vattnet i tryckreducerande ventil (inklusive utfodringsenheten) efter stängning av efter varje produktion
2.5. Rengör insidan och utanför påfyllningsmaskinen, och det är strikt förbjudet att tvätta med varmt vatten högre än 45 ° C för att undvika skadorTätningsring.
2.6. Efter varje produktion rengör maskinen och stäng av huvudströmbrytaren eller koppla ur strömkontakten.
2.7. Kontrollera regelbundet sensorkänslighet
2.8. Dra åt alla anslutningar.
2.9. Kontrollera den elektriska styrkretsen och sensors anslutningar och dra åt dem.
2.10. Kontrollera och testa om motorn, värmesystemet, PLC och frekvensomvandlare är normala och utför ett rengöringstest
Kontrollera om koefficientparametrarna är en normal situation för automatiskt rörfyllmedel och tätare
2.11. Kontrollera om de pneumatiska och överföringsmekanismerna är i gott skick och gör justeringar och tillsätt smörjolja.
2.12. Utrustningens underhåll av underhåll av utrustningAutomatisk rörfyllmedel och tätarehanteras av operatören och underhållsposter hålls.
ZT har många års erfarenhet av utveckling, design automatisk fyllning och tätningsmaskin och automatisk rörfyllare och tätare om du har problem, vänligen kontakta
Webbplats:https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttid: Feb-06-2023
