Arton felsökningsmetoder
Punkt 1 Funktion och justering av fotoelektrisk strömbrytare
Den fotoelektriska omkopplaren är installerad på fyllnings- och doseringslyftsätet som en given signal för tryckning av röret, fyllning, uppvärmning och svanspressning. Den fotoelektriska omkopplaren upptäcker den tryckande rörstationen, så när den fotoelektriska omkopplarens indikatorlampa ska vara tänd (om den inte är på, justera detekteringspositionen för den fotoelektriska omkopplaren, om läget är i linje med indikatorlampan och det är inte på, kan du justera detektionsavståndet för den fotoelektriska omkopplaren. Avståndet blir längre, och vice versa), när den fotoelektriska omkopplarenAutomatisk fyllnings- och tätningsmaskinupptäcker tuben, kommer tubpressning, fyllning, uppvärmning och svanspressning att fungera därefter.
Punkt 2 Justering av färgmärkessensorn
Färgmärkessensorn förAutomatisk tubfyllare och tätareinstalleras vid den automatiska färgmarkeringsstationen. När skivavdelaren slutar att gå, stiger utkastningsstången som drivs av färgmärkskammen och slangen i mugghållaren till det högsta läget, och den infällbara centreringsstången lyfts samtidigt. , närbelysningslampan på den automatiska rörtätningsmaskinen som är installerad på centreringsstången är tänd och stegmotorn för att mäta färgmärket roterar. Om färgmärkessensorn tar emot en signal vid denna tidpunkt, roterar stegmotorn på plats med den inställda excentriska vinkeln och motorn slutar att gå. För att justera färgmärkessensorn, när kammen är upplyft (det finns ett rör i mugghållaren, och positionen för färgmärket på röret är precis i mitten av färgmärkessensorns sonden, med ett avstånd på cirka 11 mm ), rotera mugghållaren manuellt för att göra färgmärkets position. Avvika från färgmärkesproben, tryck samtidigt på knappen på färgmärkessensorn, indikatorlampan blinkar, vrid sedan mugghållaren så att färgen Markeringspositionen är vänd mot färgmärkessonden, tryck på knappen på färgmärkessensorn igen, och lampan ska vara tänd vid denna tidpunkt; fram och tillbaka Vrid mugghållaren för att rotera slangen, och om indikatorlampan blinkar betyder det att färgmärkessensorn har justerats, annars fortsätt att justera tills den är justerad.
Punkt 3 Justering av närhetsbrytaren för den automatiska tubfyllningsmaskinen
Närhetsbrytaren har två installationslägen, den ena är installerad vid änden av ingångsaxeln på huvudavdelaren av skivspelaren, och den andra är installerad vid färgstandardstationen. Närhetsbrytaren kommer endast att använda signalen när metallföremålet är inom ett visst avstånd (inom 4 mm). utgång (indikatorn lyser).
Artikel 4: Justering av rörbehållare och övre rörhandledare för automatisk rörfyllningsmaskin
Kontrollera först att rörskopan är korrekt installerad. Den korrekta installationen har en bakåtlutning som är vinkeln med horisontalplanet,
Vid justering, lossa först rörskopans fästskruv och vrid den bakåt längs den roterande axeln i en viss vinkel (ca 3-5 grader). Observera att höjden och lutningsvinkeln på bottenplattan på rörskopans styrskena efter justering bör överensstämma med den övre rörhandledaren. För slangar med olika specifikationer bör motsvarande justeringar göras, lossa fästskruvarna och flytta styrskensbaffeln upp och ner, till vänster och höger, så att slangen kan flyta nedför styrskenan smidigt med ett minimum avstånd.
För att justera ledstången på det övre röret, placera först den förberedda slangen på bottenplattan av rörkammaren, låt slangens huvud naturligt rulla ner till ledstången på det övre röret längs spårbaffeln, håll sedan i ledstången och tryck på slangen för att få den att röra sig framåt Vrid tills den är vinkelrät mot skivspelaren. Justera nu höjden på rörlagrets stödbas så att avståndet mellan slangens täckplan och det övre planet på rörkoppen är 5-10 mm, och justera ledstången så att mittlinjen på slangen sammanfaller med rörkoppens mittlinje. Obs: Höjdjusteringen av stödbasen på rörlagret slutförs genom att vrida stödskruven. Efter justeringen ska fästskruvarna på stödbasen låsas. Justera sedan bottenplattan på rörbehållaren så att den ligger i samma plan som det övre planet på det övre rörarmstödet.
Arton felsökningsmetoder inklusive rörfyllning och förseglingsmaskinförstärkare, färgmärkessensor, etc.
Punkt 3 Justering av närhetsbrytaren för automatisk rörtätningsmaskin
Närhetsbrytaren har två installationslägen, den ena är installerad vid änden av ingångsaxeln på huvudavdelaren av skivspelaren, och den andra är installerad vid färgstandardstationen. Närhetsbrytaren kommer endast att använda signalen när metallföremålet är inom ett visst avstånd (inom 4 mm). utgång (indikatorn lyser).
Artikel 4: Justering av rörbehållare och övre rörhandledare för automatisk rörfyllningsmaskin
Kontrollera först att rörskopan är korrekt installerad. Den korrekta installationen har en bakåtlutning som är vinkeln med horisontalplanet,
Vid justering, lossa först rörskopans fästskruv och vrid den bakåt längs den roterande axeln i en viss vinkel (ca 3-5 grader). Observera att höjden och lutningsvinkeln på bottenplattan på rörskopans styrskena efter justering bör överensstämma med den övre rörhandledaren. För slangar med olika specifikationer bör motsvarande justeringar göras, lossa fästskruvarna och flytta styrskensbaffeln upp och ner, till vänster och höger, så att slangen kan flyta nedför styrskenan smidigt med ett minimum avstånd.
För att justera ledstången på det övre röret, placera först den förberedda slangen på bottenplattan av rörkammaren, låt slangens huvud naturligt rulla ner till ledstången på det övre röret längs spårbaffeln, håll sedan i ledstången och tryck på slangen för att få den att röra sig framåt Vrid tills den är vinkelrät mot skivspelaren. Justera nu höjden på rörlagrets stödbas så att avståndet mellan slangens täckplan och det övre planet på rörkoppen är 5-10 mm, och justera ledstången så att mittlinjen på slangen sammanfaller med rörkoppens mittlinje. Obs: Höjdjusteringen av stödbasen på rörlagret slutförs genom att vrida stödskruven. Efter justeringen ska fästskruvarna på stödbasen låsas. Justera sedan bottenplattan på rörbehållaren så att den ligger i samma plan som det övre planet på det övre rörarmstödet.
Arton felsökningsmetoder inklusive rörfyllning och förseglingsmaskinförstärkare, färgmärkessensor, etc.
Punkt 5 Justering av tryckrörscylinder för automatisk rörfyllningsmaskin
Lossa justerskruven på tryckrörscylindern, låt först konhuvudets axel och mittlinje sammanfalla med centrum av slangen vid den övre rörstationen, och justera sedan höjden till tryckrörscylinderns ändläge när kolvaxeln är utsträckt. Det är lämpligt när huvudet och änden av röret precis berörs.
Punkt 6 Justering av driv topprör armstöd kamlänk förAutomatisk tubfyllare och tätare
Beroende på den justerade höjden på vridskivan och rörbehållaren, justera kamlänken på det övre rörhandtaget i enlighet med detta, så att det övre rörhandtaget är i samma plan med rörlådans bottenskena i utgångsläget, och ändläget är vinkelrätt mot skivspelaren.
Punkt 7: Enligt förändringen av slangens diameter och längd justeras koordinationen mellan det övre röret, utlösningsröret och tryckröret tidsmässigt. Innan du använder en ny maskin eller efter byte av slangar med olika specifikationer måste dessa tre åtgärder kontrolleras. Om de inte är koordinerade, vänligen korrigera dem i parameterkolumnen.
Punkt 8 Justering av rörförvaringsarrangemang, för automatisk tubfyllningsmaskin
Maskinen har justerats enligt den slang som du tillhandahåller när den lämnar fabriken (i allmänhet), justeringsmetoden som anges i denna artikel är för justeringar på grund av olika anledningar (såsom transport, omvandling av specifikationer, eller ingen slang levererad till tillverkaren innan de lämnar fabriken eller andra skäl) för operatörens referens på plats.
Punkt 9 Justering av färgmärkessensor och tryckkon
Justera stopppositionen för slangens färgmärke (för den specifika justeringsmetoden, se tillverkarens instruktioner för SICK- eller BANNER-färgmärkesensorn som är inbunden i manualen).
På färgkodsstationen är slangtryckskonens funktion att ge ett visst tryck till slangen för att kontrollera korrekt placering och korrekt rörelse av slangen i rörkoppen. Det finns ett minimitryck mellan dem som inte glider när de roterar. Konen Huvudets mitt ska sammanfalla med slangens centrum, och konens form ska bestämmas efter slangens diameter.
Artikel 10 Justering av ändtätning och typkodmanipulator för automatisk rörtätningsmaskin
Sätt in en slang i tubkoppen, vrid den till präglings- och förseglingsstationen och vrid handen för att göra präglingsbackarna i stängt tillstånd. Observera vid denna tidpunkt att planet för slangens svans ska vara på samma nivå som krympbrädans plan. på plan yta. Om du vill ändra bredden på svansen, lossa ställskruvarna på käftarna och justera sedan höjden på käftarna därefter. För att justera gapet mellan den inre och yttre käften, vrid handen för att göra den inre och yttre käften i ett stängt tillstånd utan slang. Observera vid denna tidpunkt att det inte finns något mellanrum mellan de inre och yttre käftarna (de inre och yttre käftarna. Käftarna ska vara parallella med varandra i riktningen vinkelrät mot skivspelaren, och de två käftarnas bottenytor ska vara på samma plan).
Artikel 11 Klippning (trimning av smältlim och pressning av delen av slangens bakdel) manipulator
Om slangens ände är ofullständigt avskuren eller ruggad under kapningsprocessen, kontrollera först om de två bladen är vassa (om bladet är trubbigt eller oskarp efter att ha använts för länge eller materialet i slangen är för hårt, en professionell inspektion bör utföras i tid). Slipning eller byte av en ny kniv för att lösa), observera samtidigt om det finns ett gap i kontaktkanten när de inre och yttre bladen är stängda (om det finns ett gap kan du justera trycket på de två tryckfjädrarna eller ta en kopparplåt av motsvarande tjocklek som en kudde enligt gapets storlek på bladet i änden med ett större gap, så att de inre och yttre kanterna är parallella.
12 provkörningar
Efter att ovanstående förberedelser har slutförts, gör en provkörning på huvudmotorn. Innan du springer, stäng först säkerhetsdörren, ställ in provkörningshastigheten på pekskärmen (den lägsta hastighet som kan få maskinen att starta och köra), och använd först jog-omkopplaren (kontinuerligt tryck-release- Tryck - släpp,) flera gånger för att observera att det inte finns några avvikelser i utrustningen, tryck sedan på huvudmotorns startknapp, kör huvudmotorn i cirka 3 minuter och kontrollera arbetsförhållandena för varje del samtidigt. Efter att ha bekräftat att allt är normalt, ställ in huvudmotorns varvtal till det varvtal som krävs av produktionsprocessen.
Anslut tryckluftskällan, justera tryckregleringsventilen så att siffran som visas på lufttrycksmätaren är det inställda lufttrycket (lufttrycksvärdet är vanligtvis ett fast värde på 0,5Mpa-0,6Mpa).
Tryck på värmebrytaren, varmluftsgeneratorn börjar fungera och temperaturregulatorn visar den inställda temperaturen. Efter 3-5 minuter når varmluftsgeneratorns utloppstemperatur den inställda arbetstemperaturen (beroende på material, material, väggtjocklek och temperatur på slangen per tidsenhet). Faktorer som antalet ingjutningstider och omgivningstemperaturen bestämmer varmluftsgeneratorns uppvärmningstemperatur (plastkompositröret är i allmänhet 300-450°C och aluminium-plastkompositröret är vanligtvis 350-500°C).
Punkt 13 Byte av rörskålskärna
Det är mycket enkelt att byta ut den inre kärnan av rörsätet efter olika slangdiametrar och slangformer.
artikel 14 fyllningsmunstycken för automatisk tubfyllningsmaskin
Olika storlekar på slangar måste förses med insprutningsmunstycken med olika öppningar. Insprutningsmunstyckets öppning bestäms av omfattande faktorer som slangens diameter, den insprutade vätskans specifika vikt och viskositet, påfyllningsvolymen och produktionshastigheten.
Punkt 15 Val och justering av doseringspumpar
Materialets fyllnadsdos överensstämmer med slangen, och kolvens diameter väljs efter dosen.
Kolvdiameter 23mm Fyllningsvolym 2-35mL
Kolvdiameter 30mm Fyllningsvolym 5-60mL
Kolvdiameter 40mm Fyllningsvolym 10-120Ml
Kolvdiameter 60mm Fyllningsvolym 20-250Ml
Kolvdiameter 80mm Fyllningsvolym 50-400Ml
Ett större påfyllningsområde kan erhållas genom att byta kolven (ändra kolvdiametern) och justera påfyllningstakten.
Punkt 16 Justering av kedjespänning
Lossa fästbultarna och justera kedjespännarens läge för att göra kedjespänningen måttlig.
Punkt 17 Justering av lufttryck
Justera tryckregleringsventilen för att få det normala arbetsluftkretstrycket att nå ett konstant värde (det totala lufttrycket är vanligtvis 0,60 Mpa, och det övre rörets lufttryck är vanligtvis 0,50-0,60Mpa)
Punkt 18 Paste tail blåser av tryckluftsreglering
Funktionen är: efter att varje slang har fyllts, kommer vidhäftningen (pastasvansen) på insprutningsmunstycket att blåsa av. Metoden är: enligt salvans egenskaper, vrid justeringsratten för hand till motsvarande luftvolym och dra sedan åt fästmuttern efter justering.
Smart Zhitong har många års erfarenhet av utveckling, design av Automatic Tube Filler och Sealer automatisk tubfyllningsmaskin erbjuder skräddarsydd service
Om du har funderingar vänligen kontakta
@carlos
Wechat WhatsApp +86 158 00 211 936
För fler typer av fyllningsmaskin för aluminiumrör, besök gärna https://www.cosmeticagitator.com/tubes-filling-machine/
Posttid: 2022-12-12
