Baserat på den kunskap som tillhandahålls kännetecknas Lobe Rotary Pump främst i termer av konstruktion, prestanda och användning.
Sammanfattningsvis har Lobe Rotary Pump (roterande pump) egenskaperna kompakt struktur, lätt underhåll, låg skjuvkraft, flödeskontroll, framkomlighet av fasta partiklar, bred användning, säkerhet och tillförlitlighet, och flera materialval. Dessa egenskaper gör rotationspumpar till ett effektivt, pålitligt och praktiskt val inom många områden.
Pumplober spelar en mycket viktig roll i rotationspumpar, de är unikt designade och hjälper till att förbättra pumpens prestanda och effektivitet. Här är några tillämpningar av pumplober:
1. Öka vätskehastigheten: Genom att ändra pumpens rotationshastighet kan vätskans hastighet styras. Detta gör att pumpen bättre kan anpassa sig till olika flödeskrav.
2. Minska vätskemotståndet: Flödeskanalen inuti pumpen är vanligtvis utformad för att strömlinjeformas för att minska vätskemotståndet. Genom att anta en optimerad flödeskanaldesign kan motståndet under vätskeflöde minskas, vilket förbättrar pumpens effektivitet.
3. Säkerställ tätningen av pumpen: Tätningen av pumpen är avgörande, eftersom det kan förhindra vätskeläckage inuti pumpen. För att säkerställa tätning använder pumpar vanligtvis högpresterande tätningar, såsom mekaniska tätningar eller packboxar.
4. Minska buller: Pumpen kommer att producera en viss mängd ljud under drift. För att reducera buller kan en rad åtgärder vidtas, såsom att optimera pumpkonstruktionen, välja lågbullerlager och minska vätskevibrationer.
5. Förbättra pumpens effektivitet: Pumpeffektiviteten är en av de viktiga indikatorerna för att mäta pumpens prestanda. Pumpeffektiviteten kan förbättras genom att anta optimerad strukturell design, välja högeffektiva lager och minska vätskemotståndet.
6. Flera materialval: Enligt olika applikationskrav kan pumpen tillverkas av en mängd olika material, såsom rostfritt stål, kolstål, aluminiumlegering och teknisk plast.
Sammanfattningsvis spelar pumplober en viktig roll i roterande pumpar, och deras design och optimering hjälper till att förbättra pumpens prestanda och effektivitet. I faktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja den lämpligaste pumpen och relaterade konfigurationer baserat på olika tillämpningsscenarier och behov för att uppnå bättre användningseffekter och driftseffektivitet.
utlopp | ||||||
Typ | Tryck | FO | Driva | Sugtryck | Rotationshastighet | DN(mm) |
(MPa) | (m³/h) | (kW) | (Mpa) | rpm | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0,1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0,5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
RP25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1,5-7,5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2,2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7,5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |