Baserat på den medföljande kunskapen kännetecknas lobens rotationspump huvudsakligen när det gäller konstruktion, prestanda och tillämpning.
Sammanfattningsvis har lobens rotationspump (roterande pump) egenskaperna hos kompakt struktur, enkel underhåll, låg skjuvkraft, flödeskontroll, passbarhet hos fasta partiklar, bred applicering, säkerhet och tillförlitlighet och flera materialval. Dessa funktioner gör rotationspumpar till ett effektivt, pålitligt och praktiskt val inom många områden.
Pumplober spelar en mycket viktig roll i rotationspumpar, de är unikt utformade och hjälper till att förbättra pumpens prestanda och effektivitet. Här är några tillämpningar av pumplober:
1. Öka vätskehastigheten: Genom att ändra pumpens rotationshastighet kan vätskans hastighet styras. Detta gör att pumpen bättre kan anpassa sig till olika flödeskrav.
2. Minska vätskemotståndet: Flödeskanalen inuti pumpen är vanligtvis utformad för att strömlinjeformas för att minska vätskemotståndet. Genom att använda en optimerad flödeskanaldesign kan motståndet under vätskeflödet minskas och därmed förbättra pumpeffektiviteten.
3. Se till att tätningen av pumpen: tätningen av pumpen är avgörande, eftersom den kan förhindra flytande läckage inuti pumpen. För att säkerställa tätning använder pumpar vanligtvis högpresterande tätningar, såsom mekaniska tätningar eller fyllboxar.
4. Minska brus: Pumpen ger en viss mängd brus under drift. För att minska buller kan en serie åtgärder vidtas, såsom att optimera pumpstrukturell design, välja lågbruslager och minska vätskevibration.
5. Förbättra pumpeffektiviteten: Pumpeffektivitet är en av de viktiga indikatorerna för att mäta pumpens prestanda. Pumpeffektivitet kan förbättras genom att använda optimerad strukturell design, välja högeffektivlager och minska vätskemotståndet.
6. Val av flera material: Enligt olika applikationskrav kan pumpen vara tillverkad av en mängd olika material, såsom rostfritt stål, kolstål, aluminiumlegering och teknisk plast.
Sammanfattningsvis spelar pumplober en viktig roll i rotationspumpar, och deras design och optimering hjälper till att förbättra pumpens prestanda och effektivitet. I faktiska applikationer är det nödvändigt att välja de mest lämpliga pump- och relaterade konfigurationerna baserade på olika applikationsscenarier och måste uppnå bättre användningseffekter och driftseffektivitet.
utlopp | ||||||
Typ | Tryck | FO | Driva | Sugtryck | Rotationshastighet | Dn (mm) |
(MPA) | (m³/h) | (kw) | (MPA) | varvtal | ||
RLP10-0.1 | 0,1-1,2 | 0.1 | 0,12-1,1 | 0,08 | 10-720 | 10 |
RLP15-0.5 | 0,1-1,2 | 0,1-0,5 | 0,25-1,25 | 10-720 | 10 | |
Rp25-2 | 0,1-1,2 | 0,5-2 | 0,25-2,2 | 10-720 | 25 | |
RLP40-5 | 0,1-1,2 | 2--5 | 0,37-3 | 10-500 | 40 | |
RLP50-10 | 0,1-1,2 | 5--10 | 1.5-7.5 | 10-500 | 50 | |
RLP65-20 | 0,1-1,2 | 10--20 | 2.2-15 | 10-500 | 65 | |
RLP80-30 | 0,1-1,2 | 20-30 | 3--22 | 10-500 | 80 | |
RLP100-40 | 0,1-1,2 | 30-40 | 4--30 | 0,06 | 10-500 | 100 |
RLP125-60 | 0,1-1,2 | 40-60 | 7.5-55 | 10-500 | 125 | |
RLP150-80 | 0,1-1,2 | 60-80 | 15-75 | 10-500 | 150 | |
RLP150-120 | 0,1-1,2 | 80-120 | 11-90 | 0,04 | 10-400 | 150 |