Hög skjuvning inline homogenisator

Kort des:

Inline-homogenisator hänvisar i allmänhet till en kontinuerlig blandningsanordning som används för att kontinuerligt blanda och homogenisera vätska, fasta eller halvfasta material i en produktionslinje. Denna typ av utrustning används ofta inom läkemedels-, mat-, kosmetik-, plast- och andra materialbehandlingsindustrin.


Produktdetaljer

Produkttaggar

Homogenisatorpumpdesignfunktioner

sektionstitel

Inline-homogenisator hänvisar i allmänhet till en kontinuerlig blandningsanordning som används för att kontinuerligt blanda och homogenisera vätska, fasta eller halvfasta material i en produktionslinje. Denna typ av utrustning används ofta inom läkemedels-, mat-, kosmetik-, plast- och andra materialbehandlingsindustrin.

Inline-homogenisator består vanligtvis av en höghastighets roterande rotor och en fast stator med ett mycket litet gap mellan dem. När materialet passerar genom utrustningen roterar rotorn och utövar hög skjuvkraft på den, vilket gör att materialet ytterligare blandas och homogeniseras när det passerar genom klyftan mellan rotorn och statorn.

Fördelarna med denna utrustning inkluderar förmågan att kontinuerligt blanda och homogenisera material på produktionslinjen, med hög blandningskvalitet och effektivitet och förmågan att hantera en mängd olika material, inklusive viskösa, fibrösa och granulära material. Dessutom har inline -homogenisatorn ett litet fotavtryck, lågt brus och är lätt att rengöra och underhålla.

Fördelarna med inline -homogenisator (kontinuerlig blandningsutrustning) inkluderar främst:

1. Homogenisatorpump använder SS316 i rostfritt stål av hög kvalitet, som har god plasticitet, seghet, kall denaturering, svetsprocessprestanda och poleringsprestanda

2 Kontinuerlig drift: Till skillnad från batchblandning och sammansättning av utrustning kan inline -homogenisatorn uppnå kontinuerlig blandning och produktion och därmed förbättra produktionseffektiviteten och produktionen.

3. Hög blandningskvalitet: Denna utrustning kan ge hög blandningskvalitet och jämnt distribuera material, vilket säkerställer kvaliteten och konsistensen på slutprodukten.

4. Effektivt energiutnyttjande: Skjuvning och blandningsprocess för inline -homogenisatorn kan minimera energiförbrukningen och förbättra energianvändningen.

5. Kan hantera olika material: Denna utrustning kan hantera en mängd olika material, inklusive viskösa, fibrösa och granulära material, och har bred användbarhet.

6. Small FootPrint: Inline Homogenizer Equipment är kompakt och har ett litet fotavtryck, vilket kan minska fabrikens utrymme.

7. Lätt att rengöra och underhålla: Utrustningen har en enkel struktur och är lätt att demontera och rengöra, vilket minskar tiden och kostnaden för rengöring och underhåll.

8. Stark anpassningsförmåga: Den kan anpassa sig till olika produktionslinjer och processkrav och integreras med olika utrustning för att säkerställa produktionsprocessens kontinuitet och stabilitet.

Designfunktionerna hos inline -homogenisator inkluderar huvudsakligen följande aspekter

sektionstitel

1. Kontinuerlig blandning: Till skillnad från batchblandare kan inline-homogenisatorn uppnå kontinuerlig blandning och produktion och därmed förbättra produktionseffektivitet, produktion och sats-till-batch-konsistens.

2. Hög skjuvkraft: Det finns hög skjuvkraft mellan rotorn och statorn i utrustningen, som snabbt kan blanda och homogenisera materialen som passerar genom dem.

3. Tätt gap: Klyftan mellan rotorn och statorn är mycket liten, vilket kan ge finare blandnings- och homogeniseringseffekter.

4. Höghastighetsrotation: rotorn roterar med hög hastighet och genererar därmed hög skjuvkraft. Rotationshastigheten kan variera beroende på applikationen.

5. Flera storlekar och typer: Inline homogenisatorkonstruktioner kan anpassas för specifika applikationer och materialtyper. Olika storlekar och typer av utrustning kan tillgodose olika produktionsbehov.

6. Lätt att rengöra och underhålla: Inline -homogenisatorn bör utformas med enkel rengöring och underhåll i åtanke för att hålla utrustningen ren och hygienisk under produktionsprocessen och underlätta rutinmässigt underhåll och inspektion.

7. Anpassning till olika produktionslinjer: Utformningen av inline -homogenisator bör överväga att anpassa sig till olika produktionslinjer och processkrav, såsom integration med olika pumpar, rörledningar, ventiler och annan utrustning för att säkerställa produktionsprocessens kontinuitet och stabilitet.

8. Intelligent kontroll: Utformningen av inline -homogenisatorn kan utrustas med ett intelligent kontrollsystem för att realisera automatiserad drift, övervakning och underhåll av utrustningen, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

I allmänhet är designfunktionerna hos den inline homogenisatorn dess kontinuerliga blandning, hög skjuvkraft, snäv gap, höghastighetsrotation, flera storlekar och typer, enkel rengöring och underhåll och anpassningsförmåga till olika produktionslinjer och intelligent kontroll. Dessa funktioner gör inline -homogenisatorn till en av de mest använda blandnings- och homogeniserande utrustningen inom många industriella områden.

Lab -homogenisator inline homogenisatormotor

sektionstitel

Hex1 -serien för i linje homogenisatortabell över tekniska parametrar

Typ Kapacitet Driva Tryck Inlopp Utlopp Rotationshastighet (varvtal)

Rotationshastighet (varvtal)

  (m³/h) (kw) (MPA) Dn (mm) Dn (mm)  
Hex1-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

Hex1-140 5

5.5

0,06

40

32

Hex1-165 10 7.5 0.1 50 40
Hex1-185 15 11 0.1 65 55
Hex1-200 20 15 0.1 80 65
Hex1-220 30 15 0,15 80 65
Hex1-240 50 22 0,15 100 80
Hex1-260 60 37 0.15

125

100

Hex1-300 80 45 0.2 125 100

Hex3 -serien för i linje homogenisator

               
Typ Kapacitet Driva Tryck Inlopp Utlopp Rotationshastighet (varvtal)

Rotationshastighet (varvtal)

  (m³/h) (kw) (MPA) Dn (mm) Dn (mm)  
Hex3-100 1 2.2 0,06 25 15

2900

6000

Hex3-140  5

5.5

0,06

40

32

Hex3-165 10 7.5 0.1 50 40
Hex3-185 15 11 0.1 65 55
He3-200 20 15 0.1 80 65
Hex3-220 30 15 0,15 80 65
Hex3-240 50 22 0,15 100 80
Hex3-260 60 37 0.15

125

100

Hex3-300 80 45 0.2 125 100

 Homogenisatorpumpinstallation och testning

 Emulgeringspumpfunktionseffekter och applikationer

I radhomogenisatorapplikationer och funktioner


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss